【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及冷柜，特別是關(guān)于一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜。
技術(shù)介紹
1、臥式冷柜內(nèi)膽的組裝是冷柜制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響到冷柜的保溫效果和使用壽命。現(xiàn)有技術(shù)中的箱內(nèi)膽在裝配時，通常是先將箱內(nèi)膽裝配于箱面框卡槽上，然后通過膠帶對箱內(nèi)膽和箱面框的連接處進行纏繞粘結(jié)固定。然而，由于箱面框與箱內(nèi)膽的連接處具有接近九十度的轉(zhuǎn)角，而膠帶需要纏繞在轉(zhuǎn)角處，如此會導(dǎo)致箱體在發(fā)泡時，因為膠帶粘貼的不緊湊，即沒有完全貼合于箱面框和箱內(nèi)膽，膠帶與該轉(zhuǎn)角處存在空隙，空隙無法充滿發(fā)泡液，就容易導(dǎo)致在轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生離層現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題，提供一種無需通過膠帶進行固定的方便內(nèi)膽組裝的冷柜。
2、本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，包括箱體、以及與所述箱體轉(zhuǎn)動連接的門體，所述箱體包括頂部開口的外箱和內(nèi)膽、以及設(shè)于所述外箱和內(nèi)膽的頂部的箱面框，所述內(nèi)膽位于所述外箱的內(nèi)部，且所述內(nèi)膽的外側(cè)壁與所述外箱的內(nèi)側(cè)壁之間具有發(fā)泡間隙，所述外箱和內(nèi)膽的頂部均卡接于所述箱面框上，所述內(nèi)膽的頂部四周設(shè)有垂直于所述內(nèi)膽側(cè)壁的翻邊，所述箱面框上設(shè)有四根具有卡槽的卡條，相鄰兩根卡條之間相互垂直，所述翻邊可卡接于對應(yīng)所述卡條的卡槽內(nèi)。
4、上述技術(shù)方案中，通過設(shè)計內(nèi)膽頂部四周的翻邊與箱面框上卡條的卡槽相配合的卡接方式，極大地簡化了內(nèi)膽與外箱之間的組裝過程。這種卡接結(jié)構(gòu)無需復(fù)雜的固定件，如膠帶進行纏繞粘貼固定或者
5、進一步的，所述翻邊的長度小于所述內(nèi)膽的寬度，相鄰的兩條所述翻邊之間設(shè)有第一避位缺口。
6、上述技術(shù)方案中，翻邊和第一避位缺口的設(shè)計可以減少內(nèi)膽頂部邊緣的占用空間，同時也更加方便了內(nèi)膽的組裝，由于翻邊需要通過擠壓等方式卡進卡槽內(nèi)，因此每條翻邊的獨立設(shè)計使其可以單獨與對應(yīng)的卡條進行組裝，從而提高了內(nèi)膽組裝的容錯率。
7、進一步的，所述箱面框上設(shè)有至少一個限位筋，所述限位筋位于所述第一避位缺口處且與所述內(nèi)膽的棱邊相匹配。
8、上述技術(shù)方案中，限位筋的設(shè)計顯著增強了冷柜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，限位筋作為額外的支撐點，能夠有效防止內(nèi)膽在受到外力作用時發(fā)生位移或變形，確保冷柜在長期使用中的穩(wěn)定性和可靠性。此外，限位筋的存在為內(nèi)膽的安裝提供了明確的定位參考，在組裝過程中，操作人員可以更容易地將內(nèi)膽的棱邊對準(zhǔn)限位筋，確保內(nèi)膽與箱面框之間的精確配合。
9、進一步的，所述卡條為截面呈“l(fā)”形的結(jié)構(gòu)，所述卡條與所述箱面框的底部共同形成所述卡槽，相鄰的兩根所述卡條之間設(shè)有第二避位缺口。
10、上述技術(shù)方案中，l形的卡條提供了額外的支撐面和剛度，使得卡槽在承受內(nèi)膽或其他部件的重力或外力時，能夠保持穩(wěn)定的形狀和位置，不易發(fā)生變形或損壞。同時，l形的卡條也使得卡槽的開口更加寬敞，便于內(nèi)膽或其他需要安裝的部件輕松滑入。相鄰兩根卡條之間設(shè)置的第二避位缺口為內(nèi)膽翻邊的組裝提供了一定的冗余空間，從而更加方便內(nèi)膽的組裝。
11、進一步的，所述內(nèi)膽包括一體彎折的第一板體和第二板體，所述第一板體和第二板體共同拼接成一頂部開口的箱狀結(jié)構(gòu)。
