【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熱管理系統(tǒng)及其控制方法，具體為一種具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)及其自清潔方法。
技術(shù)介紹
1、儲能系統(tǒng)是一種用于存儲電能和釋放電能的系統(tǒng)，其涉及了電能與化學(xué)能之間的轉(zhuǎn)換，也涉及了電能與電能之間的轉(zhuǎn)換，在上述過程中，會產(chǎn)生較多的熱量，如果無法及時排出熱量，將會導(dǎo)致儲能系統(tǒng)的溫度升高，帶來安全隱患，進(jìn)而影響儲能系統(tǒng)的性能、壽命和正常運行。
2、為了控制儲能系統(tǒng)的溫度，提高儲能系統(tǒng)的充放電效率，需要在儲能系統(tǒng)中配置熱管理系統(tǒng)，以便為儲能系統(tǒng)散熱。
3、其中，采用相變制冷技術(shù)的散熱系統(tǒng)是應(yīng)用最為廣泛的熱管理系統(tǒng)方案，上述采用相變制冷技術(shù)的散熱系統(tǒng)，通常包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器以及連通上述各部件的冷媒管道。
4、隨著儲能系統(tǒng)和熱管理系統(tǒng)的長期運行，長期與空氣接觸并發(fā)生熱交換的冷凝器有較大概率會發(fā)生臟堵(例如積灰、積油污等)，顯然會影響冷凝器的熱交換性能，進(jìn)而影響熱管理系統(tǒng)的整體效率，造成熱管理系統(tǒng)和儲能系統(tǒng)發(fā)生性能下降和停機(jī)等故障。
5、現(xiàn)有技術(shù)中的熱管理系統(tǒng)，在發(fā)生冷凝器臟堵時，需要依靠人工完成清潔，顯然會消耗較多的人工成本，且效率較低，延誤率較高。
6、綜上所述，如何提供具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)及其自清潔方法，成為亟待解決的問題之一。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)及其自清潔方法，能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝器的自清潔，以預(yù)防和排除冷凝器臟堵故障。
3、上述技術(shù)方案中，所述制冷模組還包括第一冷媒截止閥、第二冷媒截止閥以及第三冷媒截止閥；所述第一冷媒截止閥連接在所述壓縮機(jī)的輸出端與所述冷凝器之間，所述第二冷媒截止閥連接在所述壓縮機(jī)的輸出端與所述蒸發(fā)換熱器的冷媒通道之間，所述第三冷媒截止閥連接在所述壓縮機(jī)的輸入端與所述冷凝器之間；所述制冷模組構(gòu)成所述第一冷媒循環(huán)回路時，所述第一冷媒截止閥開啟，所述第二冷媒截止閥和所述第三冷媒截止閥截止，所述第一冷媒循環(huán)回路的冷媒循環(huán)路徑依次為：所述壓縮機(jī)、所述第一冷媒截止閥、所述冷凝器、所述第一節(jié)流器件、所述蒸發(fā)換熱器的冷媒通道以及所述第二節(jié)流器件；所述制冷模組構(gòu)成所述第二冷媒循環(huán)回路時，所述第一冷媒截止閥截止，所述第二冷媒截止閥和所述第三冷媒截止閥開啟，所述第二冷媒循環(huán)回路的冷媒循環(huán)路徑依次為：所述壓縮機(jī)、所述第二冷媒截止閥、所述蒸發(fā)換熱器的冷媒通道、所述第一節(jié)流器件、所述冷凝器以及所述第三冷媒截止閥。
4、上述技術(shù)方案中，所述液冷模組還包括液冷介質(zhì)截止閥；所述液冷介質(zhì)截止閥連接在所述第一液冷介質(zhì)循環(huán)回路與所述第二液冷介質(zhì)循環(huán)回路的連接節(jié)點處，用于開啟或者截止所述第一液冷介質(zhì)循環(huán)回路與所述第二液冷介質(zhì)循環(huán)回路之間的連接節(jié)點。
5、上述技術(shù)方案中，所述液冷模組還包括液冷介質(zhì)比例閥；所述液冷介質(zhì)比例閥連接在所述第二液冷介質(zhì)循環(huán)回路的任一節(jié)點處，用于調(diào)節(jié)所述第二液冷介質(zhì)循環(huán)回路的液冷介質(zhì)流量。
6、上述技術(shù)方案中，所述液冷模組還包括加熱器；所述加熱器連接在所述液冷換熱器的輸入端之前，用于加熱液冷介質(zhì)。
7、上述技術(shù)方案中，所述液冷模組還包括出液溫度傳感器t1和進(jìn)液溫度傳感器t2；所述出液溫度傳感器t1連接在所述散熱水箱的輸出端，用于檢測所述散熱水箱的出液溫度；所述進(jìn)液溫度傳感器t2連接在所述散熱水箱的輸入端，用于檢測所述散熱水箱的進(jìn)液溫度。
8、上述技術(shù)方案中，所述制冷模組還包括冷凝器進(jìn)口壓力傳感器p1、壓縮機(jī)進(jìn)口壓力傳感器p2以及壓縮機(jī)進(jìn)口溫度傳感器t3；所述冷凝器進(jìn)口壓力傳感器p1連接在所述冷凝器的輸入端，用于檢測所述冷凝器之輸入端的冷媒壓力；所述壓縮機(jī)進(jìn)口壓力傳感器p2連接在所述壓縮機(jī)的輸入端，用于檢測所述壓縮機(jī)的冷媒輸入壓力；所述壓縮機(jī)進(jìn)口溫度傳感器t3連接在所述壓縮機(jī)的輸入端，用于檢測所述壓縮機(jī)的冷媒輸入溫度。
9、一種熱管理系統(tǒng)的冷凝器自清潔方法，應(yīng)用于上述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，該方法包括：
10、s1、熱管理系統(tǒng)投運后作預(yù)設(shè)時間的計時，計時到達(dá)預(yù)設(shè)時間后，或者，熱管理系統(tǒng)發(fā)生冷凝器臟堵故障后，進(jìn)入步驟s2；
