【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及環氧樹脂降解回收，尤其涉及一種酸酐固化環氧樹脂降解產物的相轉移分離方法。
技術介紹
1、酸酐固化環氧樹脂由于其絕緣性能優異、理化特性較好、固化后穩定性好等優點被廣泛應用于干式變壓器、電壓互感器等電工裝備的絕緣材料領域。然而，大多現有的酸酐固化環氧絕緣材料擁有致密的三維交聯結構，因此難以實現有效降解，容易導致電工裝備退役后整體廢棄、設備內部的金屬等材料無法回收利用，造成環境污染與資源浪費。
2、目前電氣領域常用的環氧樹脂材料主要是由雙酚a為原料制作而成。然而現有的基于雙酚a的環氧樹脂降解回收方法在大多數情況下，只有一小部分降解產物可用于重建新的環氧熱固性樹脂，且其占新的環氧熱固性樹脂的比例非常低。
3、現今常用的環氧樹脂降解產物的分離方法大多是利用柱層析法分離，此法不僅操作繁瑣，不易上手，也存在分離效果不穩定和分離過程中會使用刺激性有毒試劑作為溶劑的缺點，更重要的是此法更多停留在實驗室分離小量產物，不適用于工業生產過程中。
4、鑒于以上，有必要開發酸酐固化環氧絕緣材料的升級回收方法，在保證材料優異的電氣性能的基礎上，能夠在溫和條件下實現材料的降解和分離，實現材料的有效升級回收。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本專利技術提出一種酸酐固化環氧樹脂降解產物的相轉移分離方法，具體技術方案為：
2、一種酸酐固化環氧樹脂降解產物的相轉移分離方法，包括以下步驟：
3、降解處理：將酸酐固化環氧樹脂加入堿性降解液中降解，得到
4、沉淀處理：將所述降解溶液中加入乙醇，靜置產生沉淀，利用抽濾收集沉淀物；
5、旋蒸處理：將上述抽濾后的溶液在80℃下真空旋蒸10min，除去溶液中的乙醇；
6、萃取處理：將上述除去乙醇后的溶液中加入水，靜置分層，取出下層油相。
7、進一步地，所述環氧樹脂降解前進行預處理，預處理過程為：將環氧樹脂密封浸泡至二氯甲烷溶液中，浸泡完成后進行干燥。
8、進一步地，所述降解液為乙二醇和氫氧化鈉的混合溶液。
9、進一步地，所述環氧樹脂與乙二醇、氫氧化鈉的質量比為3:15～30:1。
10、進一步地，降解處理的溫度為150℃。
11、進一步地，沉淀處理時，所述降解溶液與乙醇的體積比為1:1～3。
12、進一步地，萃取處理時，除去乙醇后的溶液與所加入水的體積比為1：1～3。
13、進一步地，所述環氧樹脂為雙酚a二縮水甘油醚與甲基四氫苯酐，在促進劑dmp-30作用下合成。
14、進一步地，雙酚a二縮水甘油醚與甲基四氫苯酐的摩爾比為1:2。
15、有益效果：
16、本專利技術實現材料在溫和的條件下完全降解，回收得到的降解產物利用相轉移分離法進行分離，分離得到的產物可重新再合成新的環氧樹脂絕緣材料，解決了廢棄電工裝備中絕緣材料無法綠色回收及利用的難題，有效節約資源、保護環境，具有實際的應用價值。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種酸酐固化環氧樹脂降解產物的相轉移分離方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述環氧樹脂降解前進行預處理，預處理過程為：將環氧樹脂密封浸泡至二氯甲烷溶液中，浸泡完成后進行干燥。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述降解液為乙二醇和氫氧化鈉的混合溶液。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述環氧樹脂與乙二醇、氫氧化鈉的質量比為3:15～30:1。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，降解處理的溫度為150℃。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，沉淀處理時，所述降解溶液與乙醇的體積比為1:1～3。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，萃取處理時，除去乙醇后的溶液與所加入水的體積比為1：1～3。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述環氧樹脂為雙酚A二縮水甘油醚與甲基四氫苯酐，在促進劑DMP-30作用下合成。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，雙酚A二縮水甘油醚與甲基四氫苯酐的摩爾比為1:2。<...
【技術特征摘要】
1.一種酸酐固化環氧樹脂降解產物的相轉移分離方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述環氧樹脂降解前進行預處理，預處理過程為：將環氧樹脂密封浸泡至二氯甲烷溶液中，浸泡完成后進行干燥。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述降解液為乙二醇和氫氧化鈉的混合溶液。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述環氧樹脂與乙二醇、氫氧化鈉的質量比為3:15～30:1。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：伍云健，張曉星，方嘉俊，周福升，王國利，高超，
申請(專利權)人：湖北工業大學，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。