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    一種用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44499916 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-03-04 18:08
    本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)屬于轉(zhuǎn)子葉片溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,包括:高溫爐模擬高溫環(huán)境,升溫到預(yù)先設(shè)定溫度;電機(jī)移動(dòng)平臺(tái)將涂覆熒光涂層的轉(zhuǎn)子葉片推入高溫爐中,模擬轉(zhuǎn)子葉片旋轉(zhuǎn)運(yùn)行;使用光電計(jì)數(shù)器進(jìn)行外部觸發(fā)激光器,實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)子葉片的動(dòng)態(tài)同步;通過(guò)光電探測(cè)器檢測(cè)熒光信號(hào)并導(dǎo)入上位機(jī)進(jìn)行處理,將獲取熒光信號(hào)數(shù)據(jù)與高溫爐設(shè)定溫度進(jìn)行擬合,得到熒光特性?溫度關(guān)系曲線,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)集成化程度高,可進(jìn)行動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片的溫度標(biāo)定,可為航空發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片表面溫度的測(cè)量提供條件與支撐。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專(zhuān)利技術(shù)屬于轉(zhuǎn)子葉片溫度監(jiān)測(cè),具體涉及一種用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法


    技術(shù)介紹

    1、相比于傳統(tǒng)測(cè)量條件,航空發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片具有高溫、高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速等特點(diǎn),如此苛刻的測(cè)試環(huán)境,對(duì)傳統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)提出了更高要求。傳統(tǒng)的熱電偶測(cè)溫技術(shù)對(duì)高速運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí),通常采用填埋安裝,由于葉片厚度方向的溫度梯度,測(cè)量點(diǎn)溫度難以與表面保持一致,因而無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量葉片表面溫度,此外還會(huì)造成試件表面的破損。而采用金屬蒙皮焊接固定又會(huì)導(dǎo)致熱電偶受感部周?chē)嬖诳p隙,造成較大的接觸熱阻。因此它還不適應(yīng)在造價(jià)昂貴且安裝精度要求嚴(yán)格的葉片表面進(jìn)行測(cè)溫。近年來(lái)高速發(fā)展的紅外熱像測(cè)溫技術(shù)雖然以其非接觸的特點(diǎn)被用于燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)部溫度測(cè)量,但是實(shí)際測(cè)溫過(guò)程中有著眾多的影響因素,主要有發(fā)射率、背景噪聲、光路上的吸收與散射、紅外熱像儀的穩(wěn)定性。上述因素的影響程度隨測(cè)量條件的不同而變化,很難保證測(cè)量的可靠性。因此,為了能夠有效地監(jiān)測(cè)航發(fā)內(nèi)部高溫部件和動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片的實(shí)時(shí)溫度狀態(tài),亟需發(fā)展一種新型的高精度、高分辨率、非接觸、受環(huán)境因素干擾小、瞬態(tài)響應(yīng)的溫度檢測(cè)技術(shù)。熒光測(cè)溫是一種利用熒光分子發(fā)射光譜特性來(lái)測(cè)量溫度的方法。熒光測(cè)溫具有非接觸性、高靈敏度、寬測(cè)溫范圍、高精度、在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、可單點(diǎn)可面陣溫度探測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。相比于接觸式的熱電偶測(cè)溫,熒光測(cè)溫克服了干擾流場(chǎng)、破壞被測(cè)件等缺點(diǎn)。相比于紅外測(cè)溫,熒光測(cè)溫是利用熒光材料的本征特性進(jìn)行溫度探測(cè),不受發(fā)射率的影響,測(cè)溫精度高。綜上所述,熒光測(cè)溫是一種非常有潛力的溫度測(cè)量技術(shù),具有廣泛的應(yīng)用前景。通過(guò)動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法和裝置構(gòu)建,可驗(yàn)證熒光溫度同步測(cè)量技術(shù)在高速旋轉(zhuǎn)條件下的可行性,為后續(xù)的動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片表面溫度測(cè)量研究和應(yīng)用提供基礎(chǔ)。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

