【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于絕緣阻燃膠帶，具體涉及一種絕緣阻燃膠帶及其制備方法。
技術介紹
1、膠帶由基材和粘著劑兩部分組成，通過粘接使兩個或多個不相連的物體連接在一起。膠帶的基材成分可以為聚乙烯、聚丙烯和紙等，粘著劑成分可以為丙烯酸樹脂、丁基橡膠和聚酯樹脂等材料，但這些常用的基材材料和粘著劑材料均為易燃材料，為了使膠帶具備阻燃和絕緣的性能，需要添加阻燃劑和絕緣劑對膠帶進行改性處理。
2、公開號cn113930168b的中國專利技術專利提供了一種阻燃絕緣電氣膠帶，包括層疊結合的第一膠層1和第二膠層2；所述第一膠層1含以下重量份成分：氯化丁基橡膠100份，poe彈性體10-20份，液體聚異丁烯3-10份，氣相白炭炭黑5-15份，疏水氫氧化鋁100-150份；十溴二苯乙烷15-30份，液體氯化石蠟5-10份，磷酸三辛酯5-10份，烷偶聯劑0.5-2份，抗氧劑2-5份。公開號cn115926638b的中國專利技術專利公開了一種阻燃型防水絕緣復合膠帶，包括上層膠粘層和下層底襯。上層膠粘層由丁基橡膠、氫氧化鎂、十溴二苯乙烷、硅微粉、硅鎂粉、聚異丁烯、炭黑、硬脂酸組成；下層底襯層由乙丙橡膠、丁基橡膠、氯化聚乙烯、聚異丁烯、氫氧化鎂、十溴二苯乙烷、硅微粉、硅鎂粉、氯化石蠟、炭黑、硬脂酸、聚乙烯蠟組成。但現有技術存在使用鹵素阻燃劑不夠環保，以及膠帶膠層粘接性不夠的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種絕緣阻燃膠帶及其制備方法，用于解決現有技術中使用鹵素阻燃劑不夠環保，以及膠帶膠層
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種絕緣阻燃膠帶，從上到下依次設置基膜層、粘接層、阻燃膠層、絕緣膠層和隔離膜層。
4、基膜層由以下成分組成，按質量份分別為：高密度聚乙烯60~70份、低密度聚乙烯30~40份、抗氧化劑0.5~2份和潤滑劑1~5份；
5、粘接層由以下成分組成，按質量份分別為：羥基丙烯酸樹脂60~70份、甲基丙烯酸樹脂30~40份、消泡劑0.5~2份和流平劑0.5~2份；
6、隔離膜層為聚乙烯隔離膜層、聚丙烯隔離膜層和聚酯隔離膜層的一種或多種組合；
7、阻燃膠層由以下成分組成，按質量份分別為：丁基橡膠30~50份、丁苯橡膠20~30份、改性阻燃劑15~25份、偶聯劑1~5份、抗氧化劑0.5~2份和填料30~50份；
8、絕緣膠層由以下成分組成，按質量份分別為：丁基橡膠30~50份、三元乙丙橡膠20~30份、絕緣材料15~30份、偶聯劑1~5份、抗氧化劑0.5~2份和填料30~50份。
9、作為優選，所述基膜層、阻燃膠層和絕緣膠層的抗氧化劑均為168、1010和1076的一種或多種組合。
10、作為優選，所述基膜層的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈉和聚乙二醇的一種或多組合。
11、作為優選，所述粘接層的消泡劑為byk-021、byk-028和byk-a530的一種或多種組合，流平劑為ask-191、ld-9601和lb-575的一種或多種組合。
12、作為優選，所述阻燃膠層和絕緣膠層的偶聯劑均為kh-550、kh-560、kh-570和kh-590的一種或多種組合。
13、作為優選，所述阻燃膠層和絕緣膠層的填料均為氣相白炭黑、碳酸鈣和蒙脫土的一種或多種組合。
14、一種絕緣阻燃膠帶的制備方法，包括如下步驟：
15、s1、基膜層制備：稱量基膜層所用材料，將稱量好的材料加入高速混料機混合10~20min，加入擠出機擠出和壓光處理，控制厚度在0.2~0.5mm，得到基膜層；
16、s2、粘接層料制備：稱量粘接層所用材料，將羥基丙烯酸樹脂和甲基丙烯酸樹脂加入去離子水中稀釋，加入流平劑、消泡劑攪拌均勻，得到粘接層料；
17、s3、膠漿制備：分別稱量阻燃膠層和絕緣膠層所用材料，將阻燃膠層和絕緣膠層所用材料分別混合均勻后通過開煉機、混煉機混合出片，粉碎造粒，加入有機溶劑，于70~85℃攪拌至無膠狀固體，靜置24h得到阻燃膠漿和絕緣膠漿；
