【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及回轉(zhuǎn)支承裝配，具體為一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、回轉(zhuǎn)支承裝配是指將回轉(zhuǎn)支承的各個(gè)部件，如內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、隔離塊等，按照特定的工藝要求和順序，通過適當(dāng)?shù)墓ぞ摺⒃O(shè)備和方法，精確地組合安裝在一起，使其成為一個(gè)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)、滿足特定性能要求的完整回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品的過程。
2、根據(jù)中國專利其公開號(hào)為“cn110480588a”公開的一種回轉(zhuǎn)支承裝配平臺(tái)，涉及回轉(zhuǎn)支承領(lǐng)域，用于裝配回轉(zhuǎn)支承的外圈和內(nèi)圈且外圈和內(nèi)圈均形成有滾道，外圈和內(nèi)圈中的一者在裝配時(shí)為旋轉(zhuǎn)圈，外圈和內(nèi)圈的另一者在裝配時(shí)為固定圈；回轉(zhuǎn)支承裝配平臺(tái)包括：升降機(jī)構(gòu)，用于吊裝旋轉(zhuǎn)圈并調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)圈的高度，使得旋轉(zhuǎn)圈與固定圈二者的滾道對(duì)正；驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于在旋轉(zhuǎn)圈與固定圈二者的滾道對(duì)正后驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圈相對(duì)于所述固定圈旋轉(zhuǎn)；支撐構(gòu)件，固定圈設(shè)置于支撐構(gòu)件。本申請(qǐng)通過驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)圈旋轉(zhuǎn)，一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中，操作人員人力旋轉(zhuǎn)需要旋轉(zhuǎn)的外圈或者內(nèi)圈時(shí)，由于力量不足出現(xiàn)卡頓，同時(shí)操作人員的手指尚位于滾道內(nèi)，導(dǎo)致出現(xiàn)事故的技術(shù)問題，在現(xiàn)有回轉(zhuǎn)支承的裝配技術(shù)中，外圈與內(nèi)圈之間還存在裝配間隙時(shí)，部分會(huì)采用人工進(jìn)行敲擊，人工敲擊的力度很難保持均勻和準(zhǔn)確，會(huì)使間隙不均勻，在后續(xù)使用中會(huì)增加斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，故而提出一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備來解決上述所提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技
3、優(yōu)選的，所述敲擊機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)一，所述電機(jī)一固定安裝在支撐臺(tái)頂部。通過該優(yōu)選，通過啟動(dòng)電機(jī)一，使得電機(jī)一輸出軸帶動(dòng)外壁固定套設(shè)的第一斜齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、優(yōu)選的，所述敲擊機(jī)構(gòu)還包括第一斜齒輪、第二斜齒輪，所述第一斜齒輪固定套設(shè)在電機(jī)一輸出軸外壁，所述第二斜齒輪固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱外壁，所述第一斜齒輪與第二斜齒輪嚙合連接。通過該優(yōu)選，第一斜齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一斜齒輪外壁嚙合連接的第二斜齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
5、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)塊、齒環(huán)、移動(dòng)槽一、移動(dòng)槽二、第一齒板、第二齒板、連接塊、移動(dòng)板、固定塊，所述支撐臺(tái)內(nèi)部開設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位槽，所述旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)限位槽內(nèi)壁，所述齒環(huán)固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)塊外壁，所述移動(dòng)槽一和移動(dòng)槽二均開設(shè)在支撐臺(tái)內(nèi)部，所述第一齒板滑動(dòng)連接在移動(dòng)槽一內(nèi)壁，所述第二齒板滑動(dòng)連接在移動(dòng)槽二內(nèi)壁，所述第一齒板和第二齒板均與齒輪嚙合連接，所述連接塊分別固定安裝在第一齒板和第二齒板一端，所述移動(dòng)板與連接塊固定連接，所述固定塊與移動(dòng)板固定連接。通過該優(yōu)選，通過齒環(huán)與第一齒板和第二齒板嚙合連接作用下，第一齒板和第二齒板分別在移動(dòng)槽一和移動(dòng)槽二內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng)。