    2、本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是:模擬高速轉(zhuǎn)子葉片的設(shè)計(jì)和制造是一個(gè)復(fù)雜而精密的工程,需要深入考慮多個(gè)學(xué)術(shù)領(lǐng)域的因素,以最大程度地還原航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的實(shí)際運(yùn)行工況,并確保葉片在高速旋轉(zhuǎn)條件下具有卓越的性能和可靠性。基于熒光測(cè)溫技術(shù)對(duì)模擬高速轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行溫度測(cè)量,需要解決系統(tǒng)間的同步觸發(fā)問(wèn)題,針對(duì)不同的轉(zhuǎn)速計(jì)算探測(cè)系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間和重復(fù)頻率。面向動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法和裝置構(gòu)建,具體應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):

    3、(1)模擬轉(zhuǎn)子葉片模塊設(shè)計(jì):基于轉(zhuǎn)子葉片高速旋轉(zhuǎn)線速度來(lái)設(shè)計(jì)模型的關(guān)鍵部件,包括葉片數(shù)量和尺寸以及轉(zhuǎn)子盤(pán)的尺寸;基于動(dòng)力學(xué)平衡原理,結(jié)合葉片數(shù)量設(shè)計(jì)粘合熒光溫敏傳感涂層的數(shù)量、位置和大小。

    4、(2)光信號(hào)發(fā)射與接收模塊設(shè)計(jì):將模擬轉(zhuǎn)子葉片作為測(cè)量目標(biāo),需要考慮不同轉(zhuǎn)速條件下的響應(yīng)頻率。通過(guò)系統(tǒng)性的頻率分析和調(diào)整,以確保測(cè)量設(shè)備的響應(yīng)頻率與粘合溫敏傳感涂層葉片旋轉(zhuǎn)速度的同步性。

    5、(二)技術(shù)方案

    6、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本專(zhuān)利技術(shù)提供一種用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,所述標(biāo)定方法基于標(biāo)定裝置來(lái)實(shí)施,所述標(biāo)定裝置包括:高溫爐(1)、電機(jī)移動(dòng)平臺(tái)(20)、帶有熒光涂層的葉片(9)、光電計(jì)數(shù)器(25)、激光器(14)、光電探測(cè)器(17)、上位機(jī)(26);

    7、所述標(biāo)定方法包括:

    8、步驟1:高溫爐(1)模擬高溫環(huán)境,升溫到預(yù)先設(shè)定溫度;

    9、步驟2:電機(jī)移動(dòng)平臺(tái)(20)將帶有熒光涂層的葉片(9)推入高溫爐中,模擬航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng);

    10、步驟3:使用光電計(jì)數(shù)器(25)進(jìn)行外部觸發(fā)激光器(14),實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)子葉片的動(dòng)態(tài)同步;

    11、步驟4:通過(guò)光電探測(cè)器(17)檢測(cè)熒光信號(hào)并導(dǎo)入上位機(jī)(26)進(jìn)行處理,將獲取熒光信號(hào)數(shù)據(jù)與高溫爐(1)設(shè)定溫度進(jìn)行擬合,得到熒光特性-溫度關(guān)系曲線,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定。

    12、其中,所述步驟2中,在溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定溫度時(shí),啟動(dòng)電機(jī)移動(dòng)平臺(tái)(20),通過(guò)聯(lián)軸器(19)將帶有熒光涂層的葉片(9)推入到高溫爐內(nèi)腔(2),啟動(dòng)葉片電機(jī)(18)選定測(cè)量轉(zhuǎn)速,葉片(9)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。

    13、其中,所述步驟3中,在葉片電機(jī)(18)啟動(dòng)并調(diào)整到預(yù)定轉(zhuǎn)速時(shí),由光電計(jì)數(shù)器(25)進(jìn)行轉(zhuǎn)子葉片計(jì)數(shù),當(dāng)計(jì)數(shù)到達(dá)一定次數(shù)時(shí),由光電計(jì)數(shù)器(25)發(fā)送信號(hào)到激光器(14)進(jìn)行外部觸發(fā)發(fā)射激光。

