【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于食品加工，具體涉及到一種苦蕎不溶性膳食纖維結合酚的制備方法及其應用。
技術介紹
1、隨著消費者健康意識的提升，越來越多人開始關注食品加工過程中產生的有害物質，特別是在高溫加工食品中生成的甲基乙二醛(mgo)。mgo是一種高反應性的α-二羰基化合物，攝入過量可能導致如阿爾茨海默病、糖尿病和結腸癌等慢性疾病。然而，現有烘焙食品如餅干的加工工藝中，美拉德反應及糖的氧化降解在高溫下不可避免地生成較多的mgo，這仍然是食品安全的一大隱患。目前已有的控制溫度、減少還原糖等技術雖然能在一定程度上減少mgo生成，但往往會影響產品的風味和質地，難以在大規模生產中推廣應用。因此，開發一種既能有效減少mgo生成，又不影響食品感官品質的技術，仍是行業的主要挑戰。
技術實現思路
1、本部分的目的在于概述本專利技術的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和專利技術名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和專利技術名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本專利技術的范圍。
2、鑒于上述和/或現有技術中存在的問題，提出了本專利技術。
3、因此，本專利技術的目的是，克服現有技術中的不足，提供一種苦蕎不溶性膳食纖維結合酚的制備方法。
4、為解決上述技術問題，本專利技術提供了如下技術方案：一種苦蕎不溶性膳食纖維結合酚的制備方法，其特征在于：包括，
5、將苦蕎麩皮粉碎并過篩，加入正己烷攪拌脫脂，加水攪拌得樣品
6、依次用淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶和蛋白酶對樣品進行連續酶水解，得酶解液；
7、將酶解液離心，棄上清液，用乙醇水溶液洗滌殘渣至中性，冷凍干燥后過80目篩，即得苦蕎不溶性膳食纖維結合酚。
8、作為本專利技術所述制備方法的一種優選方案，其中：所述加入正己烷攪拌脫脂，其中，苦蕎麩皮粉與正己烷的料液比為1g：40ml～1g:60ml。
9、作為本專利技術所述制備方法的一種優選方案，其中：所述加水攪拌得樣品，其中，脫脂后的苦蕎麩皮粉與水的料液比為1g:10ml～1g:15ml。
10、作為本專利技術所述制備方法的一種優選方案，其中：所述依次用淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶和蛋白酶對樣品進行連續酶水解，其中，連續酶水解的溫度為60-70℃，淀粉酶水解的ph＝6.0，時間為40-60min，淀粉葡萄糖苷水解的ph＝4.5，時間為60-80min，堿性蛋白酶水解的ph＝8.0，時間為120-150min。
11、作為本專利技術所述制備方法的一種優選方案，其中：所述將酶解液離心，其中，離心的條件為在8000rpm下離心15-20min。
12、本專利技術的再一個目的是，克服現有技術中的不足，提供一種苦蕎不溶性膳食纖維結合酚。
13、本專利技術的再一個目的是，克服現有技術中的不足，提供一種苦蕎不溶性膳食纖維結合酚在制備苦蕎idf-bp添加型餅干中的應用。
14、作為本專利技術所述應用的一種優選方案，其中：所述苦蕎不溶性膳食纖維結合酚添加型餅干的制備方法，包括，將蔗糖、碳酸氫鈉、碳酸氫銨和氯化鈉混合在水中，加入起酥油攪拌并充分打發，再加入低筋小麥粉和苦蕎不溶性膳食纖維制備餅干面團；將餅干面團置于175℃的烤箱中中烘焙15min，取出餅干室溫下冷卻25min后真空密封保存。
15、作為本專利技術所述應用的一種優選方案，其中：所述苦蕎不溶性膳食纖維結合酚添加型餅干的制備方法，包括，將蔗糖、碳酸氫鈉、碳酸氫銨和氯化鈉混合在水中，加入起酥油攪拌并充分打發，再加入低筋小麥粉和苦蕎不溶性膳食纖維制備餅干面團；將餅干面團置于175℃的烤箱中中烘焙15min，取出餅干室溫下冷卻25min后真空密封保存。
16、作為本專利技術所述應用的一種優選方案，其中：所述苦蕎不溶性膳食纖維結合酚添加型餅干可減少33％的甲基乙二醛。
17、本專利技術有益效果：
18、(1)本專利技術提供了一種苦蕎不溶性膳食纖維結合酚(insolubledietary?fiber-bound?phenol?idf-bp)的提取方法，通過對苦蕎idf-bp進行連續酶解處理苦蕎idf-bp的得率為85.7±0.4％。
