【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及微針貼生產，具體為一種可溶性微針生產工藝及其給藥量可控的注模裝置。
技術介紹
1、可溶性微針貼在生產時大多是通過注模設備往模具中注入基質材料，然后通過離心機振蕩使基質材料能夠均勻分布在模具內，一次振蕩后再次往模具內填充基質材料，并重復離心振蕩，操作過程繁瑣，且不能精確控制每次注模過程中的給藥量，存在一定缺陷。
2、現有的微針生產用注模設備存在的缺陷是：
3、1、在申請文件cn113797435a中，主要考慮如何快速完成大平面微針澆注模具的均勻澆注，并沒有考慮到現有的微針生產用注模設備在使用時不能根據藥物特性的不同調控每次注模過程中的給藥量的問題；
4、2、在專利文件cn216139310u中，主要考慮如何加快脫模速度和提高成品率，并沒有考慮到現有的微針注模設備并未對注射用具進行堵塞用具，成品容易存在孔洞和氣泡等缺陷。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種可溶性微針生產工藝，所述生產工藝的步驟如下：
2、(1)半成品制備：將可溶性微針的制備原料混合后置于-10℃～0℃低溫保存，待用；
3、(2)注模：將步驟(1)得到的半成品通過注模設備注入模具；
4、(3)取出模具入低溫恒溫箱烘干固化，裁切即可。
5、作為本專利技術的一種實施方式，所述半成品的粘度為5000-10000cps。
6、作為本專利技術的一種實施方式，所述可溶性微針的制備原料包含透明質酸鈉。
8、作為本專利技術的一種實施方式，所述步驟(3)中，烘干溫度10～40℃。
9、作為本專利技術的一種實施方式，所述步驟(3)中，烘干溫度15～30℃。
10、一種可溶性微針生產用給藥量可控的注模設備，包括注模機，且注模機通過精密的注模工藝實現藥物在微針中的均勻分布和精確控制，注模機上安裝有調節組件，且調節組件根據藥物的特性和需求靈活調整注射模式；
11、所述注模機的兩側滑動連接有立柱，兩組立柱相互靠近的表面設置有橫桿，橫桿的正面設置有安裝板，安裝板呈倒l字形，安裝板的內表面設置有磁吸式的擋罩，調節組件包括固定在安裝板的頂部的置物架，置物架的縱截面呈u字形結構，置物架的底壁安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端安裝有置物盤一，置物盤一的底部中心位置處安裝有支撐柱，支撐柱的底部安裝有置物盤二，置物盤一和置物盤二的外表面均安裝有均勻布置的磁吸組件，磁吸組件的外表面安裝有置物板；
12、上下兩組置物板內嵌有注射器主體，上方置物板的頂部安裝有鐵塊二，鐵塊二位于注射器主體的外側，安裝板的頂部安裝有均勻布置的電動推桿，且電動推桿位于置物架的外側，電動推桿的輸出端安裝有連接板，連接板的底部內嵌有電磁鐵二。
13、優選的，所述注模機的頂部安裝有置物塊，置物塊位于擋罩的下方，置物塊的頂部插接有套筒，置物塊的底壁安裝有均勻布置的壓力傳感器一，壓力傳感器一的頂部安裝有壓板，壓板的頂部安裝有頂針，頂針位于套筒的內側。
14、優選的，所述注模機的頂部安裝有下壓臺，下壓臺位于擋罩的側前方，下壓臺的頂部安裝有密封墊一和均勻布置的支撐桿，支撐桿位于密封墊一的內側，支撐桿的頂部安裝有支撐板，支撐板的頂部用于放置覆蓋膜紙。
15、優選的，所述密封墊一的頂部貼附有彈性密封墊，彈性密封墊的頂部安裝有上壓臺，上壓臺和下壓臺相互靠近的表面均設置有置物槽，兩組置物槽的內部分別放置有均勻布置的上模具和下模具，下模具的頂部與覆蓋膜紙的底部相貼合，上模具的底部與覆蓋膜紙的頂部相貼合，下方置物槽的底壁內嵌設置有均勻布置的壓力傳感器二，壓力傳感器二的頂部與下模具的底部相貼合，壓力傳感器二用于監測下模具內注射量的多少。
16、優選的，所述注模機、立柱以及橫桿的內部均布設有移動組件，注模機內的移動組件用于帶動兩組立柱前后移動，兩組立柱內的移動組件用于帶動橫桿上下移動，橫桿內的移動組件用于帶動安裝板左右移動，移動組件包括安裝在注模機前壁、立柱底壁以及橫桿一側內壁上的變頻電機，變頻電機的輸出端安裝有往復絲桿，往復絲桿的外表面套接有滑套。
17、優選的，所述注模機配設有在線監測系統，在線監測系統包括采集單元、分析單元和顯示單元，采集單元包括數據采集模塊和圖像采集模塊，數據采集模塊使用數據采集器收集壓力傳感器一和壓力傳感器二監測的數據，圖像采集模塊通過在下壓臺的內部布設圖像采集裝置來收集藥物在微針模具中的分布情況，分析單元使用中央處理器分析采集單元收集到的數據信息和圖片信息，顯示單元使用外接的顯示屏顯示異常情況，數據采集器還用于收集注模機的各項運行參數。
18、優選的，所述上壓臺的頂部設置有均勻布置的注射管，注射管的底端貫穿上模具后戳破覆蓋膜紙。
19、優選的，所述磁吸組件包括均勻設置在置物盤一和置物盤二外表面的電磁鐵一，置物板的內表面設置有鐵塊一，且鐵塊一與電磁鐵一吸合，上方置物板的底部安裝有連接桿，連接桿的底端與下方置物板的頂部相連接，連接桿位于注射器主體的兩側。
