【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及燃煤電站環(huán)保的，特別是涉及一種多維耦合的脫硝氨氮匹配方法及氨氮匹配脫硝系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、scr煙氣脫硝技術(shù)是燃煤鍋爐nox超低排放的主流技術(shù)，即利用往煙道內(nèi)噴氨，以使氨與nox發(fā)生化學反應(yīng)，進而降低脫硝出口的nox含量，以達到減少nox排放的目的。
2、而現(xiàn)有的脫硝系統(tǒng)中，一方面，由于儀表測量、數(shù)據(jù)傳輸以及脫硝系統(tǒng)本身化學反應(yīng)等因素的影響，容易導(dǎo)致系統(tǒng)濃度產(chǎn)的調(diào)控存在一定的滯后性，另一方面，在機組深度調(diào)峰形勢下，負荷的劇烈波動會進一步放大了脫硝系統(tǒng)流場不均勻性的負面影響，進而容易導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)存在全流程速度場均一性差、濃度場調(diào)控之后的問題，進一步容易導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)中氮氨不匹配，無法有效兼顧降低脫硝出口nox的排放量，以及減少氨能源浪費以保證機組的高效經(jīng)濟運行。
3、因此，提供一種多維耦合的脫硝氨氮匹配方法及氨氮匹配脫硝系統(tǒng)，實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)精準噴氨，降低nox排放的同時避免能源浪費，是亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員解決的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，從而提供一種多維耦合的脫硝氨氮匹配方法及氨氮匹配脫硝系統(tǒng)。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，具體包括以下步驟：
4、在脫硝入口處設(shè)置若干噴氨分區(qū)，并在脫硝出口處對應(yīng)所述噴氨分區(qū)設(shè)置若干測量分區(qū)；
5、根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)計算基礎(chǔ)噴氨量、提前響應(yīng)噴氨量和反饋噴氨量，并求和以獲取總
6、分區(qū)調(diào)平，包括計算各個所述測量分區(qū)的nox濃度的比值，并根據(jù)所述比值將所述總噴氨量噴射至對應(yīng)的所述噴氨分區(qū)。
7、優(yōu)選地，所述根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)計算基礎(chǔ)噴氨量、提前響應(yīng)噴氨量和反饋噴氨量，具體包括以下步驟：
8、測算總煙氣量，計算公式為：
9、q＝m×km或q＝f×kf；
10、計算基礎(chǔ)噴氨量，計算公式為：
11、s1＝(nr-ns)×q×η1×10-6×17/46；
12、計算提前響應(yīng)噴氨量，計算公式為：
13、s2＝δn×q×η2×10-6×17/46；
14、計算反饋噴氨量，計算公式為：
15、s3＝(nc-ns)×q×η3×10-6×17/46；
16、其中，q為總煙氣量(m3/h，標態(tài)、干基、6％o2)；m為在線總煤量(t/h)；km為煙煤轉(zhuǎn)換系數(shù)；f為在線總風量(t/h)；kf為風煙轉(zhuǎn)換系數(shù)；s1為基礎(chǔ)噴氨量(kg/h)；nr為入口nox濃度(mg/m3，標態(tài)、干基、6％o2)；ns為出口nox預(yù)設(shè)濃度(mg/m3，標態(tài)、干基、6％o2)；η1為系統(tǒng)轉(zhuǎn)換系數(shù)，取值范圍為4300～4700；s2為提前響應(yīng)噴氨量(kg/h)；δn為預(yù)設(shè)時間內(nèi)入口nox濃度變化值；η2為系統(tǒng)響應(yīng)系數(shù)，取值范圍為0.85～1.15；s3為反饋噴氨量(kg/h)；nc為出口nox測量濃度(mg/m3，標態(tài)、干基、6％o2)；η3為系統(tǒng)反饋系數(shù)，取值范圍為0.85～1.15。
17、優(yōu)選地，所述在脫硝入口處設(shè)置若干噴氨分區(qū)，并在脫硝出口處對應(yīng)所述噴氨分區(qū)設(shè)置若干測量分區(qū)；具體包括以下步驟：
18、在所述脫硝入口劃分若干噴氨分區(qū)，每個所述噴氨分區(qū)的控制面積為m1，所述脫硝入口的橫截面積為m2，m2比m1的比值的取值范圍滿足：3≦m2/m1≦8；
19、在所述脫硝出口劃分若干測量分區(qū)，每個所述測量分區(qū)的控制面積為m3，所述脫硝出口的橫截面積為m4，m4比m3的比值的取值范圍滿足：3≦m3/m4≦8。
20、優(yōu)選地，所述分區(qū)調(diào)平，還包括以下步驟：
21、在每個所述測量分區(qū)內(nèi)選取若干個采樣點；
22、根據(jù)氨氮摩爾比數(shù)值模擬結(jié)果確定所述采樣點在其對應(yīng)的所述測量分區(qū)內(nèi)的預(yù)設(shè)位置；
23、通過所述采樣點依次獲取各個測量分區(qū)的nox濃度。
24、優(yōu)選地，所述根據(jù)氨氮摩爾比數(shù)值模擬結(jié)果確定所述采樣點在其對應(yīng)的所述測量分區(qū)內(nèi)的預(yù)設(shè)位置，具體包括以下步驟：
25、比對所述脫硝出口的多個采樣點的模擬nox濃度數(shù)據(jù)和實測nox濃度數(shù)據(jù)，獲取比對結(jié)果；
26、根據(jù)所述比對結(jié)果，調(diào)平機組；
27、按照預(yù)設(shè)梯度調(diào)節(jié)噴氨分區(qū)的噴氨量；
28、判斷噴氨量與所述采樣點的實測nox濃度數(shù)據(jù)是否呈正相關(guān)，若是，所述采樣點位于所述預(yù)設(shè)位置。
29、優(yōu)選地，還包括分區(qū)測量裝置的安裝，具體包括以下步驟：
30、在所述脫硝出口的a或b側(cè)傾斜煙道上裝設(shè)分區(qū)測量裝置，所述分區(qū)測量裝置包括取樣管；
31、所述取樣管的管口設(shè)置于所述預(yù)設(shè)位置。
32、優(yōu)選地，還包括偏差調(diào)平，具體包括以下步驟：
33、設(shè)定各個所述測量分區(qū)的nox濃度的理想值；