    14、其中,所述步驟4中,觸發(fā)激光器(14)照射到熒光涂層的葉片(9),在溫度和轉(zhuǎn)速已知的情況下,熒光涂層發(fā)出熒光信號(hào)經(jīng)過(guò)分光鏡(15)進(jìn)行分光處理,由準(zhǔn)直器(16)將熒光信號(hào)通過(guò)光纖(24)傳回光電探測(cè)器(17),通過(guò)光電探測(cè)器(17)導(dǎo)入上位機(jī)(18)進(jìn)行熒光信號(hào)處理,擬合獲得熒光特性-溫度關(guān)系曲線。

    15、其中,所述高溫爐(1)用于模擬真實(shí)測(cè)溫環(huán)境,其內(nèi)部設(shè)有正方體結(jié)構(gòu)的高溫爐內(nèi)腔(2),其正面中心部分安裝有法蘭盤(pán)(3),后面中心部分安裝有葉片伸入口(4)、上面中心部分安裝有小型的石英觀測(cè)窗口(5)、石英觀測(cè)窗口(5)一側(cè)安裝充氣口(6),石英觀測(cè)窗口(5)另一側(cè)安裝出氣口(7);充氣口(6)和出氣口(7)位于高溫爐(1)的頂端兩側(cè),用于使?fàn)t內(nèi)處于真空或保護(hù)氣環(huán)境,并模擬轉(zhuǎn)子葉片處于不同氣體環(huán)境下溫度的影響;

    16、所述葉片(9)設(shè)置于高溫爐內(nèi)腔(2)中心部位,用于模擬航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。

    17、其中,所述高溫爐(1)正面中心開(kāi)圓形孔,安裝所述法蘭盤(pán)(3);所述法蘭盤(pán)(3)中心開(kāi)孔,安裝石英窗口(11);法蘭盤(pán)(3)兩側(cè)安裝有進(jìn)水口(12)和出水口(13),是水冷裝置的兩端,用于降低高溫爐(1)外側(cè)溫度,降低高溫爐(1)內(nèi)部溫度對(duì)法蘭盤(pán)(3)的影響,從而避免高溫對(duì)外部其他配套裝置的影響。

    18、其中,所述激光器(14)用于產(chǎn)生激勵(lì)光照射到帶有熒光涂層的葉片(9);

    19、所述分光鏡(15)用于將返回的激勵(lì)光與熒光涂層的熒光信號(hào)進(jìn)行分光處理,便于光電探測(cè)器(17)的探測(cè);

    20、所述準(zhǔn)直器(16)經(jīng)光纖(24)將熒光信號(hào)發(fā)送至光電探測(cè)器(17),所述光電探測(cè)器(17)接收光纖(24)傳回的熒光信號(hào),光電探測(cè)器(17)連接上位機(jī)(26),進(jìn)行熒光信號(hào)數(shù)據(jù)的分析和處理,獲得熒光特性-溫度關(guān)系曲線;

    21、所述熒光特性-溫度關(guān)系曲線,通過(guò)測(cè)算熒光信號(hào)數(shù)據(jù)來(lái)反演實(shí)際測(cè)試溫度信息。

    22、其中,所述光電計(jì)數(shù)器(25)通過(guò)記錄轉(zhuǎn)過(guò)葉片數(shù)量,外部觸發(fā)激光器(14)并用于保證在不同轉(zhuǎn)速下的響應(yīng)頻率,來(lái)保障所述激光器(14)產(chǎn)生激勵(lì)光并能夠照射到帶有熒光涂層的葉片(9),確保旋轉(zhuǎn)速度的同步性。

    23、其中,所述準(zhǔn)直器(16)在底部中心位置處開(kāi)圓形孔,用于安裝第一濾光片(21)使波長(zhǎng)600nm以上的光減少通過(guò),用于減少高溫背景輻射的影響,在第一濾光片(21)下面中心位置安裝第二濾光片(22)用于阻止波長(zhǎng)355nm的光通過(guò),用于減少激勵(lì)光對(duì)采集熒光信號(hào)的干擾;