11、s2、檢測環(huán)境溫度和環(huán)境濕度，若環(huán)境溫度和環(huán)境濕度均滿足預(yù)設(shè)的結(jié)霜判定閾值，則進(jìn)入步驟s3，若環(huán)境溫度和環(huán)境濕度任一者未滿足預(yù)設(shè)的結(jié)霜判定閾值，則等待一個采樣時間周期后，再次進(jìn)入步驟s2；
12、s3、將制冷模組和液冷模組均置于停機(jī)狀態(tài)；
13、s4、將所述制冷模組的冷媒循環(huán)路徑切換為第二冷媒循環(huán)回路，將所述液冷模組的液冷介質(zhì)循環(huán)路徑切換為第二液冷介質(zhì)循環(huán)回路，并將所述第二液冷介質(zhì)循環(huán)回路的液冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)為最大，啟動所述制冷模組的壓縮機(jī)，啟動所述液冷模組的主循環(huán)泵，并且啟動所述風(fēng)機(jī)，為所述制冷模組的冷凝器和/或所述液冷模組的蒸發(fā)換熱器作強迫對流；
14、s5、逐漸提高所述壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，直至滿速，使所述冷凝器表面結(jié)霜；
15、s6、將所述制冷模組和所述液冷模組再次置于停機(jī)狀態(tài)；
16、s7、將所述制冷模組的冷媒循環(huán)路徑切換為第一冷媒循環(huán)回路，將所述液冷模組的液冷介質(zhì)循環(huán)路徑切換為以并聯(lián)方式相互連通的第一液冷介質(zhì)循環(huán)回路和第二液冷介質(zhì)循環(huán)回路，并將所述第二液冷介質(zhì)循環(huán)回路的液冷介質(zhì)流量調(diào)節(jié)為最大，啟動所述制冷模組的壓縮機(jī)，啟動所述液冷模組的主循環(huán)泵，并且啟動所述風(fēng)機(jī)，為所述制冷模組的冷凝器和/或所述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，包括制冷模組和液冷模組；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷模組還包括第一冷媒截止閥、第二冷媒截止閥以及第三冷媒截止閥；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述液冷模組還包括液冷介質(zhì)截止閥；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述液冷模組還包括液冷介質(zhì)比例閥；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述液冷模組還包括加熱器；
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述液冷模組還包括出液溫度傳感器T1和進(jìn)液溫度傳感器T2；
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷模組還包括冷凝器進(jìn)口壓力傳感器P1、壓縮機(jī)進(jìn)口壓力傳感器P2以及壓縮機(jī)進(jìn)口溫度傳感器T3；
8.一種熱管理系統(tǒng)的冷凝器自清潔方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-7任一所述的
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱管理系統(tǒng)的冷凝器自清潔方法，其特征在于，所述液冷模組還包括出液溫度傳感器T1和進(jìn)液溫度傳感器T2；所述出液溫度傳感器T1連接在所述散熱水箱的輸出端，用于檢測所述散熱水箱的出液溫度；所述進(jìn)液溫度傳感器T2連接在所述散熱水箱的輸入端，用于檢測所述散熱水箱的進(jìn)液溫度；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱管理系統(tǒng)的冷凝器自清潔方法，其特征在于，
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，包括制冷模組和液冷模組；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷模組還包括第一冷媒截止閥、第二冷媒截止閥以及第三冷媒截止閥；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述液冷模組還包括液冷介質(zhì)截止閥；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述液冷模組還包括液冷介質(zhì)比例閥；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述液冷模組還包括加熱器；
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有冷凝器自清潔功能的熱管理系統(tǒng)，其特征在于，所述液冷模組還包括出液溫度傳感器t1和進(jìn)液溫度傳感...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李杰，黃建芳，王文亮，李仕華，羅華焜，
申請(專利權(quán))人：東莞市深合電氣有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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