【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及注塑設備，具體涉及一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備。
技術介紹
1、注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入模具中冷卻成型后進行脫模等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開模——脫模等6個階段。
2、在公開號：cn112223697a，公開日：2021-01-15，專利技術名稱為《一種注塑成型機》的專利技術專利申請中，其包括機架，機架的頂部固設有合模裝置和擠出裝置，所述擠出裝置包括保溫箱，保溫箱內轉動連接有軸向水平設置的螺桿，擠出裝置遠離合模裝置的一端固設有驅動螺桿轉動的步進電機，保溫箱靠近合模裝置的一端設置有呈錐形設置的模嘴；所述保溫箱的頂部固設有凸出保溫箱頂部設置的蒸發室，蒸發室的頂部固設有一塊蒸發板，蒸發板上均勻開設有供水蒸氣和有害氣體散出的網孔，蒸發室的頂部固設有一個罩設于蒸發板外的隔離罩，隔離罩和蒸發室之間形成容納腔，隔離罩上連接有對容納腔內的有害氣體進行處理的凈化裝置。本申請具有減少熱熔過程中水蒸氣和有害氣體進入到型腔中、減少產品上出現氣泡的效果。
3、在包括上述專利的現有的技術中，雖然模具與注塑機之間采用可拆卸的方式進行連接，在拆卸的過程中需要對凹模或者凸模分別進行拆卸，在安裝的過程中也需要對凹模或者凸模分別進行安裝，因此難以對凹模和凸模同時進行拆卸，使得在模具進行安裝或者拆卸的過程中較為繁瑣。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種改性聚乙烯塑
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，包括機架以及水平滑動連接在機架的凹模和凸模，所述凹模或者凸模分別通過液壓桿與機架連接，還包括：鎖止組件：其分別設置在凹模和凸模上，用于對凹模或者凸模進行鎖止限位；頂桿件：其用于對凹模和凸模進行支撐；當頂桿件插入凹模和凸模的行程中對鎖止組件進行解鎖，進而實現對凹模和凸模同時進行拆卸。
4、優選的，所述鎖止組件包括分別滑動連接在凹模或凸模上的多個連接柱，各連接柱分別與凹模或凸模之間通過一第四彈簧進行連接。
5、優選的，各所述連接柱的徑向上滑動連接有兩個卡塊，各卡塊與連接柱之間通過第三彈簧進行連接。
6、優選的，各所述液壓桿的端部均固定連接有一安裝柱。各所述安裝柱與連接柱一一對應設置，且各安裝柱的徑向上貫通開設有一兩個與卡塊相適配的卡槽。
7、優選的，所述凹模和凸模相對的兩側壁均貫通連接有與頂桿件相適配的通孔，當所述頂桿件插入的行程對各連接柱連接抵接，進而驅動各卡塊與相適配的卡槽脫離，進而實現解鎖。
8、優選的，所述凹模和凸模之間設置有一鎖扣組件，所述鎖扣組件在頂桿件插入的行程中，實現對凹模和凸模進行鎖止限位。
9、優選的，所述鎖扣組件包括驅動單元以及限位單元，所述驅動單元設置在凹模上，所述驅動單元在接受頂桿件抵接的過程帶動限位單元對凸模進行鎖止限位。
10、優選的，所述驅動單元包括滑動連接在凹模相對兩側上的抵接塊以及與抵接塊固定連接的鎖桿，所述抵接塊與凹模之間通過第一彈簧進行連接。
11、優選的，所述鎖桿上滑動連接有兩個鎖塊，各所述鎖塊與鎖桿之間通過一第二彈簧進行連接。
12、優選的，所述凸模相對的兩側上均開設有與各鎖塊相適配的鎖槽。
13、在上述技術方案中，本專利技術提供的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，通過在液壓桿與凹模或者凸模之間設置有一鎖止組件，當頂桿件分別對應插入凹模和凸模的行程中觸發鎖止組件，使得鎖止組件進行解鎖，然后液壓桿的端部縮短，使得凹模和凸模分別與液壓桿進行脫離，此時使凹模與凸模位于頂桿件上，使得頂桿件移出機架，進而實現對凹模以及凸模進行拆卸。
14、應當理解，前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。
15、本申請文件提供本公開中描述的技術的各種實現或示例的概述，并不是所公開技術的全部范圍或所有特征的全面公開。
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1.一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，機架(1)以及水平滑動連接在機架(1)的凹模(1.1)和凸模(1.2)，所述凹模(1.1)或者凸模(1.2)分別通過液壓桿(1.3)與機架(1)連接，其特征在于，還包括：鎖止組件(1.5)：其分別設置在凹模(1.1)和凸模(1.2)上，用于對凹模(1.1)或者凸模(1.2)進行鎖止限位；
