【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電線電纜拼接，具體的說是一種可相互拼接的電線電纜及其電線電纜拼接方法。
技術介紹
1、在山區的很多施工現場中，經常會遇到在高空鋪設電纜，很多電纜線都是懸空安裝，并且條數較多，由于山區的端面比較崎嶇，兩座電塔之間的間距無法把控，而且需要鋪設的往往都是高壓線或者動力電纜，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導體，在對電纜進行拼接時，需要使用到電聯拼接裝置。
2、公告號為cn?110086134?a的一項專利公開了一種采用雙向磁力原理的拼接式電纜電線預先排線裝置，其結構包括電纜線、主體、拼接盒、密封線條、臨時掛座，臨時掛座設有四個，且通過扣合方式安裝于主體底部，主體兩側中間貫穿設有電纜線，拼接盒為矩形結構，且通過嵌入方式安裝于主體中部。本專利技術的引流器與風力接觸后形成引流，并帶動推進器進行移動，從而使外包裝置內的外置抖銷與內置抖銷對電纜線形成了抖動控制，由于電纜絲之間在進行焊接時，需要對多根較細電纜絲進行一對一焊接固定，而電纜絲表面上的外置抖銷與內置抖銷對電纜線形成了抖動控制，而抖動控制會對電纜絲的焊接處產生較大的拉扯力，進而導致焊接處會因為拉扯力而導致斷裂。
3、目前現有技術中，電纜絲內部時由多根較細的電纜絲組合而成，而電纜絲在進行對接延長時，需要對多根較細電纜絲進行一對一焊接固定，從而將兩根電纜絲進行固定起來，由于焊接牢固度遠不足于整體電纜絲的牢固程度，而且較細電纜絲之間的接觸面積比較少，整體比較分散，在電纜絲自身重力的下墜下，較細的電纜絲焊接頭會因為電纜絲自身的拉扯下出現變形，從而導致電纜絲焊接頭出
4、為此，本專利技術提供一種可相互拼接的電線電纜及其電線電纜拼接方法。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決
技術介紹
中所提出的至少一個技術問題。
2、第一方面，本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本專利技術所述的一種可相互拼接的電線電纜，包括防護蓋及活動套接在防護蓋內側壁面上的電纜絲套頭，所述電纜絲套頭的內側壁面上可拆卸式安裝有活動套接在防護蓋內側壁面上的鎧裝層，所述鎧裝層的一端外側表面上活動套接有抽拉套筒，所述電纜絲套頭的外側表面上活動套接有活動搭接在防護蓋內側壁面上的對接套頭，所述電纜絲套頭和對接套頭的外側表面上開設有限位凹槽，所述抽拉套筒的外側表面活動調節在限位凹槽的內側壁面，所述電纜絲套頭的外側表面且位于中間位置上固定安裝有電動馬達，所述對接套頭的外側表面且位于中間位置上開設有螺紋活動套接在電動馬達輸出端外側表面上的螺紋凹槽；所述抽拉套筒的頂部表面上開設有對接凹槽，所述抽拉套筒的頂部表面且位于對接凹槽的內側壁面上擺動連接有半圓蓋板，且所述半圓蓋板的內側壁面活動搭接在鎧裝層的外側表面，所述半圓蓋板的內側壁面上設置有軟條，所述軟條的外側表面上固定連接有活動搭接在鎧裝層外側表面上的錐刺頭；
3、所述鎧裝層的內側壁面上填充有填充層，所述填充層的內部填充有護套，所述填充層的內部且位于護套的周邊邊緣位置上設置有導熱條，所述護套的內側壁面上填充有屏蔽層，所述屏蔽層的內側壁面上纏繞填充有絕緣層，所述絕緣層的內側壁面上設置有導體。
4、優選的，所述防護蓋的底部邊緣位置上設置有密封條，所述防護蓋的外側表面上活動套接有搭接底蓋。
5、優選的，所述搭接底蓋的一側邊緣位置上開設有活動套接在密封條外側表面上的密封槽。
6、優選的，所述防護蓋和搭接底蓋的內側壁面上固定連接有活動套接在電纜絲套頭和鎧裝層外側表面上的限高條，所述防護蓋和搭接底蓋的兩端內側壁面上設置有活動搭接在鎧裝層外側表面上的墊高密封頭。
7、優選的，所述防護蓋和搭接底蓋的兩端外側表面上固定連接有限位弧板，所述限位弧板的內側壁面上活動套接有卡接定位弧條。
8、優選的，所述抽拉套筒的內側壁面上固定連接有限位圈，所述限位圈的外側表面上固定連接有活動搭接在鎧裝層外側表面上的防滑條。
9、優選的，所述半圓蓋板的一側邊緣位置上開設有活動搭接在鎧裝層外側表面上的上陷槽。
10、優選的，所述半圓蓋板的內側壁面上固定連接有下壓條，所述軟條的外側表面上固定連接在下壓條的外側表面。