    24、在準(zhǔn)直器(16)下方固定有光纖接口(23),所述光纖接口(23)連接光纖(24),光纖(24)的進(jìn)光端口設(shè)置于準(zhǔn)直器(16)鏡頭的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述標(biāo)定方法基于標(biāo)定裝置來(lái)實(shí)施,所述標(biāo)定裝置包括:高溫爐(1)、電機(jī)移動(dòng)平臺(tái)(20)、帶有熒光涂層的葉片(9)、光電計(jì)數(shù)器(25)、激光器(14)、光電探測(cè)器(17)、上位機(jī)(26);

    2.如權(quán)利要求1所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述步驟2中,在溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定溫度時(shí),啟動(dòng)電機(jī)移動(dòng)平臺(tái)(20),通過(guò)聯(lián)軸器(19)將帶有熒光涂層的葉片(9)推入到高溫爐內(nèi)腔(2),啟動(dòng)葉片電機(jī)(18)選定測(cè)量轉(zhuǎn)速,葉片(9)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。

    3.如權(quán)利要求2所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述步驟3中,在葉片電機(jī)(18)啟動(dòng)并調(diào)整到預(yù)定轉(zhuǎn)速時(shí),由光電計(jì)數(shù)器(25)進(jìn)行轉(zhuǎn)子葉片計(jì)數(shù),當(dāng)計(jì)數(shù)到達(dá)一定次數(shù)時(shí),由光電計(jì)數(shù)器(25)發(fā)送信號(hào)到激光器(14)進(jìn)行外部觸發(fā)發(fā)射激光。

    4.如權(quán)利要求3所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述步驟4中,觸發(fā)激光器(14)照射到熒光涂層的葉片(9),在溫度和轉(zhuǎn)速已知的情況下,熒光涂層發(fā)出熒光信號(hào)經(jīng)過(guò)分光鏡(15)進(jìn)行分光處理,由準(zhǔn)直器(16)將熒光信號(hào)通過(guò)光纖(24)傳回光電探測(cè)器(17),通過(guò)光電探測(cè)器(17)導(dǎo)入上位機(jī)(18)進(jìn)行熒光信號(hào)處理,擬合獲得熒光特性-溫度關(guān)系曲線。

    5.如權(quán)利要求4所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述高溫爐(1)用于模擬真實(shí)測(cè)溫環(huán)境,其內(nèi)部設(shè)有正方體結(jié)構(gòu)的高溫爐內(nèi)腔(2),其正面中心部分安裝有法蘭盤(pán)(3),后面中心部分安裝有葉片伸入口(4)、上面中心部分安裝有小型的石英觀測(cè)窗口(5)、石英觀測(cè)窗口(5)一側(cè)安裝充氣口(6),石英觀測(cè)窗口(5)另一側(cè)安裝出氣口(7);充氣口(6)和出氣口(7)位于高溫爐(1)的頂端兩側(cè),用于使?fàn)t內(nèi)處于真空或保護(hù)氣環(huán)境,并模擬轉(zhuǎn)子葉片處于不同氣體環(huán)境下溫度的影響;

    6.如權(quán)利要求5所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述高溫爐(1)正面中心開(kāi)圓形孔,安裝所述法蘭盤(pán)(3);所述法蘭盤(pán)(3)中心開(kāi)孔,安裝石英窗口(11);法蘭盤(pán)(3)兩側(cè)安裝有進(jìn)水口(12)和出水口(13),是水冷裝置的兩端,用于降低高溫爐(1)外側(cè)溫度,降低高溫爐(1)內(nèi)部溫度對(duì)法蘭盤(pán)(3)的影響,從而避免高溫對(duì)外部其他配套裝置的影響。

    7.如權(quán)利要求4所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述激光器(14)用于產(chǎn)生激勵(lì)光照射到帶有熒光涂層的葉片(9);