6、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)二、第三斜齒輪、軸承二、連接軸、第四斜齒輪，所述第三斜齒輪固定套設(shè)在電機(jī)二輸出軸外壁，所述軸承二固定安裝在裝配臺(tái)底部，所述連接軸通過軸承二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在裝配臺(tái)底部，所述連接軸頂端貫穿至支撐臺(tái)內(nèi)部并與旋轉(zhuǎn)塊固定連接，所述第四斜齒輪固定套設(shè)在連接軸底端外壁。通過該優(yōu)選，通過啟動(dòng)電機(jī)二，使得電機(jī)二輸出軸帶動(dòng)外壁固定套設(shè)的第三斜齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)還包括固定板，所述固定板通過螺釘固定安裝在裝配臺(tái)底部，所述電機(jī)二固定安裝在固定板上。通過該優(yōu)選，固定板可對(duì)電機(jī)二進(jìn)行穩(wěn)定支撐。
8、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)圈、外圈、齒牙、電機(jī)三、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)齒輪，所述內(nèi)圈和外圈均安裝在支撐臺(tái)頂部，所述齒牙固定安裝在外圈外壁，所述電機(jī)三固定安裝在裝配臺(tái)底部，所述轉(zhuǎn)軸底端與電機(jī)三輸出端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸頂端外壁并與齒牙嚙合連接。通過該優(yōu)選，通過驅(qū)動(dòng)齒輪與齒牙的嚙合連接作用下，可帶動(dòng)外圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐座、螺紋筒、軸承三、蝸輪、軸承四、蝸桿，所述支撐座上開設(shè)有凹槽，所述軸承三固定安裝在凹槽內(nèi)壁底部，所述螺紋筒底端通過軸承三轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凹槽內(nèi)壁，所述蝸輪固定套設(shè)在螺紋筒外壁，所述軸承四固定安裝在凹槽內(nèi)壁一側(cè)，所述蝸桿一端通過軸承四轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凹槽內(nèi)壁。通過該優(yōu)選，蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)蝸桿外壁嚙合連接的蝸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)還包括螺紋桿，所述螺紋桿底端螺紋連接在螺紋筒內(nèi)壁，所述螺紋桿頂端與裝配臺(tái)底部固定連接。通過該優(yōu)選，螺紋桿進(jìn)行升降，使得可通過螺紋桿帶動(dòng)裝配臺(tái)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
11、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)四、驅(qū)動(dòng)軸、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、同步帶，所述驅(qū)動(dòng)軸一端與電機(jī)四輸出端固定連接，所述主動(dòng)帶輪固定套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸另一端外壁，所述從動(dòng)帶輪固定套設(shè)在蝸桿外壁，所述主動(dòng)帶輪通過同步帶與從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接。通過該優(yōu)選，通過啟動(dòng)電機(jī)四，使得電機(jī)四輸出端帶動(dòng)固定連接的驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
12、本專利技術(shù)采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：
13、1、該回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，通過支撐臺(tái)、軸承一、旋轉(zhuǎn)柱、第一固定盤、第二固定盤、固定螺栓、支撐板、電動(dòng)伸縮桿、敲擊塊、電機(jī)一、第一斜齒輪、第二斜齒輪的配合作用下，在外圈與內(nèi)圈之間存在裝配間隙時(shí)，電動(dòng)伸縮桿內(nèi)桿帶動(dòng)敲擊塊對(duì)外圈進(jìn)行均勻敲擊，從而可進(jìn)行輔助裝配，適度且均勻的敲擊有助于外圈的就位，避免不均勻的敲擊在后續(xù)使用中增加斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
14、該回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)塊、齒環(huán)、移動(dòng)槽一、移動(dòng)槽二、第一齒板、第二齒板、連接塊、移動(dòng)板、固定塊、電機(jī)二、第三斜齒輪、軸承二、連接軸、第四斜齒輪、固定板的配合作用下，固定塊對(duì)內(nèi)圈進(jìn)行固定，能夠確保內(nèi)圈在裝配過程中保持穩(wěn)定的位置，避免因移動(dòng)或晃動(dòng)而導(dǎo)致裝配誤差，從而提高回轉(zhuǎn)支承整體的裝配精度。
15、該回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，通過內(nèi)圈、外圈、齒牙、電機(jī)三、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)齒輪的配合作用下，通過驅(qū)動(dòng)齒輪與齒牙的嚙合連接作用下，可帶動(dòng)外圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員能夠更方便地安裝滾動(dòng)體、隔離塊等部件，提高裝配的便捷性和效率，同時(shí)能夠在裝配過程中對(duì)外圈的各個(gè)部位進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷或損傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