19、(2)苦蕎idf-bp的蘆丁、槲皮素含量豐富，對甲基乙二醛的清除率可達75.02±0.18％，經過胃腸消化后的殘渣仍保留大部分清除能力。添加到餅干中，與未添加纖維的餅干最高相比降低了33.33±1.6％的甲基乙二醛含量，并找到了最佳添加量6％苦蕎idf-bp。上述實驗結果為苦蕎idf-bp的綜合利用提供了數據的基礎，為苦蕎idf-bp的綜合利用提供了新的途徑。
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1.一種苦蕎不溶性膳食纖維結合酚的制備方法，其特征在于：包括，
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述加入正己烷攪拌脫脂，其中，苦蕎麩皮粉與正己烷的料液比為1g:40ml～1g:60ml。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述加水攪拌得樣品，其中，脫脂后的苦蕎麩皮粉與水的料液比為1g:10ml～1g:15ml。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述依次用淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶和蛋白酶對樣品進行連續酶水解，其中，連續酶水解的溫度為60-70℃，淀粉酶水解的pH＝6.0，時間為40-60min，淀粉葡萄糖苷水解的pH＝4.5，時間為60-80min，堿性蛋白酶水解的pH＝8.0，時間為120-150min。
5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述將酶解液離心，其中，離心的條件為在8000rpm下離心15-20min。
6.如權利要求1～5任一所述的制備方法制得的苦蕎不溶性膳食纖維結合酚。
7.如權利要求6所述的苦蕎不溶性膳食纖維結合酚在制備苦蕎IDF-BP添加型餅干中的
8.如權利要求7所述的應用，其特征在于：所述苦蕎不溶性膳食纖維結合酚添加型餅干的配方，包括，80g的低筋小麥粉混合苦蕎不溶性膳食纖維結合酚、20g的起酥油、30g的蔗糖、0.5g的碳酸氫鈉、0.3g的碳酸氫銨、1g的氯化鈉和15g的水，其中，苦蕎不溶性膳食纖維結合酚占低筋小麥粉質量的2％～10％；所述苦蕎不溶性膳食纖維結合酚由權利要求1～5任一所述的制備方法制得。
9.如權利要求7所述的應用，其特征在于：所述苦蕎不溶性膳食纖維結合酚添加型餅干的制備方法，包括，將蔗糖、碳酸氫鈉、碳酸氫銨和氯化鈉混合在水中，加入起酥油攪拌并充分打發，再加入低筋小麥粉和苦蕎不溶性膳食纖維制備餅干面團；將餅干面團置于175℃的烤箱中中烘焙15min，取出餅干室溫下冷卻25min后真空密封保存。
10.如權利要求9所述的應用，其特征在于：所述苦蕎不溶性膳食纖維結合酚添加型餅干可減少33.30±1.60％的甲基乙二醛。
...【技術特征摘要】
1.一種苦蕎不溶性膳食纖維結合酚的制備方法，其特征在于：包括，
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述加入正己烷攪拌脫脂，其中，苦蕎麩皮粉與正己烷的料液比為1g:40ml～1g:60ml。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述加水攪拌得樣品，其中，脫脂后的苦蕎麩皮粉與水的料液比為1g:10ml～1g:15ml。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述依次用淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶和蛋白酶對樣品進行連續酶水解，其中，連續酶水解的溫度為60-70℃，淀粉酶水解的ph＝6.0，時間為40-60min，淀粉葡萄糖苷水解的ph＝4.5，時間為60-80min，堿性蛋白酶水解的ph＝8.0，時間為120-150min。
5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述將酶解液離心，其中，離心的條件為在8000rpm下離心15-20min。
6.如權利要求1～5任一所述的制備方法制得的苦蕎不溶性膳食纖維結合酚。
7.如權...
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