【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機制砂加工，具體涉及一種花崗巖機制砂除云母的方法及系統。
技術介紹
1、砂石是建筑、水利、道路、橋梁、市政等基礎建設的重要原材料。隨著我國基礎建設的持續快速發展，許多地區本身有限的天然砂資源幾乎消耗殆盡。為滿足工程需要和環保要求，機制砂逐漸代替天然砂成為混凝土的主要原材料，當前許多水電工程基本上是就地取材，利用開挖巖石來生產人工骨料。云母常存在于花崗巖、大理巖等砂石原料的母巖中；
2、其中，在利用花崗巖生產機制砂的過程中，破碎作業會將云母顆粒解離釋放出來，若不采取有效的云母去除措施，云母顆粒最終會進入成品砂中。層狀結構的云母強度低、與水泥漿的黏結力差，大量研究表明當云母在機制砂中的含量超過一定限度時會導致機制砂的強度和耐久性顯著下降，嚴重影響混凝土的抗壓強度和抗拉強度。因此國家標準和行業標準都明確限定了砂中云母含量不得大于2％，如《建設用砂》gb/t?14684和《水工混凝土施工規范》dl/t?5144。在這一背景下，當利用高云母含量的花崗巖來生產機制砂時，選擇合適的云母去除方法成為了決定成品砂品質的關鍵。
3、傳統去除機制砂中云母的方法主要有風選法、磁選法以及濕式篩分法，其中風選法的原理在于云母呈片狀結構，在破碎時會沿其解理面分離剝落呈現出片狀，通過施加的水平風場將輕質的片狀云母與較重的砂石分離。風選法優點在于原理簡單，成本低廉，缺點則是對細粒物料的分選精度差，物料越細，形狀區別越小，而云母通常是富集在細粒級的機制砂中，對于細粒物料，氣流難以有效區分不同密度或形狀的顆粒，去除云母的同時會造
4、綜上可見，現有的機制砂中云母去除方法分別存在難以實現全粒級高效分選、選后砂石級配不合理、資源浪費、效率低等問題，因此亟需尋求一種高云母含量花崗巖機制砂中云母去除新方法，在有效降低砂中云母含量的同時，生產出級配符合規范要求的砂石骨料；
5、并且現有的都是直接對機制砂進行篩選，然而機制砂中還含有較多的云母-砂石黏連物，云母-砂石黏連物會混著如成品機制砂內，不能被篩除，除云母效果較差，影響力機制砂成品的質量。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種花崗巖機制砂除云母的方法及系統，解決現有的機制砂中云母去除方法存在難以實現全粒級高效分選、分選效果較差的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：
3、一種花崗巖機制砂除云母的方法，包括以下步驟：
4、s1、將半成品機制砂進行篩分分級，得到粗砂和細砂；
5、s2、將粗砂通過風選去除片狀云母，得到重產物和輕產物；
6、s3、將細砂通過高梯度濕式磁選去除具有弱磁性的微細云母，得到非磁性產物和磁性產物；
7、s4、將重產物與非磁性產物組合得到云母含量<2％的全粒級機制砂。
8、優選的方案中，步驟s1中用于篩分分級的篩孔尺寸為0.8～1.5mm。
9、優選的方案中，步驟s2中將篩分所得的粗砂風干干燥后再經風選，風速為2～10m/s。
10、優選的方案中，步驟s3中磁選的磁場強度為10000～20000oe。
11、優選的方案中，步驟s3中將磁選后非磁性產物經脫水篩脫水，磁性產物經烘干單元干燥。
12、優選的方案中，步驟s4中重產物與非磁性產物通過混料設備混合，得到級配符合規范要求的全粒級機制砂
13、一種花崗巖機制砂除云母的系統，包括一級篩分機構和兩個二級篩分機構，一級篩分機構用于篩分得到粗砂和細砂，兩個二級篩分機構用于篩分一級篩分機構得到的粗砂和細砂；
14、一級篩分機構包括揉搓設備，用于揉搓半成品機制砂，便于云母的分離。
15、優選的方案中，二級篩分機構包括風選機和磁選機，風選機的進料端設有風干倉，磁選機的出料端設有烘干單元和脫水篩，烘干單元用于干燥磁性產物，脫水篩用于處理非磁性產物；
16、風選機風選的產品與非磁性產物通過混料設備混合。
17、優選的方案中，一級篩分機構還包括直線振動篩，直線振動篩用于篩分揉搓設備處理后的產品；
18、揉搓設備包括支撐架和轉動筒，支撐架的頂端設有多個導環，導環通過軸承套接于轉動筒的外部，轉動筒的一端設有進料管，轉動筒的外周面設有第一出料孔和出料機構；
19、轉動筒內設有驅動架，驅動架包括第一轉盤和第二轉盤，第一轉盤和第二轉盤活動連接于轉動筒內壁的兩端，第一轉盤和第二轉盤之間設有碾輥，碾輥位于轉動筒內壁的底端；
20、支撐架的頂部設有電機架，電機架的頂部設有第一電機和固定架，第一電機的輸出端設有減速器，第一電機的輸出軸連接減速器的輸入軸，減速器的輸出軸連接有齒輪軸，齒輪軸穿過固定架，齒輪軸連接有主動齒輪，轉動筒的外部設有齒環，主動齒輪與齒環嚙合。
21、優選的方案中，揉搓設備包括支撐架和轉動筒，支撐架的頂端設有多個導環，導環通過軸承套接于轉動筒的外部，轉動筒的一端設有進料管；轉動筒的外周設有第一出料孔和第二出料孔，轉動筒的外周面設有兩個出料機構；兩個出料機構分別連接第一出料孔和第二出料孔；