11、優選的，所述電纜絲套頭和對接套頭的外側表面且位于限位凹槽的外側邊緣位置上設置有凸起空腔頭。
12、第二方面，一種可相互拼接的電線電纜拼接方法，包括以下步驟：
13、s1、對電纜絲接頭進行表皮切割處理，并且將切割后的電纜絲頭套接在電纜絲套頭的內部去，進行定位固定起來；
14、s2、再將兩根電纜絲頭進行貼合，將切割裸露出來的電纜絲接頭進行焊接固定處理；
15、s3、利用抽拉固定裝置，對電纜絲的接頭進行集中定位處理，避免電纜絲因為自身重力而造成拉扯，進而導致焊接頭因為拉扯而導致斷裂；
16、s4、在電纜絲的表面上安裝防護密封裝置，電纜絲裸露在外界而導致電纜絲氧化。
17、本專利技術的有益效果如下：
18、1.本專利技術所述的一種可相互拼接的電線電纜及其電線電纜拼接方法，將削皮后的多根較細導體套接在限位凹槽的內側壁面上，再通過電容焊接器對電纜絲的接頭進行熔化焊接，使得電纜絲的接頭可以充分固定起來，再通過電纜絲套頭外側表面上的電動馬達進行轉動，使得電動馬達的輸出端在螺紋凹槽的內部進行轉動，進而將電動馬達兩端的電纜絲套頭和對接套頭進行同向移動，使得電纜絲套頭和對接套頭的表面相互貼合在一起，利用電動馬達的長度和硬度將電纜絲套頭和對接套頭牢牢的固定起來，使得電纜絲套頭和對接套頭的對接處以及導體的焊接處不會因為后續的鎧裝層在外界風力的推動下而產生過多的擺動，進而對導體對接處的焊接點因為拉扯而導致斷裂的效果；
19、2.本專利技術所述的一種可相互拼接的電線電纜及其電線電纜拼接方法，當電纜絲套頭和對接套頭進行移動時，配合鎧裝層外側表面上的抽拉套筒在限位凹槽的內部進行滑動，此時配合電纜絲套頭和對接套頭外側表面上的凸起空腔頭對半圓蓋板的表面進行下壓，使得半圓蓋板搭接在對接凹槽的內側壁面上，使得半圓蓋板的表面貼合在鎧裝層的外側表面，此時再通過軟條表面上的錐刺頭擠壓在鎧裝層的表面上，從而增加抽拉套筒與鎧裝層之間牢固性，同時利用錐刺頭的卡接擠壓減少鎧裝層在抽拉套筒的內側壁面出現過多打滑的效果；
20、3.本專利技術所述的一種可相互拼接的電線電纜及其電線電纜拼接方法，當鎧裝層在電纜絲套頭的內部焊接定位后，將防護蓋和搭接底蓋包裹在電纜絲套頭和導體的外側邊緣位置上，再通過防護蓋和搭接底蓋內側壁面上的墊高密封頭搭接在鎧裝層的外側表面，利用墊高密封頭增加與鎧裝層之間的密封性，此時再通過墊高密封頭內側壁面搭接在電纜絲套頭的外側表面，進而將電纜絲套頭牢牢的定位在防護蓋和搭接底蓋的內側壁面上，使得導體不會因為鎧裝層的拉扯拖拽下而導致導體的焊接處出現斷裂的效果。
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1.一種可相互拼接的電線電纜，包括防護蓋(11)及活動套接在防護蓋(11)內側壁面上的電纜絲套頭(13)，所述電纜絲套頭(13)的內側壁面上可拆卸式安裝有活動套接在防護蓋(11)內側壁面上的鎧裝層(12)，其特征在于：所述鎧裝層(12)的一端外側表面上活動套接有抽拉套筒(135)，所述電纜絲套頭(13)的外側表面上活動套接有活動搭接在防護蓋(11)內側壁面上的對接套頭(131)，所述電纜絲套頭(13)和對接套頭(131)的外側表面上開設有限位凹槽(133)，所述抽拉套筒(135)的外側表面活動調節在限位凹槽(133)的內側壁面，所述電纜絲套頭(13)的外側表面且位于中間位置上固定安裝有電動馬達(132)，所述對接套頭(131)的外側表面且位于中間位置上開設有螺紋活動套接在電動馬達(132)輸出端外側表面上的螺紋凹槽(134)；所述抽拉套筒(135)的頂部表面上開設有對接凹槽(a3)，所述抽拉套筒(135)的頂部表面且位于對接凹槽(a3)的內側壁面上擺動連接有半圓蓋板(a4)，且所述半圓蓋板(a4)的內側壁面活動搭接在鎧裝層(12)的外側表面，所述半圓蓋板(a4)的內側壁面上設置有
2.根據權利要求1所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：所述防護蓋(11)的底部邊緣位置上設置有密封條(111)，所述防護蓋(11)的外側表面上活動套接有搭接底蓋(112)。
3.根據權利要求2所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：所述搭接底蓋(112)的一側邊緣位置上開設有活動套接在密封條(111)外側表面上的密封槽(113)。
