本發明專利技術公開了一種防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，屬于熱軋帶鋼技術領域，包括：定時檢測側導板襯板磨損深度，當所述側導板襯板磨損深度超過第一閾值時，更換側導板襯板；定時檢測側導板油缸銷軸框量，當所述側導板油缸銷軸框量超過第二閾值時，對側導板油缸銷軸框量進行處理；根據帶鋼寬度W和單側活動余量D，設定卷取進帶鋼前，側導板兩側的位置間距為W+2D；控制側導板帶鋼進鋼前一次短行程；控制側導板帶鋼進鋼后二次短行程；設定帶鋼尾部卷取時側導板壓力：當帶鋼尾部達到據夾送輥預設位置時，重新設定壓力，設定壓力系數范圍。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于熱軋帶鋼，具體涉及一種防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法。
技術介紹
1、在熱連軋生產線的作業過程中，鋼卷的卷形質量對于客戶而言具有極其重要的意義，因為客戶對鋼卷的第一印象往往就是通過其卷形來判斷的。然而，鋼卷在生產過程中常常會出現卷形不良的問題，其中鋼卷頭尾溢出邊就是一種典型的不良現象。這種缺陷的產生主要是由于鋼卷在生產過程中的頭尾跑偏、側導板控制不當以及設定參數不合理等多種因素共同作用的結果。這種卷形不良的問題所帶來的主要危害在于，在鋼卷的吊運和運輸過程中，頭尾溢出的部分容易造成不同程度的損傷。這樣一來，鋼卷的頭尾部分就無法被客戶正常使用，從而嚴重影響了客戶的使用體驗。客戶在發現這些問題后，往往會提出質量異議，這不僅給客戶帶來了不便，同時也給生產企業帶來了不同程度的經濟損失。因此，為了確保鋼卷的質量，避免給客戶和企業自身帶來不必要的麻煩和損失，必須對鋼卷生產過程中的頭尾跑偏、側導板控制以及設定參數等關鍵環節進行嚴格控制和優化。
技術實現思路
1、本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題，提供一種防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，針對熱軋帶鋼在生產過程中出現的頭尾溢出邊導致的卷形質量缺陷問題，主要通過制定嚴格的卷取側導板磨損程度標準，采取了一系列措施。具體而言，包括調整卷取側導板在進鋼前的開口度設定，優化卷取過程中側導板的位置和壓力控制時序，以及增加側導板尾部的設定壓力等。這些措施有效解決了頭尾溢出邊的控制難點，從而確保了產品質量的穩定性。
>2、本專利技術的目的是提供一種防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，包括：3、定時檢測側導板襯板磨損深度，當所述側導板襯板磨損深度超過第一閾值時，更換側導板襯板；
4、定時檢測側導板油缸銷軸框量，當所述側導板油缸銷軸框量超過第二閾值時，對側導板油缸銷軸框量進行處理；
5、根據帶鋼寬度w和單側活動余量d，設定卷取進帶鋼前，側導板兩側的位置間距為w+2d；
6、控制側導板帶鋼進鋼前一次短行程：當帶鋼頭部跟蹤到達一號機夾送輥前預設距離時，控制側導板開口度設定位置減小；
7、控制側導板帶鋼進鋼后二次短行程：當帶鋼頭部夾送輥咬鋼后，側導板操作側開口度設定減小預設尺寸，傳動側開口度減小，啟動壓力控制，按設定壓力擠壓帶鋼邊部；或傳動側開口度設定減小預設尺寸，操作側開口度減小，啟動壓力控制，按設定壓力擠壓帶鋼邊部，壓力設定根據不同帶鋼厚度采用不同的壓力設定，設定壓力系數范圍；
8、設定帶鋼尾部卷取時側導板壓力：當帶鋼尾部達到據夾送輥預設位置時，重新設定壓力，設定壓力系數范圍。
9、優選地，第一閾值為5mm。
10、優選地，第二閾值為3mm。
11、優選地，d＝40mm。
12、優選地，所述控制側導板帶鋼進鋼前一次短行程具體為：當帶鋼頭部跟蹤到達一號機夾送輥前18米或5米位置時，控制側導板開口度設定位置減小22mm。
13、優選地，所述控制側導板帶鋼進鋼后二次短行程具體為：當帶鋼頭部夾送輥咬鋼后，側導板操作側開口度設定減小18mm，傳動側開口度減小，啟動壓力控制，按設定壓力擠壓帶鋼邊部；或傳動側開口度設定減小18mm，操作側開口度減小，啟動壓力控制，按設定壓力擠壓帶鋼邊部，壓力設定根據不同帶鋼厚度采用不同的壓力設定，壓力系數設定范圍為0.5～1.5。
14、優選地，所述設定帶鋼尾部卷取時側導板壓力具體為：當帶鋼尾部達到據夾送輥5米位置時，重新設定壓力，壓力系數設定范圍為0.1～2.0。
15、本專利技術具有的優點和積極效果是：
16、本專利技術通過制定詳細的卷取側導板磨損程度的標準，對卷取側導板在進鋼前的開口度進行精確設定。在卷取過程中，通過精細控制側導板的位置和壓力控制時序，以及增加側導板尾部的設定壓力等措施，成功解決了頭尾溢出邊的控制難點。這些改進措施顯著穩定了產品質量，提高了生產效率和成品質量的可靠性。
17、本專利技術特別適用于各種采用熱連軋機的常規規格帶鋼工藝生產。通過對相關程序進行優化以及對工藝參數進行細致調整，本專利技術的應用范圍非常廣泛，具有良好的技術輻射能力。此外，本專利技術還為熱軋產品規格的開發提供了重要的技術支持，推動了整個行業的技術進步和產品質量的提升。
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【技術保護點】
1.一種防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，第一閾值為5mm。
3.根據權利要求1所述的防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，第二閾值為3mm。
4.根據權利要求1所述的防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，D＝40mm。
5.根據權利要求1所述的防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，所述控制側導板帶鋼進鋼前一次短行程具體為：當帶鋼頭部跟蹤到達一號機夾送輥前18米或5米位置時，控制側導板開口度設定位置減小22mm。
6.根據權利要求1所述的防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，所述控制側導板帶鋼進鋼后二次短行程具體為：當帶鋼頭部夾送輥咬鋼后，側導板操作側開口度設定減小18mm，傳動側開口度減小，啟動壓力控制，按設定壓力擠壓帶鋼邊部；或傳動側開口度設定減小18mm，操作側開口度減小，啟動壓力控制，按設定壓力擠壓帶鋼邊部，壓力設定根據不同帶鋼厚度采用不同的壓力設定，壓力系數設定范圍為0.5～1.5。
7.根據權利要求1所述的防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，所述設定帶鋼尾部卷取時側導板壓力具體為：當帶鋼尾部達到據夾送輥5米位置時，重新設定壓力，壓力系數設定范圍為0.1～2.0。
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【技術特征摘要】
1.一種防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，第一閾值為5mm。
3.根據權利要求1所述的防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，第二閾值為3mm。
4.根據權利要求1所述的防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，d＝40mm。
5.根據權利要求1所述的防止熱軋帶鋼頭尾溢出邊改善卷形的控制方法，其特征在于，所述控制側導板帶鋼進鋼前一次短行程具體為：當帶鋼頭部跟蹤到達一號機夾送輥前18米或5米位置時，控制側導板開口度設定位置減小22mm。
【專利技術屬性】
技術研發人員：苗茂奇，張鑫輝，邢志斌，郭志強，
申請(專利權)人：天鐵熱軋板有限公司，
類型：發明
國別省市：
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