16、該回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，通過支撐座、螺紋筒、軸承三、蝸輪、軸承四、蝸桿、螺紋桿、電機(jī)四、驅(qū)動(dòng)軸、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪、同步帶的配合作用下，可通過螺紋桿帶動(dòng)裝配臺(tái)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，可以根據(jù)操作人員的身高將裝本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，包括裝配臺(tái)（1），其特征在于：所述裝配臺(tái)（1）上設(shè)置有敲擊機(jī)構(gòu)（21）、固定機(jī)構(gòu)（31）、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（41）、升降機(jī)構(gòu)（51），所述敲擊機(jī)構(gòu)（21）包括支撐臺(tái)（211）、軸承一（212）、旋轉(zhuǎn)柱（213）、第一固定盤（214）、第二固定盤（215）、固定螺栓（216）、支撐板（217）、電動(dòng)伸縮桿（218）、敲擊塊（219），所述支撐臺(tái)（211）固定安裝在裝配臺(tái)（1）頂部，所述軸承一（212）固定安裝在支撐臺(tái)（211）頂部，所述旋轉(zhuǎn)柱（213）底端通過軸承一（212）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臺(tái)（211）頂部，所述第一固定盤（214）固定安裝在旋轉(zhuǎn)柱（213）外壁，所述第二固定盤（215）套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱（213）外壁，所述第二固定盤（215）通過固定螺栓（216）與第一固定盤（214）進(jìn)行連接，所述支撐板（217）一端套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱（213）外壁并位于第一固定盤（214）和第二固定盤（215）之間，所述電動(dòng)伸縮桿（218）固定安裝在支撐板（217）另一端上，所述敲擊塊（219）與電動(dòng)伸縮桿（218）內(nèi)桿固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，其特征在于：所述敲擊機(jī)構(gòu)（21）還包括第一斜齒輪（221）、第二斜齒輪（222），所述第一斜齒輪（221）固定套設(shè)在電機(jī)一（220）輸出軸外壁，所述第二斜齒輪（222）固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱（213）外壁，所述第一斜齒輪（221）與第二斜齒輪（222）嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（31）包括旋轉(zhuǎn)塊（311）、齒環(huán)（312）、移動(dòng)槽一（313）、移動(dòng)槽二（314）、第一齒板（315）、第二齒板（316）、連接塊（317）、移動(dòng)板（318）、固定塊（319），所述支撐臺(tái)（211）內(nèi)部開設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位槽，所述旋轉(zhuǎn)塊（311）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)限位槽內(nèi)壁，所述齒環(huán)（312）固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)塊（311）外壁，所述移動(dòng)槽一（313）和移動(dòng)槽二（314）均開設(shè)在支撐臺(tái)（211）內(nèi)部，所述第一齒板（315）滑動(dòng)連接在移動(dòng)槽一（313）內(nèi)壁，所述第二齒板（316）滑動(dòng)連接在移動(dòng)槽二（314）內(nèi)壁，所述第一齒板（315）和第二齒板（316）均與齒環(huán)（312）嚙合連接，所述連接塊（317）分別固定安裝在第一齒板（315）和第二齒板（316）一端，所述移動(dòng)板（318）與連接塊（317）固定連接，所述固定塊（319）與移動(dòng)板（318）固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（31）還包括電機(jī)二（320）、第三斜齒輪（321）、軸承二（322）、連接軸（323）、第四斜齒輪（324），所述第三斜齒輪（321）固定套設(shè)在電機(jī)二（320）輸出軸外壁，所述軸承二（322）固定安裝在裝配臺(tái)（1）底部，所述連接軸（323）通過軸承二（322）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在裝配臺(tái)（1）底部，所述連接軸（323）頂端貫穿至支撐臺(tái)（211）內(nèi)部并與旋轉(zhuǎn)塊（311）固定連接，所述第四斜齒輪（324）固定套設(shè)在連接軸（323）底端外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（31）還包括固定板（325），所述固定板（325）通過螺釘固定安裝在裝配臺(tái)（1）底部，所述電機(jī)二（320）固定安裝在固定板（325）上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（41）包括內(nèi)圈（411）、外圈（412）、齒牙（413）、電機(jī)三（414）、轉(zhuǎn)軸（415）、驅(qū)動(dòng)齒輪（416），所述內(nèi)圈（411）和外圈（412）均安裝在支撐臺(tái)（211）頂部，所述齒牙（