【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬切割，具體是一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置。
技術介紹
1、金屬加工作為制造業的一道核心工序，金屬加工的效率和質量會很大程度的影響到制造業的發展，而為了后續加工操作，通常需要對金屬原料進行處理，通常加工方法包括：火焰切割、水切割、線切割以及傳統的鋸片切割等，鋸片切割是對板材粗加工的一種常用方式，屬于冷切割，通常以環狀無端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個鋸輪上作單向連續的直線運動來鋸切金屬板材的鋸機。
2、機械切割的操作，屬于本領域最為常見的切割方式，切割鋁材、鑄鐵、鋼材等具有較為明顯的效果，且更加適應管材與棒材，但是隨著工業要求的不斷提高，一般的切割設備已經無法滿足現在所需要的切割精度了，且這種方式對鋸片的傷害較高，經常會導致鋸片的使用壽命較短的問題，同時，還會導致帶鋸片出現崩斷的問題，對周圍的操作人員也會造成人身安全的影響。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，以解決現有技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、該切割裝置包括切割床，切割床上設置有升降臺，升降臺與切割床滑動連接，升降臺上設置有切割機構，切割結構上設置有帶鋸片，切割機床內設置有升降電機，升降電機輸出端上設置有滑動齒輪，切割機床上設置有滑動楔塊，滑動楔塊底端設置有齒牙，滑動齒輪與滑動楔塊上的齒牙嚙合，滑動楔塊與升降臺滑動連接，切割床上設置有定位支撐架，定位支撐架上設置有安裝槽，安裝槽
4、升降臺上設置有電機安裝座，升降臺上設置有限位柱，限位柱與切割床滑動連接，升降臺上設置有加壓水槍，切割機床內設置有供水罐，供水罐通過導管與加壓水槍連通，供水罐內設置有加壓泵，在切割時，帶鋸片的降溫是十分重要的，如果降溫得不到保證，會導致帶鋸片的壽命急劇縮減，隨時會出現斷裂或變形的問題，通過加壓泵向加壓水槍內供水，加壓水槍將會對帶鋸片進行沖洗降溫，不僅可以使得帶鋸片得到及時的降溫，也可以使得帶鋸片上粘連的碎屑得到及時的清除。
5、切割機構包括切割電機，切割電機輸出端上設置有傳動輪，升降臺上旋轉連接有傳動副輪，切割電機設置在電機安裝座上，傳動副輪、傳動輪之間設置有皮帶輪，帶鋸片設置在傳動輪、傳動副輪上，切割電機帶動傳動輪進行旋轉，傳動輪通過皮帶輪帶動傳動副輪進行旋轉，傳動輪與傳動副輪進行配合，帶動帶鋸片進行運轉，皮帶輪減少傳遞損失的同時，也減少了傳遞副輪對帶鋸片的摩擦損傷。
6、升降臺上設置有反饋組件，反饋組件包括反饋夾板，帶鋸片穿過反饋夾板，反饋夾板相互靠近的一側分別設置有反饋腔，每個反饋腔內設置有多個彈力開關，每個反饋腔上分別設置有反饋膜片，反饋膜片與彈力開關滑動接觸，反饋膜片分別位于帶鋸片兩側，彈力開關與升降臺電性連接，彈力開關與升降電機電性連接，在進行切割時，不同型號、材料的金屬原料會有著不同的阻力，因此帶鋸片上接受到的阻力也會因此不一樣，當遇到剛性較大的材料時，帶鋸片所產生的震動將會增大，震動的幅度也會增大，并傳遞到反饋膜片上，反饋膜片將會把震動傳遞到彈力開關上，當彈力開關受到足夠的力度之后，將會傳遞出觸發信號，從而調整升降電機的運轉速度，使得升降電機的升降速度降下來，減少帶鋸片出現崩斷的風險，同時也保證金屬原料的端面整齊。
7、反饋組件還包括測溫架，測溫架上設置有防風罩，防風罩上設置有通過槽，帶鋸片穿過通過槽，通過槽上設置有除雜橡膠套，測溫架上設置有感溫電阻，感溫電阻上設置有檢測條，檢測條上設置有接觸輪，接觸輪與檢測條旋轉連接，感溫電阻通過導線與切割電機、加壓泵電性連接，在進行切割過程中，帶鋸片持續切割會使得帶鋸片出現升溫的問題，而測溫架將會對防風罩進行檢測，接觸輪將會與帶鋸片進行直接接觸，并將熱量傳遞到檢測條上，檢測條則把熱量傳遞到感溫電阻上，感溫電阻感受到溫度，將會產生阻值變化，從而調節切割電機的檔位，遇到較硬的金屬原料，切割電機的旋轉速度越快，反之，切割電機的旋轉速度越慢，并控制加壓泵的出水速度，溫度越高，加壓泵的出水速度越快，反之，加壓泵的出水速度越慢，從而節省能量消耗，也延長的帶鋸片的使用壽命。
8、升降臺上設置有維穩架，維穩架上設置有舒張框，舒張框上旋轉連接有擠壓輪與擠壓副輪，帶鋸片穿過擠壓輪與擠壓副輪之間，升降臺上設置有維穩液壓桿，維穩液壓桿通過導線與彈力開關電性連接，在進行切割過程中，彈力開關觸發后，維穩液壓桿將會帶動舒張框進行移動，舒張框上的擠壓輪與擠壓副輪被舒張框帶動，從而使得帶鋸片可以更加繃緊，減少帶鋸片產生的震動會使得切割精度降低的問題，同時也可對帶鋸片進行調節，做應急處理，避免出現崩斷的問題。