    8.如權(quán)利要求7所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述光電計(jì)數(shù)器(25)通過(guò)記錄轉(zhuǎn)過(guò)葉片數(shù)量,外部觸發(fā)激光器(14)并用于保證在不同轉(zhuǎn)速下的響應(yīng)頻率,來(lái)保障所述激光器(14)產(chǎn)生激勵(lì)光并能夠照射到帶有熒光涂層的葉片(9),確保旋轉(zhuǎn)速度的同步性。

    9.如權(quán)利要求7所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述準(zhǔn)直器(16)在底部中心位置處開(kāi)圓形孔,用于安裝第一濾光片(21)使波長(zhǎng)600nm以上的光減少通過(guò),用于減少高溫背景輻射的影響,在第一濾光片(21)下面中心位置安裝第二濾光片(22)用于阻止波長(zhǎng)355nm的光通過(guò),用于減少激勵(lì)光對(duì)采集熒光信號(hào)的干擾;

    10.如權(quán)利要求5所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述葉片電機(jī)(18)、聯(lián)軸器(19)、電機(jī)移動(dòng)平臺(tái)(20)位于葉片伸入口(4)后方的高溫爐內(nèi)腔(2)外部;

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述標(biāo)定方法基于標(biāo)定裝置來(lái)實(shí)施,所述標(biāo)定裝置包括:高溫爐(1)、電機(jī)移動(dòng)平臺(tái)(20)、帶有熒光涂層的葉片(9)、光電計(jì)數(shù)器(25)、激光器(14)、光電探測(cè)器(17)、上位機(jī)(26);

    2.如權(quán)利要求1所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述步驟2中,在溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定溫度時(shí),啟動(dòng)電機(jī)移動(dòng)平臺(tái)(20),通過(guò)聯(lián)軸器(19)將帶有熒光涂層的葉片(9)推入到高溫爐內(nèi)腔(2),啟動(dòng)葉片電機(jī)(18)選定測(cè)量轉(zhuǎn)速,葉片(9)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。

    3.如權(quán)利要求2所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述步驟3中,在葉片電機(jī)(18)啟動(dòng)并調(diào)整到預(yù)定轉(zhuǎn)速時(shí),由光電計(jì)數(shù)器(25)進(jìn)行轉(zhuǎn)子葉片計(jì)數(shù),當(dāng)計(jì)數(shù)到達(dá)一定次數(shù)時(shí),由光電計(jì)數(shù)器(25)發(fā)送信號(hào)到激光器(14)進(jìn)行外部觸發(fā)發(fā)射激光。

    4.如權(quán)利要求3所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述步驟4中,觸發(fā)激光器(14)照射到熒光涂層的葉片(9),在溫度和轉(zhuǎn)速已知的情況下,熒光涂層發(fā)出熒光信號(hào)經(jīng)過(guò)分光鏡(15)進(jìn)行分光處理,由準(zhǔn)直器(16)將熒光信號(hào)通過(guò)光纖(24)傳回光電探測(cè)器(17),通過(guò)光電探測(cè)器(17)導(dǎo)入上位機(jī)(18)進(jìn)行熒光信號(hào)處理,擬合獲得熒光特性-溫度關(guān)系曲線。

    5.如權(quán)利要求4所述的用于動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子葉片溫度的標(biāo)定方法,其特征在于,所述高溫爐(1)用于模擬真實(shí)測(cè)溫環(huán)境,其內(nèi)部設(shè)有正方體結(jié)構(gòu)的高溫爐內(nèi)腔(2),其正面中心部分安裝有法蘭盤(pán)(3),后面中心部分安裝有葉片伸入口(4)、上面中心部分安裝有小型的石英觀測(cè)窗口(5)、石英觀測(cè)窗口(5)一側(cè)安裝充氣口(6),石英觀測(cè)窗口(5...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王高孫鵬范東杰梁海堅(jiān)付巍范錦瓏王健溫悅蔡靜楊永軍張學(xué)聰
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:中北大學(xué)
    類(lèi)型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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