413）固定安裝在外圈（412）外壁，所述電機(jī)三（414）固定安裝在裝配臺(tái)（1）底部，所述轉(zhuǎn)軸（415）底端與電機(jī)三（414）輸出端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（416）固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸（415）頂端外壁并與齒牙（413）嚙合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)（51）包括支撐座（511）、螺紋筒（512）、軸承三（513）、蝸輪（514）、軸承四（515）、蝸桿（516），所述支撐座（511）上開設(shè)有凹槽，所述軸承三（513）固定安裝在凹槽內(nèi)壁底部，所述螺紋筒（512）底端通過軸承三（513）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凹槽內(nèi)壁，所述蝸輪（514）固定套設(shè)在螺紋筒（512）外壁，所述軸承四（515）固定安裝在凹槽內(nèi)壁一側(cè)，所述蝸桿（516）一端通過軸承四（515）轉(zhuǎn)動(dòng)...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，包括裝配臺(tái)（1），其特征在于：所述裝配臺(tái)（1）上設(shè)置有敲擊機(jī)構(gòu)（21）、固定機(jī)構(gòu)（31）、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（41）、升降機(jī)構(gòu)（51），所述敲擊機(jī)構(gòu)（21）包括支撐臺(tái)（211）、軸承一（212）、旋轉(zhuǎn)柱（213）、第一固定盤（214）、第二固定盤（215）、固定螺栓（216）、支撐板（217）、電動(dòng)伸縮桿（218）、敲擊塊（219），所述支撐臺(tái)（211）固定安裝在裝配臺(tái)（1）頂部，所述軸承一（212）固定安裝在支撐臺(tái)（211）頂部，所述旋轉(zhuǎn)柱（213）底端通過軸承一（212）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臺(tái)（211）頂部，所述第一固定盤（214）固定安裝在旋轉(zhuǎn)柱（213）外壁，所述第二固定盤（215）套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱（213）外壁，所述第二固定盤（215）通過固定螺栓（216）與第一固定盤（214）進(jìn)行連接，所述支撐板（217）一端套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱（213）外壁并位于第一固定盤（214）和第二固定盤（215）之間，所述電動(dòng)伸縮桿（218）固定安裝在支撐板（217）另一端上，所述敲擊塊（219）與電動(dòng)伸縮桿（218）內(nèi)桿固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，其特征在于：所述敲擊機(jī)構(gòu)（21）還包括電機(jī)一（220），所述電機(jī)一（220）固定安裝在支撐臺(tái)（211）頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，其特征在于：所述敲擊機(jī)構(gòu)（21）還包括第一斜齒輪（221）、第二斜齒輪（222），所述第一斜齒輪（221）固定套設(shè)在電機(jī)一（220）輸出軸外壁，所述第二斜齒輪（222）固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)柱（213）外壁，所述第一斜齒輪（221）與第二斜齒輪（222）嚙合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)（31）包括旋轉(zhuǎn)塊（311）、齒環(huán)（312）、移動(dòng)槽一（313）、移動(dòng)槽二（314）、第一齒板（315）、第二齒板（316）、連接塊（317）、移動(dòng)板（318）、固定塊（319），所述支撐臺(tái)（211）內(nèi)部開設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位槽，所述旋轉(zhuǎn)塊（311）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)限位槽內(nèi)壁，所述齒環(huán)（312）固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)塊（311）外壁，所述移動(dòng)槽一（313）和移動(dòng)槽二（314）均開設(shè)在支撐臺(tái)（211）內(nèi)部，所述第一齒板（315）滑動(dòng)連接在移動(dòng)槽一（313）內(nèi)壁，所述第二齒板（316）滑動(dòng)連接在移動(dòng)槽二（314）內(nèi)壁，所述第一齒板（315）和第二齒板（316）均與齒環(huán)（312）嚙合連接，所述連接塊（317）分別固定安裝在第一齒板（315）和第二齒板（316）一端，所述移動(dòng)板（318）與連接塊（317）固定連接，所述固定塊（319）與移動(dòng)板（318）固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)裝配設(shè)備，其特征在于：...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳劉洋，吳景林，祁如貴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：徐州天龍回轉(zhuǎn)支承有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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