18、s4、涂膠：將基膜層通過復合成型機涂布粘接層料后，再依次涂布阻燃膠漿和絕緣膠漿，復合成型，由引導輥收卷；
19、s5、敷隔離膜層：經輥冷卻后，敷上隔離膜層，控制厚度在1.4~1.8mm，通過牽引機收卷，得到大卷絕緣阻燃膠帶；
20、s6、切割包裝：將大卷絕緣阻燃膠帶放入分切機中切割包裝得到絕緣阻燃膠帶產品。
21、作為優選，所述s1中擠出機進料口溫度為130~150℃，擠出口溫度為160~180℃。
22、作為優選，所述s2中加入去離子水中稀釋至丙烯酸樹脂總含量在30~50wt%。
23、作為優選，所述s3中的有機溶劑為正己烷、正丙醇和異丙醇的一種或多種組合。
24、作為優選，所述s3中阻燃膠層的開練溫度為120~150℃，混煉溫度為140~160℃，絕緣膠層的開練溫度為140~160℃，混煉溫度為160~180℃。
25、作為優選，所述改性阻燃劑的制備方法，包括如下步驟：
26、s11、將3-氨基-5-甲基吡唑溶于去離子水中，加入植酸，于110~150℃下反應1~2h，再加入三氨基嘧啶于120~150℃下反應1~2h，烘干得到混合物1；
27、s12、將混合物1加入聚醚胺-2000溶液中，60~70℃反應1~2h，烘干得到阻燃助劑；
28、s13、將阻燃助劑與氫氧化鎂、硼酸鋅和三聚氰胺攪拌10~20min混合得到改性阻燃劑。
29、作為優選，所述改性阻燃劑按質量份所用物質分別為10~20份3-氨基-5-甲基吡唑、10~50份三氨基嘧啶、去離子水100份、植酸10~15份、10~20份聚醚胺-2000溶液、5~25份氫氧化鎂、5~25份硼酸鋅和10~15份三聚氰胺。
30、作為優選，所述阻燃助劑涉及的反應機理如下所示：
31、
32、其中r1表示植酸除磷酸基團余下的部分，r2表示3-氨基-5-甲基吡唑、三氨基嘧啶和聚醚胺-2000除氨基基團余下的部分，3-氨基-5-甲基吡唑、三氨基嘧啶中的氨基與植酸中多個磷酸基上的羧基發生酰胺化反應，合成具有多個磷酰胺基團的混合物，引入富氮基團可以增加材料的熱穩定性和力學性能，燃燒時植酸分解生成磷酸催化三氨基嘧啶和3-氨基-5-甲基吡唑在燃燒過程中生成大量氮氣和水蒸氣，且與聚合物基質反應形成膨脹炭層，達到阻燃效果。
33、作為優選，所述絕緣材料的制備方法，包括如下步驟：
34、s21、將絕緣導熱助劑加入茴香偶酰和氮化硼陶瓷粉，攪拌10~15min，得到絕緣混合粉末；
35、s22、將絕緣混合粉末加入環氧樹脂中，攪拌混合均勻加入聚醚胺固化劑后于50~60℃下固化3~4h，粉碎造粒得到絕緣材料。
36、作為優選，所述絕緣材料按質量份本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，從上到下依次設置基膜層（1）、粘接層（2）、阻燃膠層（3）、絕緣膠層（4）和隔離膜層（5）；
2.根據權利要求1所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述基膜層、阻燃膠層和絕緣膠層的抗氧化劑均為168、1010和1076的一種或多種組合；所述基膜層的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈉和聚乙二醇的一種或多組合；所述粘接層的消泡劑為BYK-021、BYK-028和BYK-A530的一種或多種組合，流平劑為ASK-191、LD-9601和LB-575的一種或多種組合；所述阻燃膠層和絕緣膠層的偶聯劑均為KH-550、KH-560、KH-570和KH-590的一種或多種組合；所述阻燃膠層和絕緣膠層的填料均為氣相白炭黑、碳酸鈣和蒙脫土的一種或多種組合。
3.根據權利要求1所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述改性阻燃劑的制備方法，包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述改性阻燃劑按質量份所用物質分別為10~20份3-氨基-5-甲基吡唑、10~50份三氨基嘧啶、去離子水100份、植酸10~15份、1