9、螺旋擠壓板上設置有螺紋桿，螺紋桿與安裝槽上的螺紋孔嚙合，螺紋桿上滑動連接有緊固桿，安裝槽遠離螺旋擠壓板一側設置有緊固板，緊固板上設置有輔助彈簧，輔助彈簧兩端分別抵住緊固板、安裝槽，在進行金屬原料安裝時，通過緊固桿帶動螺紋桿進行旋轉，從而使螺旋擠壓板可以靠近工件，而在輔助彈簧的作用下，緊固板時刻貼緊金屬原料，從而保證螺紋桿與安裝槽的嚙合程度，可避免金屬原料在進行安裝時，出現螺紋松動的問題。
10、定位模組包括定位架，定位架設置在安裝槽內，安裝槽與切割機床旋轉連接，安裝槽上設置有定位輪盤，切割機床內設置有定位電機，定位電機輸出端設置有定位桿，定位桿上的螺紋與定位輪盤上的齒牙嚙合，為了適應不同角度的切割操作，定位電機將會帶動定位桿進行旋轉，定位桿上的螺紋帶動定位輪盤進行旋轉，間接使得安裝槽產生偏轉，從而實現多角度的定位操作。
11、定位模具還包括多個接觸條與接觸框，每個接觸條上分別設置有接觸開關，相鄰接觸條之間滑動連接，接觸條與接觸框滑動連接，接觸框內設置有定位板，定位板與接觸框滑動連接，定位板之間與接觸框之間設置有復位彈簧，每個接觸條遠離接觸開關一側分別抵在定位板上，接觸開關通過導線與切割電機電性連接，在進行定位時，不平整的金屬原料端口將會抵在接觸條上，并觸發對應的接觸開關，可間接得到端面的形狀，當相鄰的接觸開關的觸發后信號形成完整的閉合的區域時，此時可進行緊固螺旋擠壓板的操作，等到切割完成后，定位板將會在復位彈簧的作用下，恢復到初始狀態，等到下一次的定位操作，而通過移動接觸框，可實現多長度的切割效果。
12、與現本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：該切割裝置包括切割床（1），所述切割床（1）上設置有升降臺（2），所述升降臺（2）與切割床（1）滑動連接，所述升降臺（2）上設置有切割機構（3），所述切割結構上設置有帶鋸片（4），切割機床內設置有升降電機（5），所述升降電機（5）輸出端上設置有滑動齒輪（6），切割機床上設置有滑動楔塊（7），所述滑動楔塊（7）底端設置有齒牙，所述滑動齒輪（6）與滑動楔塊（7）上的齒牙嚙合，所述滑動楔塊（7）與升降臺（2）滑動連接，所述切割床（1）上設置有定位支撐架（8），所述定位支撐架（8）上設置有安裝槽（9），所述安裝槽（9）內設置有螺旋擠壓板（10），所述螺旋擠壓板（10）與安裝槽（9）滑動連接，安裝槽（9）內設置有定位模組（11），所述定位模組（11）通過導線與升降電機（5）電性連接。
2.根據權利要求1所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述升降臺（2）上設置有電機安裝座（201），升降臺（2）上設置有限位柱（202），所述限位柱（202）與切割床（1）滑動連接，所述升降臺（2）上設置有加壓水槍（
3.根據權利要求2所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述切割機構（3）包括切割電機（301），所述切割電機（301）輸出端上設置有傳動輪（302），所述升降臺（2）上旋轉連接有傳動副輪（303），切割電機（301）設置在電機安裝座（201）上，所述傳動副輪（303）、傳動輪（302）之間設置有皮帶輪（304），所述帶鋸片（4）設置在傳動輪（302）、傳動副輪（303）上。
4.根據權利要求1所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述升降臺（2）上設置有反饋組件（12），所述反饋組件（12）包括反饋夾板（1201），所述帶鋸片（4）穿過反饋夾板（1201），所述反饋夾板（1201）相互靠近的一側分別設置有反饋腔（1202），每個所述反饋腔（1202）內設置有多個彈力開關（1203），每個反饋腔（1202）上分別設置有反饋膜片（1204），所述反饋膜片（1204）與彈力開關（1203）滑動接觸，所述反饋膜片（1204）分別位于帶鋸片（4）兩側，所述彈力開關（1203）與升降臺（2）電性連接，所述彈力開關（1203）與升降電機（5）電性連接。
5.根據權利要求4所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述反饋組件（12）還包括測溫架（1205），所述測溫架（1205）上設置有防風罩（1206），所述防風罩（1206）上設置有通過槽（1207），所述帶鋸片（4）穿過通過槽（1207），所述通過槽（1207）上設置有除雜橡膠套（1208），所述測溫架（1205）上設置有感溫電阻（1209），所述感溫電阻（1209）上設置有檢測條（1210），所述檢測條（1210）上設置有接觸輪（1211），所述接觸輪（1211）與檢測條（1210）旋轉連接，所述感溫電阻（1209）通過導線與切割電機（301）、加壓泵（205）電性連接。