4.根據權利要求3所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：所述防護蓋(11)和搭接底蓋(112)的內側壁面上固定連接有活動套接在電纜絲套頭(13)和鎧裝層(12)外側表面上的限高條(114)，所述防護蓋(11)和搭接底蓋(112)的兩端內側壁面上設置有活動搭接在鎧裝層(12)外側表面上的墊高密封頭(115)。
5.根據權利要求4所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：所述防護蓋(11)和搭接底蓋(112)的兩端外側表面上固定連接有限位弧板(116)，所述限位弧板(116)的內側壁面上活動套接有卡接定位弧條(117)。
6.根據權利要求1所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：所述抽拉套筒(135)的內側壁面上固定連接有限位圈(a1)，所述限位圈(a1)的外側表面上固定連接有活動搭接在鎧裝層(12)外側表面上的防滑條(a2)。
7.根據權利要求1所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：所述半圓蓋板(a4)的一側邊緣位置上開設有活動搭接在鎧裝層(12)外側表面上的上陷槽(a5)。
8.根據權利要求1所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：所述半圓蓋板(a4)的內側壁面上固定連接有下壓條(a6)，所述軟條(a7)的外側表面上固定連接在下壓條(a6)的外側表面。
9.根據權利要求1所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：所述電纜絲套頭(13)和對接套頭(131)的外側表面且位于限位凹槽(133)的外側邊緣位置上設置有凸起空腔頭(136)。
10.一種可相互拼接的電線電纜拼接方法，適用于權利要求1-9所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種可相互拼接的電線電纜，包括防護蓋(11)及活動套接在防護蓋(11)內側壁面上的電纜絲套頭(13)，所述電纜絲套頭(13)的內側壁面上可拆卸式安裝有活動套接在防護蓋(11)內側壁面上的鎧裝層(12)，其特征在于：所述鎧裝層(12)的一端外側表面上活動套接有抽拉套筒(135)，所述電纜絲套頭(13)的外側表面上活動套接有活動搭接在防護蓋(11)內側壁面上的對接套頭(131)，所述電纜絲套頭(13)和對接套頭(131)的外側表面上開設有限位凹槽(133)，所述抽拉套筒(135)的外側表面活動調節在限位凹槽(133)的內側壁面，所述電纜絲套頭(13)的外側表面且位于中間位置上固定安裝有電動馬達(132)，所述對接套頭(131)的外側表面且位于中間位置上開設有螺紋活動套接在電動馬達(132)輸出端外側表面上的螺紋凹槽(134)；所述抽拉套筒(135)的頂部表面上開設有對接凹槽(a3)，所述抽拉套筒(135)的頂部表面且位于對接凹槽(a3)的內側壁面上擺動連接有半圓蓋板(a4)，且所述半圓蓋板(a4)的內側壁面活動搭接在鎧裝層(12)的外側表面，所述半圓蓋板(a4)的內側壁面上設置有軟條(a7)，所述軟條(a7)的外側表面上固定連接有活動搭接在鎧裝層(12)外側表面上的錐刺頭(a8)；
2.根據權利要求1所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：所述防護蓋(11)的底部邊緣位置上設置有密封條(111)，所述防護蓋(11)的外側表面上活動套接有搭接底蓋(112)。
3.根據權利要求2所述的一種可相互拼接的電線電纜，其特征在于：所述搭接底蓋(112)的一側邊緣位置上開設有活動套接在密封條(111)外側表面上的密封槽(113)。
【專利技術屬性】
技術研發人員：李銳偉，趙楠，陳培潤，吳克生，黃偉澤，李旭東，韋海現，
申請(專利權)人：廣東建興電線電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：
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