12、上述技術(shù)方案中，將內(nèi)膽分為兩個部分進行組裝可以有效減少內(nèi)膽在組裝時產(chǎn)生的變形，一體彎折的第一板體和第二板體可以減少板體之間的接縫數(shù)量，從而降低了因接縫處理不當(dāng)而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)弱點，確保內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)具有一定的強度，使得內(nèi)膽能夠承受更大的壓力和沖擊，延長了冷柜的使用壽命。
13、進一步的，所述第一板體和第二板體的連接端分別設(shè)有折向相反的第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部可相互扣接。
14、上述技術(shù)方案中，第一彎折部和第二彎折部的設(shè)計使得兩者在連接時能夠相互扣接，形成了一種機械鎖定的效果，不僅增強了連接處的穩(wěn)固性，還減少了因長期使用或外力作用導(dǎo)致的松動或脫落的風(fēng)險，從而確保了內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性，同時還可以簡化內(nèi)膽的組裝，只需將兩者對準(zhǔn)并輕輕按壓，即可實現(xiàn)快速、穩(wěn)固的連接。
15、進一步的，所述箱面框上位于所述發(fā)泡間隙的一面設(shè)有多個第一卡扣，多個所述第一卡扣間隔設(shè)置。
16、上述技術(shù)方案中，第一卡扣的設(shè)計能夠更好地固定發(fā)泡材料，當(dāng)發(fā)泡材料固化后可以穩(wěn)定的勾住固化的發(fā)泡材料，不僅可以作為發(fā)泡過程中的固定裝置，防止內(nèi)膽移動和變形，還在發(fā)泡完成后起到了增強結(jié)構(gòu)強度的作用。
17、進一步的，所述箱面框上位于所述發(fā)泡間隙的一面設(shè)有多個第二卡扣，多個所述第二卡扣均靠近于所述箱面框的邊緣，所述外箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有與多個所述第二卡扣相配合的多個凹槽。
18、上述技術(shù)方案中，第二卡扣和凹槽的設(shè)計簡化了冷柜的組裝流程，在組裝過程中，操作人員只需將箱面框上的第二卡扣對準(zhǔn)外箱內(nèi)側(cè)的凹槽，然后輕輕按壓即可實現(xiàn)快速連接。這種無需額外緊固件或復(fù)雜工具的組裝方式不僅提高了組裝效率，還降低了組裝成本。
19、進一步的，所述箱面框上位于所述發(fā)泡間隙的一面還設(shè)有多根筋條，多根所述筋條呈環(huán)狀分布且靠近于所述所述箱面框的內(nèi)側(cè)四周。
20、上述技術(shù)方案中，筋條的設(shè)置可以有效防止發(fā)泡料在熟化過程中導(dǎo)致的發(fā)泡液外漏，同時還可以顯著增強箱面框的結(jié)構(gòu)強度，使其在面對外部壓力或沖擊時更加穩(wěn)固，不易變形。
21、進一步的，所述門體靠近所述箱體的一面設(shè)有門封條，所述門封條呈環(huán)狀設(shè)置且靠近于所述門體的邊緣。
22、上述技術(shù)方案中，門封條的設(shè)計有效提升了門體與箱體之間的密封性能。當(dāng)門體關(guān)閉時，門封條能夠緊密地壓縮在門框與門體之間，形成一道有效的密封屏障，防止冷氣外泄和外界空氣侵入，從而保持冷柜內(nèi)部溫度的穩(wěn)定性和能效比。
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1.一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，包括箱體、以及與所述箱體轉(zhuǎn)動連接的門體，其特征在于，所述箱體包括頂部開口的外箱和內(nèi)膽、以及設(shè)于所述外箱和內(nèi)膽的頂部的箱面框，所述內(nèi)膽位于所述外箱的內(nèi)部，且所述內(nèi)膽的外側(cè)壁與所述外箱的內(nèi)側(cè)壁之間具有發(fā)泡間隙，所述外箱和內(nèi)膽的頂部均卡接于所述箱面框上，所述內(nèi)膽的頂部四周設(shè)有垂直于所述內(nèi)膽側(cè)壁的翻邊，所述箱面框上設(shè)有四根具有卡槽的卡條，相鄰兩根卡條之間相互垂直，所述翻邊可卡接