【技術實現步驟摘要】
本專利技術申請屬于航空制造中的刀具加工，具體涉及一種用于飛機大部件對接的交點孔分體式鏜孔刀具及其制造方法。
技術介紹
1、飛機大部件對接時需要進行交點孔加工，制孔部位十分關鍵，交點孔加工工況往往有以下特征：材料硬度高、孔徑尺寸大、精度通常為h7級、制孔空間狹小，其高精度、高效率制孔刀具長期以來都是影響產品質量的主要技術難點。在飛機對接交點孔加工時，由于空間受限，大多數制孔設備均無法使用，目前在空間允許的情況下大多采用自動進給鉆進行多步分刀鏜孔。在專業書籍上鏜刀有多種結構形式，但綜合制孔工況和所用工具結構及切削參數，目前適用該工況的鏜孔刀具結構僅有整體焊接刀片式和機加刀片式兩種：整體焊接刀片式具有結構簡單、制造時間短、加工精度高的特點，但是一刀制孔結束后需要進行鏜刀的整體拆卸安裝，由于制孔現場工況復雜，往往還需要拆除自動進給鉆、導套、鼻管等部件才能拆下刀具，需要12-15min，同時當鏜刀出現磨損崩刃后，整體式結構只能全部報廢；機加刀片式具有換刀便捷、刀片價格便宜的特點，但是機夾刀片式鏜刀結構復雜，制造時間長，且刀片重復定位精度低，難以滿足h7及孔徑公差，因此每次制孔前仍需要工人進行刀具拆卸安裝，才能完成刀具尺寸調節，并且一旦尺寸調節不當，則會產生交點孔制孔超差的嚴重質量風險。
2、為消除上述風險，需要一種刀頭可便捷拆卸、無需尺寸調節、高精度定位的鏜刀結構，以提升換刀效率、降低生產成本、保障產品加工精度。
技術實現思路
1、本專利技術申請提出了一種用于飛機大部件對接的交點
2、為了實現上述專利技術目的，本申請所采取技術方案如下：
3、一種分體式鏜孔刀具，采用分體式結構設計，其包括:
4、刀桿，其設有四方孔和頂絲孔，所述頂絲孔沿刀具進給方向傾斜設置；
5、刀頭，其設有與所述頂絲孔相適配的頂絲槽，所述刀頭穿過所述四方孔，通過頂絲旋入頂絲槽頂緊。
6、作為本專利技術進一步的方案：所述刀桿還設有定位面，所述刀頭還設有定位凸肩，所述刀桿和刀頭在裝配式，兩者相互貼合。
7、作為本專利技術進一步的方案：所述刀桿的頂絲孔沿刀具進給方向傾斜，形成夾角，所述刀頭的頂絲槽軸向夾角與刀桿的頂絲孔相同，將頂絲旋入頂絲槽頂緊刀頭，防止刀頭在制孔時發生竄動。
8、作為本專利技術進一步的方案：所述刀桿的u型鍵槽、后引導、前引導有同軸度要求，所述刀桿外圓公差為g6；所述定位面低于刀桿外圓，所述四方孔的長度公差、寬度公差為h8；2個所述頂絲孔于刀桿中心線上對稱分布，軸向與中心線夾角為75°。
9、作為本專利技術進一步的方案：所述刀頭中刀片與刀體采用高頻焊接，所述刀體長度公差、寬度公差為f7，與刀桿四方孔的配合關系為小間隙配合，所述刀體外圓設有倒錐，所述刀片為硬質合金材質。
10、作為本專利技術進一步的方案：所述刀具使用時，所述刀桿的u型鍵槽與自動進給鉆主軸相連，所述后引導穿過導套，前引導穿過鉆模板，配合公差均為h7/g6。
11、一種分體式鏜孔刀具制造方法，其包括如下步驟：
12、機加工刀頭；
13、機加工刀桿；
14、刀頭、刀桿成套裝配后進行機加工。
15、作為本專利技術進一步的方案：所述刀頭加工包括以下步驟：
16、1)下棒料，兩端面車平；
17、2)銑刀體寬度兩端面留磨(0.2-0.3)mm；
18、3)劃頂絲槽定位線；
19、4)銑a-a剖面頂絲槽；
20、5)以頂絲槽中心線找正，線切割切主視圖外形，外徑加工至(d-1.5)mm；
21、6)銑刀體5°后角，銑刀片槽，外圓加大(0.6-0.7)mm；
22、7)淬火hrc40-45，吹砂；
23、8)高頻焊進行刀片焊接，外圓留磨(0.6-0.7)mm，刀片端頭伸出刀體外0.5mm；
24、9)焊接處吹砂，刀頭整體發藍；
25、10)刃磨粗磨后角；
26、11)平磨磨刀體寬度兩端面至要求；
27、12)花鍵磨磨刀體長度兩端面至要求,磨定位凸肩ra0.4面至要求；以頂絲槽中心線找正，線切割切出刀體外形，刀具外徑加工至(d-1.5)mm。
28、作為本專利技術進一步的方案：所述刀桿加工包括以下步驟：
29、1)車工平端面，打中心孔，車成形，各外圓均留磨(0.7-0.8)mm，倒角；
30、2)劃刀桿u型鍵槽及穿絲孔線，鉆穿絲孔(φ4mm)；
31、3)銑u型鍵槽至要求；
32、4)淬回火至hrc40～45，吹砂、發藍；
33、5)粗磨刀桿各外圓留磨0.4～0.5；
34、6)消除應力回火；
35、7)磨刀桿各外圓留磨0.1～0.2；
36、8)v型鐵找正刀桿外圓，線切割慢走絲，與刀頭配切四方孔、空刀及定位面至要求；
37、9)與刀頭配劃線，定位頂絲孔；
38、10)對稱鏜頂絲底孔及沉頭孔；
39、11)攻頂絲孔螺紋至要求；
40、12)磨刀桿各外圓至要求。
41、作為本專利技術進一步的方案：所述刀頭與刀桿裝成套后加工包括以下步驟：
42、1)取齊零件，裝配成套，刃磨磨前角5°至要求；
43、2)粗磨刀頭外圓；
44、3)數控磨磨刃外圓及倒錐至要求；