34、設(shè)定各個所述測量分區(qū)的nox濃度的偏差范圍；
35、依次獲取各個測量分區(qū)的nox濃度的測量值；
36、計算所述理想值與所述測量值的差值；
37、判斷各個測量分區(qū)的nox濃度的差值是否在所述偏差范圍內(nèi)，若是則往對應(yīng)的所述噴氨分區(qū)內(nèi)噴射預(yù)設(shè)量的氨。
38、優(yōu)選地，還包括，在每個所述噴氨分區(qū)的下游交叉混合氨和待脫硝煙氣。
39、優(yōu)選地，還包括混合取樣，具體包括以下步驟：在系統(tǒng)回歸穩(wěn)態(tài)后，獲取各個測量分區(qū)的nox并混合。
40、一種基于上述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法的氨氮匹配脫硝系統(tǒng)，包括，
41、分區(qū)噴氨裝置，具有若干噴氨分區(qū)，所述噴氨分區(qū)設(shè)置于脫硝入口處；
42、分區(qū)測量裝置，具有若干測量分區(qū)，所述測量分區(qū)設(shè)置于脫硝出口處；
43、總噴氨量計算模塊，用于根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)計算基礎(chǔ)噴氨量、提前響應(yīng)噴氨量和反饋噴氨量，并求和以獲取總噴氨量；所述系統(tǒng)參數(shù)包括煙氣量、入口nox濃度、出口nox預(yù)設(shè)濃度、出口nox測量濃度、預(yù)設(shè)時間內(nèi)入口nox濃度變化值、系統(tǒng)轉(zhuǎn)換系數(shù)、系統(tǒng)響應(yīng)系數(shù)和系統(tǒng)反饋系數(shù)；
44、分區(qū)調(diào)平模塊，包括比值計算單元和控制單元；所述比值計算單元用于計算各個所述測量分區(qū)的nox濃度的比值；所述控制單元用于根據(jù)所述比值控制所述分區(qū)噴氨裝置將氨噴射至對應(yīng)的所述噴氨分區(qū)。
45、優(yōu)選地，所述分區(qū)測量裝置裝設(shè)所述脫硝出口的a/b側(cè)傾斜煙道上；
46、所述分區(qū)測量裝置包括對應(yīng)所述測量分區(qū)設(shè)置的取樣管，每根所述取樣管具有若干取樣管口；
47、所述取樣管口的位置根據(jù)氨氮摩爾比數(shù)值模擬結(jié)果確定。
48、相比現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果在于：
49、上述技術(shù)方案中所提供的一種多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，通過煙氣量、入口本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，所述根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)計算基礎(chǔ)噴氨量、提前響應(yīng)噴氨量和反饋噴氨量，具體包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，所述在脫硝入口處設(shè)置若干噴氨分區(qū)，并在脫硝出口處對應(yīng)所述噴氨分區(qū)設(shè)置若干測量分區(qū)；具體包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，所述分區(qū)調(diào)平，還包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，所述根據(jù)氨氮摩爾比數(shù)值模擬結(jié)果確定所述采樣點在其對應(yīng)的所述測量分區(qū)內(nèi)的預(yù)設(shè)位置，具體包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，還包括分區(qū)測量裝置的安裝，具體包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，還包括偏差調(diào)平，具體包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，還包括
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，還包括混合取樣，具體包括以下步驟：在系統(tǒng)回歸穩(wěn)態(tài)后，獲取各個測量分區(qū)的NOX并混合。
10.一種基于權(quán)利要求1～9任意一項所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法的氨氮匹配脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括，
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氨氮匹配脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述分區(qū)測量裝置裝設(shè)所述脫硝出口的A/B側(cè)傾斜煙道上；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，所述根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)計算基礎(chǔ)噴氨量、提前響應(yīng)噴氨量和反饋噴氨量，具體包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，所述在脫硝入口處設(shè)置若干噴氨分區(qū)，并在脫硝出口處對應(yīng)所述噴氨分區(qū)設(shè)置若干測量分區(qū)；具體包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，所述分區(qū)調(diào)平，還包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多維耦合的脫硝氨氮匹配方法，其特征在于，所述根據(jù)氨氮摩爾比數(shù)值模擬結(jié)果確定所述采樣點在其對應(yīng)的所述測量分區(qū)內(nèi)的預(yù)設(shè)位置，具體包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮前偉，羅坤，杜振，張楊，江建平，楊用龍，郭棟，
申請(專利權(quán))人：浙江大學，
類型：發(fā)明
國別省市：
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