【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及拌合樓，具體為適用大體積混凝土生產的骨料供應倉。
技術介紹
1、在進行大體積混凝土的生產制備時，混凝土一般是在拌合站內進行原料的混合處理，然后進行裝車轉運，在拌合站內拌合混凝土時可配合骨料供應倉為混凝土提供拌合所需的骨料，申請號為cn202221495735.2，2022年10月28日公開的一種可連續供料的混凝土生產用骨料倉，包括骨料倉本體，所述骨料倉本體內側的中部固定設置有v型座，所述v型座頂端的兩側均固定設置有若干個支柱，若干個所述支柱之間的頂部固定設置有篩網，所述v型座底端的中部固定連通有延伸至外界的下料管，所述下料管兩側的中部均固定安裝有第二震動電機，所述下料管兩側的頂部均固定安裝有電動液壓桿，兩個所述電動液壓桿的輸出端均延伸至下料管的內部固定連接有加強桿，所述加強桿的兩側均固定設置有疏通爪，所述骨料倉本體一側的底部固定安裝有多控開關，通過兩個電動液壓桿同時推動兩個加強桿來回移動，進而帶動若干個疏通爪來回移動，來對下料管進行疏通處理，避免下料時下料管被骨料堵塞進而影響骨料的持續供應，同時通過兩個第二震動電機來帶動下料管震動，來便于下料的進行；
2、申請號為cn202223611799.7，2023年7月21日公開的一種可自動篩除的混凝土骨料料倉，其包括儲料倉，儲料倉設有進料斗，儲料倉內轉動連接有第一支撐框和用于驅動第一支撐框轉動的驅動機構；第一支撐框上端面滑動連接有第二支撐框，第一支撐框的兩側均設有傳動機構，傳動機構包括曲柄和連桿，第一支撐框內轉動連接有轉桿，轉桿沿長度方向的兩端穿設第一支撐框且
3、目前的骨料供應倉在對骨料進行供應時，為保證骨料粒徑質量可對骨料進行分選后排出，在對大體積混凝土進行供料時，持續的骨料添加很容易造成分選出雜質的堆積和堵塞，并且由于分選處的分選孔徑是恒定的，導致供應倉只能針對一種粒徑范圍的骨料分選，降低了使用便捷性和適用范圍。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，以解決上述
技術介紹
提出的在對大體積混凝土進行供料時，持續的骨料添加很容易造成分選出雜質的堆積和堵塞，并且由于分選處的分選孔徑是恒定的，導致供應倉只能針對一種粒徑范圍的骨料分選的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，包括存料倉和加料口，所述加料口設置在存料倉的上方，為存料倉內進行骨料的補充添加，所述存料倉的下方連接有分選倉，且分選倉的下方設置有排料口，所述存料倉的下方設置有下料口，且下料口的內部設置有排料控制機構，控制下料口的出料，所述下料口的下方連通有送料通道，且送料通道開設在分選倉的內部，并且送料通道的右側設置有分選筒，分選筒的表面開設有濾孔對骨料進行篩分，所述分選筒的左側固定有輔助罩，且輔助罩的左端呈傾斜狀結構設計，并且輔助罩的左側設置有支撐座，所述支撐座固定在分選倉的內部，且支撐座的中部開設有通口，并且通口和送料通道相連通，使送料通道內的骨料通過通口進入到分選筒內部，所述分選筒的右端轉動連接有安裝座，且安裝座和分選倉之間構成可拆卸連接結構，所述輔助罩的左側連接有旋轉驅動機構，為輔助罩和分選筒提供旋轉動力，使其進行旋轉，將骨料進行分選。
3、而且，所述排料控制機構包括輸送絞龍和傳動機構；
4、輸送絞龍，設置在下料口的內部，通過輸送絞龍的旋轉帶動骨料進行移動；
5、傳動機構，設置在輸送絞龍的上方控制輸送絞龍的旋轉。
6、而且，所述傳動機構包括安裝軸、第一電機和攪拌桿；
7、安裝軸，固定在輸送絞龍的上方，且安裝軸的上端和存料倉之間構成轉動連接；
8、第一電機，固定在存料倉的上方控制安裝軸的旋轉；
9、攪拌桿，固定在安裝軸的表面隨安裝軸進行同步的旋轉。
10、進一步優化本技術方案，所述旋轉驅動機構包括傳動圈、驅動環、傳動齒輪、第二電機和對接機構；
11、傳動圈，轉動安裝在支撐座的右側；
12、驅動環，固定在傳動圈的內側，且驅動環為齒環結構；
13、傳動齒輪，設置在驅動環的內側和驅動環之間構成嚙合連接；
14、第二電機，和傳動齒輪相連接控制傳動齒輪的旋轉；
15、對接機構，設置在傳動圈的右側將傳動圈和輔助罩進行連接。
16、而且，所述對接機構包括對接塊和對接槽；
17、對接塊，設置在輔助罩的左側，且對接塊在輔助罩的左側均勻分布；
18、對接槽，開設在傳動圈的右側，且對接槽和對接塊之間構成凹凸配合結構。
19、而且，所述對接塊和輔助罩之間構成左右滑動結構，且對接塊的右側固定連接有第一彈簧，為對接塊提供向左的推力。
20、而且，所述分選倉的內部開設有卡槽，且卡槽位于安裝座的外側，并且安裝座的內部設置有卡合控制機構，卡合控制機構和卡槽連接將安裝座進行固定。
21、而且，所述卡合控制機構包括卡塊、第二彈簧和同步控制機構；
22、卡塊，設置在安裝座的內部和安裝座之間構成滑動連接，且卡塊和卡槽之間構成凹凸配合結構；
23、第二彈簧，設置在卡塊的外側為卡塊提供向內的推力，使卡塊收納在安裝座的內部；
24、同步控制機構，設置在卡塊的內側控制卡塊的移動。
25、進一步優化本技術方案，所述同步控制機構包括擠壓塊和控制桿；