2.根據權利要求1所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，所述鎖止組件(1.5)包括分別滑動連接在凹模(1.1)或凸模(1.2)上的多個連接柱(1.50)，各連接柱(1.50)分別與凹模(1.1)或凸模(1.2)之間通過一第四彈簧(1.61)進行連接。
3.根據權利要求2所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，各所述連接柱(1.50)的徑向上滑動連接有兩個卡塊(1.51)，各卡塊(1.51)與連接柱(1.50)之間通過第三彈簧(1.511)進行連接。
4.根據權利要求3所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，各所述液壓桿(1.3)的端部均固定連接有一安裝柱(1.30)。各所述安裝柱(1.30)與
5.根據權利要求4所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，所述凹模(1.1)和凸模(1.2)相對的兩側壁均貫通連接有與頂桿件(1.4)相適配的通孔，當所述頂桿件(1.4)插入的行程對各連接柱(1.50)連接抵接，進而驅動各卡塊(1.51)與相適配的卡槽(1.301)脫離，進而實現解鎖。
6.根據權利要求1所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，所述凹模(1.1)和凸模(1.2)之間設置有一鎖扣組件，所述鎖扣組件在頂桿件(1.4)插入的行程中，實現對凹模(1.1)和凸模(1.2)進行鎖止限位。
7.根據權利要求6所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，所述鎖扣組件包括驅動單元以及限位單元，所述驅動單元設置在凹模(1.1)上，所述驅動單元在接受頂桿件(1.4)抵接的過程帶動限位單元對凸模(1.2)進行鎖止限位。
8.根據權利要求7所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，所述驅動單元包括滑動連接在凹模(1.1)相對兩側上的抵接塊(1.12)以及與抵接塊(1.12)固定連接的鎖桿(1.13)，所述抵接塊(1.12)與凹模(1.1)之間通過第一彈簧(1.11)進行連接。
9.根據權利要求8所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，所述鎖桿(1.13)上滑動連接有兩個鎖塊(1.14)，各所述鎖塊(1.14)與鎖桿(1.13)之間通過一第二彈簧(1.140)進行連接。
10.根據權利要求9所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，所述凸模(1.2)相對的兩側上均開設有與各鎖塊(1.14)相適配的鎖槽(1.21)。
...【技術特征摘要】
1.一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，機架(1)以及水平滑動連接在機架(1)的凹模(1.1)和凸模(1.2)，所述凹模(1.1)或者凸模(1.2)分別通過液壓桿(1.3)與機架(1)連接，其特征在于，還包括：鎖止組件(1.5)：其分別設置在凹模(1.1)和凸模(1.2)上，用于對凹模(1.1)或者凸模(1.2)進行鎖止限位；
2.根據權利要求1所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，所述鎖止組件(1.5)包括分別滑動連接在凹模(1.1)或凸模(1.2)上的多個連接柱(1.50)，各連接柱(1.50)分別與凹模(1.1)或凸模(1.2)之間通過一第四彈簧(1.61)進行連接。
3.根據權利要求2所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，各所述連接柱(1.50)的徑向上滑動連接有兩個卡塊(1.51)，各卡塊(1.51)與連接柱(1.50)之間通過第三彈簧(1.511)進行連接。
4.根據權利要求3所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，各所述液壓桿(1.3)的端部均固定連接有一安裝柱(1.30)。各所述安裝柱(1.30)與連接柱(1.50)一一對應設置，且各安裝柱(1.30)的徑向上貫通開設有一兩個與卡塊(1.51)相適配的卡槽(1.301)。
5.根據權利要求4所述的一種改性聚乙烯塑料注塑成型設備，其特征在于，所述凹模(1.1)和凸模(1.2)相對的兩側壁均貫通連接有與頂桿件(1.4)相適配的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于東輝，
申請(專利權)人：廣州深卓信息科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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