【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及沖壓件缺陷檢測，尤其涉及一種沖壓件缺陷檢測方法及系統。
技術介紹
1、在相關技術中，cn114187267a公開了一種基于機器視覺的沖壓件缺陷檢測方法，該方法采集沖壓件圖像，利用不同尺度的log算子對沖壓件圖像進行邊緣檢測，得到不同尺度的多張沖壓件邊緣圖像；提取每張沖壓件邊緣圖像中非背景像素點作為可能邊緣點，計算每個可能邊緣點在對應尺度下的所屬沖壓件邊緣圖像中的尺度偏離度；根據每個可能邊緣點所在沖壓件邊緣圖像中的坐標位置和尺度偏離度獲取沖壓件邊緣對應每個邊緣像素點的實際坐標位置；將邊緣像素點的實際坐標位置和模板圖像中各標準邊緣像素點的標準位置進行匹配以檢測沖壓件的缺陷。將實際坐標位置與模板圖像中的標準位置進行匹配能夠保證匹配的準確性，使得沖壓件的缺陷檢測結果更加準確。
2、cn117830139a公開了一種高強度沖壓件缺陷檢測方法。該方法獲取沖壓件圖像中像素點的綜合灰度特征值；根據原始沖壓件灰度圖像中像素點與在每個尺度的子沖壓件灰度圖像中對應的匹配像素點的預設范圍內像素點的綜合灰度特征值分布情況之間的差異，獲取原始沖壓件灰度圖像中像素點的邊緣顯著度；利用其對預設灰度值標準差進行調整，基于調整后灰度值標準差對原始沖壓件灰度圖像進行增強獲取沖壓件增強灰度圖像進行缺陷檢測。該方案基于邊緣顯著度對預設灰度值標準差進行自適應調整，抑制圖像中噪聲點，提高圖像去噪效率，增加高強度沖壓件缺陷檢測的準確率。
3、基于以上相關技術，可提高沖壓件缺陷檢測的準確率，然而，相關技術無法對沖壓件的形狀缺陷和硬度缺陷進行
4、公開于本申請
技術介紹
部分的信息僅僅旨在加深對本申請的一般
技術介紹
的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種沖壓件缺陷檢測方法及系統，能夠解決相關技術無法根據沖壓件的形狀缺陷狀況和硬度缺陷狀況，對沖壓件的缺陷進行全面檢測的技術問題。
2、根據本專利技術的第一方面，提供一種沖壓件缺陷檢測方法，包括：
3、在當前批次中的沖壓件成品中進行抽樣，獲得多個樣本沖壓件成品；
4、通過圖像采集設備，采集多個樣本沖壓件成品的外觀圖像；
5、在模擬裝配測試周期中，確定樣本沖壓件成品的試裝結果；
6、根據所述外觀圖像和所述試裝結果，對樣本沖壓件成品進行篩選，獲得多個待測樣本沖壓件成品；
7、確定待測樣本沖壓件成品和樣本沖壓件成品的數量比；
8、在待測樣本沖壓件成品的頂點處，設置第一采樣點，并在待測樣本沖壓件成品的孔的中心處，設置第二采樣點，確定所述第一采樣點在定位坐標系中的第一采樣位置信息，并確定所述第二采樣點在所述定位坐標系中的第二采樣位置信息，其中，所述定位坐標系為基于測量儀器中的預設原點建立的坐標系；
9、在沖壓件模具的頂點處，設置第一基準采樣點，并在沖壓件模具的孔的中心處，設置第二基準采樣點，確定所述第一基準采樣點在所述定位坐標系中的第一基準位置信息，并確定所述第二基準采樣點在所述定位坐標系中的第二基準位置信息；
10、根據所述第一采樣位置信息、所述第二采樣位置信息、所述第一基準位置信息和所述第二基準位置信息，確定沖壓件形狀缺陷評分；
11、在沖壓件硬度測試周期中，通過檢測設備對待測樣本沖壓件成品施加負荷，獲取檢測設備的負荷值，并通過測量工具檢測待測樣本沖壓件成品的壓痕面積和壓痕深度；
12、根據所述負荷值、所述壓痕面積和所述壓痕深度，確定沖壓件硬度缺陷評分；
13、根據所述沖壓件形狀缺陷評分、所述沖壓件硬度缺陷評分和所述數量比，確定整體沖壓件缺陷檢測評分；
14、根據所述整體沖壓件缺陷檢測評分，生成沖壓件缺陷檢測報告。
15、根據本專利技術的第二方面，提供一種沖壓件缺陷檢測系統，包括：
16、樣本抽樣模塊，用于在當前批次中的沖壓件成品中進行抽樣，獲得多個樣本沖壓件成品；
17、樣本圖像采集模塊，用于通過圖像采集設備，采集多個樣本沖壓件成品的外觀圖像；
18、沖壓件試裝模塊，用于在模擬裝配測試周期中，確定樣本沖壓件成品的試裝結果；
19、樣本篩選模塊，用于根據所述外觀圖像和所述試裝結果，對樣本沖壓件成品進行篩選，獲得多個待測樣本沖壓件成品；
20、樣本數量比確認模塊，用于確定待測樣本沖壓件成品和樣本沖壓件成品的數量比；
21、樣本采樣點設置模塊，用于在待測樣本沖壓件成品的頂點處，設置第一采樣點，并在待測樣本沖壓件成品的孔的中心處，設置第二采樣點，確定所述第一采樣點在定位坐標系中的第一采樣位置信息，并確定所述第二采樣點在所述定位坐標系中的第二采樣位置信息，其中，所述定位坐標系為基于測量儀器中的預設原點建立的坐標系；
22、模具采樣點設置模塊，用于在沖壓件模具的頂點處，設置第一基準采樣點，并在沖壓件模具的孔的中心處，設置第二基準采樣點，確定所述第一基準采樣點在所述定位坐標系中的第一基準位置信息，并確定所述第二基準采樣點在所述定位坐標系中的第二基準位置信息；