5.根據權利要求1所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述絕緣材料的制備方法，包括如下步驟：
6.根據權利要求5所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述絕緣材料按質量份所用物質分別為絕緣導熱助劑30~50份、茴香偶酰10~20份、氮化硼陶瓷粉20~30份、環氧樹脂50~60份、聚醚胺固化劑20~40份；所述S21中氮化硼陶瓷粉的粒徑在10~20μm之間。
7.根據權利要求5所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述絕緣導熱助劑的制備方法，包括如下步驟：
8.根據權利要求7所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述絕緣導熱助劑按質量份所用物質分別為人造金剛石微粉5~10份、表面活性劑1~5份、硝酸鋁溶液15~20份和去離子水100份；所述S31中人造金剛石微粉的粒徑在0.1~5μm之間，表面活性劑為十六烷基磺酸鈉、十二醇聚氧乙烯醚和月桂酰胺基丙基甜菜堿的一種或多種組合。
9.一種絕緣阻燃膠帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
10.根據權利要求9所述的一種絕緣阻燃膠帶的制備方法，其特征在于，所述S1中擠出機進料口溫度為130~150℃，擠出口溫度為160~180℃；所述S2中加入去離子水中稀釋至丙烯酸樹脂總含量在30~50wt%；所述S3中的有機溶劑為正己烷、正丙醇和異丙醇的一種或多種組合，阻燃膠層的開練溫度為120~150℃，混煉溫度為140~160℃，絕緣膠層的開練溫度為140~160℃，混煉溫度為160~180℃。
...【技術特征摘要】
1.一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，從上到下依次設置基膜層（1）、粘接層（2）、阻燃膠層（3）、絕緣膠層（4）和隔離膜層（5）；
2.根據權利要求1所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述基膜層、阻燃膠層和絕緣膠層的抗氧化劑均為168、1010和1076的一種或多種組合；所述基膜層的潤滑劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鈉和聚乙二醇的一種或多組合；所述粘接層的消泡劑為byk-021、byk-028和byk-a530的一種或多種組合，流平劑為ask-191、ld-9601和lb-575的一種或多種組合；所述阻燃膠層和絕緣膠層的偶聯劑均為kh-550、kh-560、kh-570和kh-590的一種或多種組合；所述阻燃膠層和絕緣膠層的填料均為氣相白炭黑、碳酸鈣和蒙脫土的一種或多種組合。
3.根據權利要求1所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述改性阻燃劑的制備方法，包括如下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述改性阻燃劑按質量份所用物質分別為10~20份3-氨基-5-甲基吡唑、10~50份三氨基嘧啶、去離子水100份、植酸10~15份、10~20份聚醚胺-2000溶液、5~25份氫氧化鎂、5~25份硼酸鋅和10~15份三聚氰胺。
5.根據權利要求1所述的一種絕緣阻燃膠帶，其特征在于，所述絕緣材料的制備方法，包括如下步驟：
...【專利技術屬性】
技術研發人員：胡海，趙小磊，
申請(專利權)人：深圳市旺力通電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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