26、擠壓塊，設置在安裝座的中部和安裝座之間構成嵌套連接，且擠壓塊的表面呈傾斜狀結構設計；
27、控制桿，轉動安裝在擠壓塊的右側，且控制桿的右側貫穿安裝座的右側和安裝座之間構成螺紋連接。
28、本專利技術的優點和有益效果為：
29、1、本專利技術的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，通過分選倉的設置可對排出前的骨料進行分選作業，且分選倉內設置有分選筒，分選筒通過旋轉實現連續的篩分作用，也可避免骨料堵塞分選筒，保證其后續下料的穩定性。
30、2、本專利技術的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，通過輸送絞龍的旋轉可實現對存料倉內骨料的排放，可使骨料的排放能得到穩定的控制，并且也可避免骨料在排料處堆積堵塞，提高其排料穩定性。
31、3、本專利技術的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，通過安裝軸的旋轉為輸送絞龍提供旋轉動力，且安裝軸在旋轉時還可帶動攪拌桿進行轉動，攪拌桿可對存料倉內的骨料進行攪拌，使其混合均勻，也可避免骨料粘結成塊影響后續的下料。
32、4、本專利技術的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，通過傳動圈的旋轉可帶動輔助罩和分選筒進行旋轉，且傳動圈和輔助罩之間通過對接塊和對接槽的連接構成本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，包括存料倉(1)和加料口(4)，所述加料口(4)設置在存料倉(1)的上方，為存料倉(1)內進行骨料的補充添加；
2.根據權利要求1所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述排料控制機構包括輸送絞龍(9)和傳動機構；
3.根據權利要求2所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述傳動機構包括安裝軸(6)、第一電機(7)和攪拌桿(8)；
4.根據權利要求1所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述旋轉驅動機構包括傳動圈(15)、驅動環(19)、傳動齒輪(20)、第二電機(21)和對接機構；
5.根據權利要求5所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述對接機構包括對接塊(16)和對接槽(17)；
6.根據權利要求5所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述對接塊(16)和輔助罩(12)之間構成左右滑動結構，且對接塊(16)的右側固定連接有第一彈簧(18)，為對接塊(16)提供向左的推力。
7.根據權利要求1
8.根據權利要求8所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述卡合控制機構包括卡塊(23)、第二彈簧(24)和同步控制機構；
9.根據權利要求8所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述同步控制機構包括擠壓塊(25)和控制桿(26)；
...【技術特征摘要】
1.一種適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，包括存料倉(1)和加料口(4)，所述加料口(4)設置在存料倉(1)的上方，為存料倉(1)內進行骨料的補充添加；
2.根據權利要求1所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述排料控制機構包括輸送絞龍(9)和傳動機構；
3.根據權利要求2所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述傳動機構包括安裝軸(6)、第一電機(7)和攪拌桿(8)；
4.根據權利要求1所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述旋轉驅動機構包括傳動圈(15)、驅動環(19)、傳動齒輪(20)、第二電機(21)和對接機構；
5.根據權利要求5所述的適用大體積混凝土生產的骨料供應倉，其特征在于：所述對接機構包括對接塊(16)和對接槽(17)；
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【專利技術屬性】
技術研發人員：劉瑞建，李亮，劉明，李海濱，劉文彬，東景潔，蘇義如，高偉，董長思，李玉強，王希冠，白露露，劉偉，
申請(專利權)人：中交第一航務工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：
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