22、轉動筒內設有驅動架，驅動架包括第一轉盤和第二轉盤，第一轉盤和第二轉盤活動連接于轉動筒內壁的兩端，第一轉盤和第二轉盤之間設有碾輥，碾輥位于轉動筒內壁的底端；
23、支撐架的頂部設有電機架，電機架的頂部設有第一電機和固定架，第一電機的輸出端設有減速器，第一電機的輸出軸連接減速器的輸入軸，減速器的輸出軸連接有齒輪軸，齒輪軸穿過固定架，齒輪軸連接有主動齒輪，轉動筒的外部設有齒環，主動齒輪與齒環嚙合。
24、優選的方案中，出料機構包括活動套接于轉動筒外部的固定套，固定套通過連接架與支撐架連接；固定套與轉動筒的連接處緊密接觸；固定套的底部設有出料管，出料管連通轉動筒的內部；出料管內設閥門。
25、優選的方案中，碾輥的兩端均設有轉軸，轉軸轉動連接于第一轉盤和第二轉盤的內部；
26、轉動筒的內壁底端與碾輥相適配；
27、轉動筒的內壁和碾輥的表面均設有凸起；
28、驅動架還包括與第一轉盤連接的連接軸，連接軸穿過轉動筒遠離本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種花崗巖機制砂除云母的方法，其特征是：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種花崗巖機制砂除云母的方法，其特征是，步驟S2中將篩分所得的粗砂風干干燥后再經風選，風速為2～10m/s。
3.根據權利要求1所述的一種花崗巖機制砂除云母的方法，其特征是，步驟S3中磁選的磁場強度為10000～20000Oe；
4.一種花崗巖機制砂除云母的系統，其特征是：包括一級篩分機構和兩個二級篩分機構，一級篩分機構用于篩分得到粗砂和細砂，兩個二級篩分機構用于篩分一級篩分機構得到的粗砂和細砂；
5.根據權利要求4所述的一種花崗巖機制砂除云母的系統，其特征是：二級篩分機構包括風選機(13)和磁選機(14)，風選機(13)的進料端設有風干倉(12)，磁選機(14)的出料端設有烘干單元(15)和脫水篩(16)，烘干單元(15)用于干燥磁性產物，脫水篩(16)用于處理非磁性產物；
6.根據權利要求5所述的一種花崗巖機制砂除云母的系統，其特征是：一級篩分機構還包括直線振動篩(11)，直線振動篩(11)用于篩分揉搓設備處理后的產品；
8.根據權利要求6或7任一項所述的一種花崗巖機制砂除云母的系統，其特征是：出料機構包括活動套接于轉動筒(3)外部的固定套(501)，固定套(501)通過連接架(502)與支撐架(2)連接；固定套(501)與轉動筒(3)的連接處緊密接觸；固定套(501)的底部設有出料管(503)，出料管(503)連通轉動筒(3)的內部；出料管(503)內設閥門(504)。
9.根據權利要求6或7任一項所述的一種花崗巖機制砂除云母的系統，其特征是：碾輥(7)的兩端均設有轉軸(701)，轉軸(701)轉動連接于第一轉盤(601)和第二轉盤(608)的內部；
10.根據權利要求6或7任一項所述的一種花崗巖機制砂除云母的系統，其特征是，碾輥(7)內部中空，碾輥(7)內設有振蕩架(8)，振蕩架(8)包括：
...【技術特征摘要】
1.一種花崗巖機制砂除云母的方法，其特征是：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種花崗巖機制砂除云母的方法，其特征是，步驟s2中將篩分所得的粗砂風干干燥后再經風選，風速為2～10m/s。
3.根據權利要求1所述的一種花崗巖機制砂除云母的方法，其特征是，步驟s3中磁選的磁場強度為10000～20000oe；
4.一種花崗巖機制砂除云母的系統，其特征是：包括一級篩分機構和兩個二級篩分機構，一級篩分機構用于篩分得到粗砂和細砂，兩個二級篩分機構用于篩分一級篩分機構得到的粗砂和細砂；
5.根據權利要求4所述的一種花崗巖機制砂除云母的系統，其特征是：二級篩分機構包括風選機(13)和磁選機(14)，風選機(13)的進料端設有風干倉(12)，磁選機(14)的出料端設有烘干單元(15)和脫水篩(16)，烘干單元(15)用于干燥磁性產物，脫水篩(16)用于處理非磁性產物；
6.根據權利要求5所述的一種花崗巖機制砂除云母的系統，其特征是：一級篩分機構還包括直線振動篩(11)，直線振動篩(11)用于篩分揉搓設備處理后的產品；
7.根據權利要求5所述的一種花崗巖機制砂除云母的系統，其特征是：揉搓設備...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳海軍，楊大兵，羅作仟，李亞偉，夏云，黃濤，陳婷，張明，付柳華，房虹汝，
申請(專利權)人：中國葛洲壩集團路橋工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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