于對應(yīng)所述卡條的卡槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述翻邊的長度小于所述內(nèi)膽的寬度，相鄰的兩條所述翻邊之間設(shè)有第一避位缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述箱面框上設(shè)有至少一個限位筋，所述限位筋位于所述第一避位缺口處且與所述內(nèi)膽的棱邊相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述卡條為截面呈“L”形的結(jié)構(gòu)，所述卡條與所述箱面框的底部共同形成所述卡槽，相鄰的兩根所述卡條之間設(shè)有第二避位缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述第一板體和第二板體的連接端分別設(shè)有折向相反的第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部和第二彎折部可相互扣接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述箱面框上位于所述發(fā)泡間隙的一面設(shè)有多個第一卡扣，多個所述第一卡扣間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述箱面框上位于所述發(fā)泡間隙的一面設(shè)有多個第二卡扣，多個所述第二卡扣均靠近于所述箱面框的邊緣，所述外箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有與多個所述第二卡扣相配合的多個凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述箱面框上位于所述發(fā)泡間隙的一面還設(shè)有多根筋條，多根所述筋條呈環(huán)狀分布且靠近于所述所述箱面框的內(nèi)側(cè)四周。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述門體靠近所述箱體的一面設(shè)有門封條，所述門封條呈環(huán)狀設(shè)置且靠近于所述門體的邊緣。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，包括箱體、以及與所述箱體轉(zhuǎn)動連接的門體，其特征在于，所述箱體包括頂部開口的外箱和內(nèi)膽、以及設(shè)于所述外箱和內(nèi)膽的頂部的箱面框，所述內(nèi)膽位于所述外箱的內(nèi)部，且所述內(nèi)膽的外側(cè)壁與所述外箱的內(nèi)側(cè)壁之間具有發(fā)泡間隙，所述外箱和內(nèi)膽的頂部均卡接于所述箱面框上，所述內(nèi)膽的頂部四周設(shè)有垂直于所述內(nèi)膽側(cè)壁的翻邊，所述箱面框上設(shè)有四根具有卡槽的卡條，相鄰兩根卡條之間相互垂直，所述翻邊可卡接于對應(yīng)所述卡條的卡槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述翻邊的長度小于所述內(nèi)膽的寬度，相鄰的兩條所述翻邊之間設(shè)有第一避位缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述箱面框上設(shè)有至少一個限位筋，所述限位筋位于所述第一避位缺口處且與所述內(nèi)膽的棱邊相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所述卡條為截面呈“l(fā)”形的結(jié)構(gòu)，所述卡條與所述箱面框的底部共同形成所述卡槽，相鄰的兩根所述卡條之間設(shè)有第二避位缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便內(nèi)膽組裝的冷柜，其特征在于，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張卓偉，張慶安，熊東明，張群闊，
申請(專利權(quán))人：萬寶電器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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