45、4)鏟磨靠刃端面平齊及45°切削角；
46、5)刃磨磨45°切削角及10°后角至要求。
47、與現有技術相比，本申請的有益效果是：
48、1、本申請通過對鏜刀刀桿和刀頭進行巧妙設計和公差配合，將刀頭設計成帶定位凸肩的雙刃焊接式結構，在刀桿中采用線切割切出與刀頭配合四方孔和定位面，并設置沿軸向進給傾斜的頂絲進行刀頭頂緊，防止刀頭沿軸向和徑向來回竄動，將刀片與刀體采用高頻焊焊接，磨削至鏜孔分刀尺寸，刀具定位精度可達0.005mm，外圓精度可達0.005mm，滿足交點孔h7級公差要求。
49、2、本申請多步分刀鏜孔換刀時，無需拆除刀具及工具，不需要進行刀具尺寸調節，僅需旋出頂絲更換刀頭，在下一步鏜孔刀頭安裝時只需將刀頭的定位凸肩與刀桿的定位面緊密貼合后，旋緊頂絲即可，換刀非常便捷，效率提升10倍，并且當刀具崩刃磨損時，只需更換刀頭，降低刀具成本。
50、下面結合附圖和實施例對本申請進一步說明。
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1.一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，采用分體式結構設計，包括:
2.根據權利要求1所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀桿還設有定位面，所述刀頭還設有定位凸肩，所述刀桿和刀頭在裝配式，兩者相互貼合。
3.根據權利要求2所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀桿的頂絲孔沿刀具進給方向傾斜，形成夾角，所述刀頭的頂絲槽軸向夾角與刀桿的頂絲孔相同，將頂絲旋入頂絲槽頂緊刀頭，防止刀頭在制孔時發生竄動。
4.根據權利要求3所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀桿的U型鍵槽、后引導、前引導有同軸度要求，所述刀桿外圓公差為g6；所述定位面低于刀桿外圓，所述四方孔的長度公差、寬度公差為H8；2個所述頂絲孔于刀桿中心線上對稱分布，軸向與中心線夾角為75°。
5.根據權利要求4所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀頭中刀片與刀體采用高頻焊接，所述刀體長度公差、寬度公差為f7，與刀桿四方孔的配合關系為小間隙配合，所述刀體外圓設有倒錐，所述刀片為硬質合金材質。
6.根據權利要求5所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀具
7.一種分體式鏜孔刀具制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
8.根據權利要求7所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀頭加工包括以下步驟：
9.根據權利要求7所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀桿加工包括以下步驟：
10.根據權利要求7所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀頭與刀桿裝成套后加工包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，采用分體式結構設計，包括:
2.根據權利要求1所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀桿還設有定位面，所述刀頭還設有定位凸肩，所述刀桿和刀頭在裝配式，兩者相互貼合。
3.根據權利要求2所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀桿的頂絲孔沿刀具進給方向傾斜，形成夾角，所述刀頭的頂絲槽軸向夾角與刀桿的頂絲孔相同，將頂絲旋入頂絲槽頂緊刀頭，防止刀頭在制孔時發生竄動。
4.根據權利要求3所述的一種分體式鏜孔刀具，其特征在于，所述刀桿的u型鍵槽、后引導、前引導有同軸度要求，所述刀桿外圓公差為g6；所述定位面低于刀桿外圓，所述四方孔的長度公差、寬度公差為h8；2個所述頂絲孔于刀桿中心線上對稱分布，軸向與中心線夾角為75°。
5.根據權利要求4所述的一種分...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邢欣，張璐，王文晶，張虎，李彥明，
申請(專利權)人：中航西安飛機工業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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