【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電纜粘和劑領域，尤其涉及一種電纜阻燃粘合劑及其制備方法。
技術介紹
1、電纜通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個芯線外擠包或包覆有高度絕緣的覆蓋層、絕緣層、隔氧層等。對于電纜制作來說，粘合劑是其中必不可少的制作材料；常見實用的粘合劑主要包括酚醛樹脂膠、耐溫環氧膠、有機硅類膠等。
2、隨著經濟建設速度的不斷加快,各種大型工業設施、高層商業建筑、地下建筑和居民住宅數量的逐漸增多，其中新能源汽車產業對于電纜的需求逐漸增加，對電纜提出了更高的要求；由于現有粘合劑在與金屬離子銅離子、鐵離子等金屬離子高溫接觸時，容易出現高溫催化有機高分子的熱氧化降解反應，造成截面粘接破壞，導致電纜更換率高，使用壽命低。
3、因此如何設計一種能解決上述技術問題的電纜阻燃粘合劑及其制備方法是需要解決的技術問題。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本專利技術的目的一在于提供一種電纜阻燃粘合劑，以降低金屬離子的催化降解活性，提高粘合劑耐高溫性能；本專利技術的目的二在于提供一種電纜阻燃粘合劑及其制備方法，以增加粘合劑穩定性。
2、為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：按質量百分比計，所述粘合劑包括如下原料成分：
3、飽和聚酯樹脂30-45％；
4、耐高溫環氧樹脂5-10％；
5、增粘樹脂1-5％；
6、阻燃劑10-20％；
7
8、催化劑0.01-0.1％；
9、抗水解劑0.1-1％；
10、耐高溫固化劑0.1-1％；
11、增韌劑0.1-1％；
12、填料1-5％；
13、抗熱氧劑0.1-1％；
14、溶劑余量
15、所述耐高溫環氧樹脂包括酚醛環氧樹脂以及脂環族環氧樹脂，所述酚醛環氧樹脂的數均分子量為2000-4000，玻璃化溫度為15-30℃，所述脂環族環氧樹脂的數均分子量為1000-2000，玻璃化溫度為-10-10℃，所述酚醛環氧樹脂的投量質量大于脂環族環氧樹脂的投量質量。
16、進一步的，所述阻燃劑包括磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、硅系阻燃劑、金屬氫氧化合物類阻燃劑、金屬氧化物類阻燃劑、金屬硼化物類阻燃劑中的一種或多種；
17、所述偶聯劑包括鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、有機硅烷偶聯劑、有機鉻絡合物偶聯劑、硼酸酯偶聯劑中的一種或多種；
18、所述催化劑包括有機胺類催化劑和/或有機金屬鹽類催化劑；
19、所述抗水解劑包括單碳化二亞胺和/或聚碳化二亞胺；
20、所述耐高溫固化劑包括異氰酸酯；
21、所述增韌劑包括有液體聚硫橡膠和/或液體丁腈橡膠；
22、所述填料包括有超細純鋁粉和/或硅微粉；
23、所述抗熱氧劑包括金屬離職螯合劑
24、1、進一步的，其操作步驟為：
25、步驟一：將酚醛環氧樹脂以及脂環族環氧樹脂混合，加溫至210℃并保持210℃24小時；
26、步驟二：將飽和聚酯樹脂加入耐高溫環氧樹脂并在210℃的溫度下保持6小時；
27、步驟三：向混合液中添加阻燃劑，降溫至90℃-100℃的條件下生成漿料；
28、步驟四：最后向漿料中添加偶聯劑、催化劑、抗水解劑、耐高溫固化劑、增韌劑、填料以及抗熱氧劑制成粘合劑。
29、本專利技術具有如下有益效果：
30、1-本專利技術通過向混合液中增加金屬離子螯合劑降低金屬離子活性，盡可能避免高溫下鐵、銅金屬離子催化電纜外有機高分子的熱氧化降解反應，盡可能避免接觸面粘接破損，以提高電纜使用率。
31、2-本專利技術在粘合劑制作過程中添加超細純鋁粉、硅微粉等，在一定程度上提高耐熱性、顯著提高粘合劑的膠接強度。
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1.一種電纜阻燃粘合劑，其特征在于：按質量百分比計，所述粘合劑包括如下原料成分：
2.根據權利要求1所述的一種電纜阻燃粘合劑，其特征在于：
3.根據權利要求所示的一種電纜阻燃粘合劑的制備方法，其特征在于：其操作步驟為：
【技術特征摘要】
1.一種電纜阻燃粘合劑，其特征在于：按質量百分比計，所述粘合劑包括如下原料成分：
2.根據權利要求1所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張虎林，李賽琴，陳楊芳，
申請(專利權)人：福建輝陽電纜科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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