20、優選的，所述下壓臺的一側外壁設置有抽氣管，抽氣管與真空抽濾器連接。
21、優選的，注模設備的使用方法如下：
22、s1、將下模具放入低溫恒溫箱，0℃低溫、負壓60min；
23、s2、負壓抽濾；
24、s3、根據生產的需要調整注射模式，通過注射器主體定量、自動注入基質材料至下模具內；
25、s4、在注模過程中，通過監測系統實時監測反饋注射過程；
26、s5、注模完成后，取出模具入低溫恒溫箱，25～30度低溫烘干固化，水分揮發后，由于下模具為樹脂材料，熱脹冷縮后能直接脫模。
27、一種可溶性微針生產工藝，所述生產工藝的步驟如下：
28、(1)半成品制備：將可溶性微針的制備原料混合后置于-10℃～0℃低溫保存，待用；
29、(2)注模：將步驟(1)得到的半成品通過注模設備注入模具；
30、(3)取出模具入低溫恒溫箱，25～30℃低溫烘干固化，即可。
31、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
32、1、本專利技術通過設置多組注射器主體，并通過不同位置處的注射器主體注入不同的藥物基質材料，提高注模的靈活性，且還能夠根據不同的藥物特性和需求調整注入速度和流量，從而提高注模的質量，并配合負壓抽濾，使注入的基質材料能夠均勻的分布在下模具內，進而在一定程度上能夠避免出現空洞或氣泡等缺陷。
33、2、本專利技術通過在注模前，使用頂針和壓力傳感器一來檢測不同位置處注射器主體的堵塞情況，從而避免因注射器主體堵塞而影響注模效果的情況發生，進而在一定程度上能夠提高注模質量以及可溶性微針的品質及效果。
34、3、本專利技術在注模前，將處理好的下模具放入下壓臺上的置物槽中，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述生產工藝的步驟如下：
2.根據權利要求1所述的一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述半成品的粘度為5000-10000cps。
3.根據權利要求1所述的一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述可溶性微針的制備原料包含透明質酸鈉。
4.根據權利要求1所述的一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，將可溶性微針的制備原料混合后置于-6℃～2℃低溫保存，待用。
5.根據權利要求1所述的一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，烘干溫度10～40℃。
6.根據權利要求1所述的一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，烘干溫度15～30℃。
7.一種用于權利要求1～6任一項所述的可溶性微針生產工藝用的給藥量可控的注模設備，其特征在于：包括注模機(1)，且注模機(1)通過精密的注模工藝實現藥物在微針中的均勻分布和精確控制，注模機(1)上安裝有調節組件，且調節組件根據藥物的特性和需求靈活調整注射模式；
8.一種可溶性微針生產用給藥
9.一種可溶性微針，其特征在意，根據權利要求1～6任一項所述的工藝制備得到。
10.根據權利要求9所述的可溶性微針，其特征在于，用于中醫、護膚領域。
...【技術特征摘要】
1.一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述生產工藝的步驟如下：
2.根據權利要求1所述的一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述半成品的粘度為5000-10000cps。
3.根據權利要求1所述的一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述可溶性微針的制備原料包含透明質酸鈉。
4.根據權利要求1所述的一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，將可溶性微針的制備原料混合后置于-6℃～2℃低溫保存，待用。
5.根據權利要求1所述的一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，烘干溫度10～40℃。
6.根據權利要求1所述的一種可溶性微針生產工藝，其特征在于，所述步驟(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，
申請(專利權)人：廣州君奕科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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