6.根據權利要求5所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述升降臺（2）上設置有維穩架（13），所述維穩架（13）上設置有舒張框（1301），所述舒張框（1301）上旋轉連接有擠壓輪（1302）與擠壓副輪（1303），所述帶鋸片（4）穿過擠壓輪（1302）與擠壓副輪（1303）之間，所述升降臺（2）上設置有維穩液壓桿（1304），所述維穩液壓桿（1304）通過導線與彈力開關（1203）電性連接。
7.根據權利要求6所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述螺旋擠壓板（10）上設置有螺紋桿（1001），所述螺紋桿（1001）與安裝槽（9）上的螺紋孔嚙合，所述螺紋桿（1001）上滑動連接有緊固桿（1002），安裝槽（9）遠離螺旋擠壓板（10）一側設置有緊固板（1004），所述緊固板（1004）上設置有輔助彈簧（1003），所述輔助彈簧（1003）兩端分別抵住緊固板（1004）、安裝槽（9）。
8.根據權利要求3所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述定位模組（11）包括定位架（1101），所述定位架（1101）設置在安裝槽（9）內，所述安裝槽（9）與切割機床旋轉連接，所述安裝槽（9）上設置有定位輪盤（1102），所述切割機床內設置有定位電機（1103），所述定位電機（1103）輸出端設置有定...
【技術特征摘要】
1.一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：該切割裝置包括切割床（1），所述切割床（1）上設置有升降臺（2），所述升降臺（2）與切割床（1）滑動連接，所述升降臺（2）上設置有切割機構（3），所述切割結構上設置有帶鋸片（4），切割機床內設置有升降電機（5），所述升降電機（5）輸出端上設置有滑動齒輪（6），切割機床上設置有滑動楔塊（7），所述滑動楔塊（7）底端設置有齒牙，所述滑動齒輪（6）與滑動楔塊（7）上的齒牙嚙合，所述滑動楔塊（7）與升降臺（2）滑動連接，所述切割床（1）上設置有定位支撐架（8），所述定位支撐架（8）上設置有安裝槽（9），所述安裝槽（9）內設置有螺旋擠壓板（10），所述螺旋擠壓板（10）與安裝槽（9）滑動連接，安裝槽（9）內設置有定位模組（11），所述定位模組（11）通過導線與升降電機（5）電性連接。
2.根據權利要求1所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述升降臺（2）上設置有電機安裝座（201），升降臺（2）上設置有限位柱（202），所述限位柱（202）與切割床（1）滑動連接，所述升降臺（2）上設置有加壓水槍（203），所述切割機床內設置有供水罐（204），所述供水罐（204）通過導管與加壓水槍（203）連通，所述供水罐（204）內設置有加壓泵（205）。
3.根據權利要求2所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述切割機構（3）包括切割電機（301），所述切割電機（301）輸出端上設置有傳動輪（302），所述升降臺（2）上旋轉連接有傳動副輪（303），切割電機（301）設置在電機安裝座（201）上，所述傳動副輪（303）、傳動輪（302）之間設置有皮帶輪（304），所述帶鋸片（4）設置在傳動輪（302）、傳動副輪（303）上。
4.根據權利要求1所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述升降臺（2）上設置有反饋組件（12），所述反饋組件（12）包括反饋夾板（1201），所述帶鋸片（4）穿過反饋夾板（1201），所述反饋夾板（1201）相互靠近的一側分別設置有反饋腔（1202），每個所述反饋腔（1202）內設置有多個彈力開關（1203），每個反饋腔（1202）上分別設置有反饋膜片（1204），所述反饋膜片（1204）與彈力開關（1203）滑動接觸，所述反饋膜片（1204）分別位于帶鋸片（4）兩側，所述彈力開關（1203）與升降臺（2）電性連接，所述彈力開關（1203）與升降電機（5）電性連接。
5.根據權利要求4所述的一種具有精準定位功能的金屬件原料切割裝置，其特征在于：所述反饋組件（12）還包括測溫架（1205），所述測溫架（1205）上設置有防風罩（1206）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱望奇，龍彪，周梓曦，
申請(專利權)人：廣東精宏健智控科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。