23、形狀缺陷評分模塊，用于根據所述第一采樣位置信息、所述第二采樣位置信息、所述第一基準位置信息和所述第二基準位置信息，確定沖壓件形狀缺陷評分；
24、樣本硬度測試模塊，用于在沖壓件硬度測試周期中，通過檢測設備對待測樣本沖壓件成品施加負荷，獲取檢測設備的負荷值，并通過測量工具檢測待測樣本沖壓件成品的壓痕面積和壓痕深度；
25、硬度缺陷評分模塊，用于根據所述負荷值、所述壓痕面積和所述壓痕深度，確定沖壓件硬度缺陷評分；
26、缺陷檢測評分模塊，用于根據所述沖壓件形狀缺陷評分、所述沖壓件硬度缺陷評分和所述數量比，確定整體沖壓件缺陷檢測評分；
27、缺陷檢測報告模塊，用于根據所述整體沖壓件缺陷檢測評分，生成沖壓件缺陷檢測報告。
28、技術效果：根據本專利技術，可根據沖壓件樣品的外觀質量和試裝結果進行篩選，從而篩選出多個待測沖壓件樣品，并且，可通過待測沖壓件樣品的形狀缺陷和硬度缺陷兩個方面，對沖壓件缺陷進行全面檢測，提高了沖壓件缺陷檢測的全面性和準確性。在確定沖壓件形狀缺陷評分時，可根據第一采樣位置信息、第二采樣位置信息、第一基準位置信息和第二基準位置信息，確定沖壓件形狀缺陷評分，在運算過程中，分別根據待測樣本沖壓件成品與沖壓件模具的形狀輪廓的差異、孔的位置和大小的差異，以及尺寸的差異三個方面，來評估待測樣本沖壓件成品的形狀缺陷狀況，在確定形狀輪廓差異時，根據待測樣本沖壓件成品上的兩個不同第一采樣點構成的第一采樣空間向量和對應兩個不同第一基準采樣點構成的第一基準空間向量進行余弦相似度運算，并取相似度的最小值，便于確定形狀輪廓差異的最大狀況，提高了沖壓件形狀缺陷評分的全面性與準確性。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，在模擬裝配測試周期中，確定樣本沖壓件成品的試裝結果，包括：
3.根據權利要求2所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，根據所述外觀圖像和所述試裝結果，對樣本沖壓件成品進行篩選，獲得多個待測樣本沖壓件成品，包括：
4.根據權利要求1所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，根據所述第一采樣位置信息、所述第二采樣位置信息、所述第一基準位置信息和所述第二基準位置信息，確定沖壓件形狀缺陷評分，包括：
5.根據權利要求4所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，根據所述第一采樣位置信息、所述第一基準位置信息、所述采樣孔要素向量和所述基準孔要素向量，確定沖壓件形狀缺陷評分，包括：
6.根據權利要求1所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，根據所述負荷值、所述壓痕面積和所述壓痕深度，確定沖壓件硬度缺陷評分，包括：
7.根據權利要求6所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，根據所述形變系數變化率、所述形變系數和所述負荷值，確定沖壓件硬度
8.根據權利要求1所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，根據所述沖壓件形狀缺陷評分、所述沖壓件硬度缺陷評分和所述數量比，確定整體沖壓件缺陷檢測評分，包括：
9.一種沖壓件缺陷檢測系統，其特征在于，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，在模擬裝配測試周期中，確定樣本沖壓件成品的試裝結果，包括：
3.根據權利要求2所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，根據所述外觀圖像和所述試裝結果，對樣本沖壓件成品進行篩選，獲得多個待測樣本沖壓件成品，包括：
4.根據權利要求1所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，根據所述第一采樣位置信息、所述第二采樣位置信息、所述第一基準位置信息和所述第二基準位置信息，確定沖壓件形狀缺陷評分，包括：
5.根據權利要求4所述的沖壓件缺陷檢測方法，其特征在于，根據所述第一采樣位置信...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝軍國，謝威龍，耿影，
申請(專利權)人：蕪湖國源機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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