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    一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置及其工藝制造方法及圖紙

    技術編號:44500524 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-03-04 18:09
    本發明專利技術涉及靈芝孢子粉加工技術領域,尤其涉及一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,包括高溫蒸汽滅菌器,高溫蒸汽滅菌器的底部安裝有支腿,高溫蒸汽滅菌器的滅菌室內從上至下間隔地安裝有多組弧形導軌,每組弧形導軌內均滑動式設有圓板,除最上端的圓板外,其余圓板的頂部均連接有圓形蒸盤,滅菌室內安裝有用于將靈芝孢子粉投入圓形蒸盤內的電動投料管,每個圓形蒸盤內均設有刮料板,刮料板上滑動式設有推料架。本發明專利技術集自動上下料與鋪料功能于一體,無需頻繁打開和關閉室門進行上下料與鋪料操作,進而降低了人工勞動強度和成本,提高了工作效率,減少了引入新污染源的風險,提高了產品的質量和生產過程的可靠性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及靈芝孢子粉加工,尤其涉及一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置及其工藝


    技術介紹

    1、靈芝孢子粉是從靈芝的孢子中提取的一種保健品,靈芝孢子粉在采集、運輸和加工過程中容易受到各種微生物的污染,主要包括細菌、霉菌、酵母等。這些微生物不僅會影響靈芝孢子粉的感官品質(如顏色、氣味、口感),還會導致其化學成分的變化,影響藥效和營養價值。此外,微生物的生長繁殖還會加速產品的變質,縮短保質期。為了確保產品的衛生安全,消除潛在的微生物污染,提高產品質量,延長保質期,需要對靈芝孢子粉進行高溫滅菌,通過高溫高壓的蒸汽殺死微生物是靈芝孢子粉常用的高溫滅菌方法。

    2、目前,普遍是使用高溫蒸汽滅菌器(高壓蒸汽滅菌鍋)對靈芝孢子粉進行高溫滅菌,現有的高溫蒸汽滅菌器雖然能夠對靈芝孢子粉進行有效滅菌,但由于需要頻繁地開門關門、上料下料等操作,不僅效率低下,還容易引入新的污染源,影響最終產品的質量,此外,人工操作也增加了勞動強度和成本。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種集自動上下料與鋪料功能于一體的靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置。

    2、為了實現上述目的,本專利技術采用了如下技術方案:一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,包括高溫蒸汽滅菌器,高溫蒸汽滅菌器的底部安裝有支腿,高溫蒸汽滅菌器的滅菌室內從上至下間隔地安裝有多組弧形導軌,每組弧形導軌內均滑動式設有圓板,除最上端的圓板外,其余圓板的頂部均連接有圓形蒸盤,滅菌室內安裝有用于將靈芝孢子粉投入圓形蒸盤內的電動投料管,每個圓板和圓形蒸盤的中部均開有通孔,圓板上的通孔內沿周向間隔地連接有平鍵,每個圓板上的通孔內均設有頂部和底部均為敞口式設置的圓筒,每個圓筒的外壁上均沿周向間隔地開有與平鍵配合的鍵槽,多個圓筒通過連桿連接,最下端圓板的底部中間連接有伸出至高溫蒸汽滅菌器外的排料管,排料管上安裝有電磁閥二,每個圓形蒸盤內均設有刮料板,刮料板上遠離圓筒的一側均滑動式連接有導桿,導桿固定連接在其正下方的弧形導軌上,刮料板與弧形導軌之間連接有彈簧,刮料板上滑動式設有推料架,滅菌室頂部設有用于驅使最上端圓筒升降以及轉動的驅動組件,除最下端的圓板外,其余圓板的底部均開有螺旋槽,推料架的上部位于其上側的螺旋槽內。

    3、優選地,刮料板包括設置在圓形蒸盤內的刮板,刮板靠近圓筒的一側上部鉸接有勾塊,勾塊與圓筒卡合,勾塊與刮板之間連接有扭簧,導桿滑動式連接在刮板遠離圓筒的一側,彈簧連接在刮板與弧形導軌之間。

    4、優選地,推料架包括滑塊、伸縮桿、l形連板、彈性推板、豎桿和滑動塊,刮板頂部開有滑槽,滑槽內滑動式連接有滑塊,滑塊頂部連接有伸縮桿,伸縮桿下部連接有l形連板,l形連板的底部連接有彈性推板,伸縮桿的頂端連接有豎桿,豎桿位于其上側的螺旋槽內,刮板的側面上開有斜槽,斜槽內滑動式連接有滑動塊,滑動塊固定連接在彈性推板的側面上。

    5、優選地,每個圓形蒸盤的頂部均放置有連接環,連接環外壁連接有連接桿,連接桿固定連接在其正下方的弧形導軌上,連接環內連接有蓋布,蓋布和與其對應的圓筒、刮板和l形連板滑動配合,電動投料管貫穿蓋布。

    6、優選地,電動投料管包括嵌入式安裝在滅菌室頂部的豎管,豎管伸入滅菌室內,豎管上從上至下間隔地連接有多根斜管,斜管與圓形蒸盤一一對應,斜管位于與其對應的圓形蒸盤上側,斜管貫穿蓋布,斜管上安裝有電磁閥一,斜管上安裝有科里奧利質量流量計。

    7、優選地,驅動組件包括安裝在滅菌室頂部的電動推桿,電動推桿的活塞桿伸入滅菌室內與最上端的圓筒連接,滅菌室頂部安裝有電機,電機的輸出軸伸入滅菌室內連接有齒輪一,最上端圓板上的平鍵之間連接有齒輪二,齒輪二位于最上端圓板的上側,齒輪二套在最上端圓筒的外部,齒輪二與齒輪一嚙合。

    8、優選地,刮板的側面上連接有位于圓形蒸盤內的弧形導板。

    9、優選地,豎管的外壁安裝有電動振動棒。

    10、一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌工藝,包括以下步驟:

    11、s1、上料,將需要高溫滅菌的靈芝孢子粉投入豎管,靈芝孢子粉隨后進入斜管內,控制電磁閥一打開,靈芝孢子粉即可投入圓形蒸盤內;

    12、s2、鋪料,控制電機工作,以驅使齒輪一帶動齒輪二正轉,齒輪二正轉帶動最上端圓板上的平鍵正轉,從而帶動最上端的圓筒正轉,最上端的圓筒正轉通過連桿帶動其余圓筒正轉,其余圓筒正轉通過其上的平鍵帶動其余的圓板正轉,以使全部的圓板和圓形蒸盤同步正轉,圓形蒸盤正轉時帶動其內的靈芝孢子粉正轉,此時,通過刮板能夠將圓形蒸盤內的靈芝孢子粉攤開鋪平,使得靈芝孢子粉均勻分布在圓形蒸盤內;

    13、s3、對靈芝孢子粉進行高溫滅菌,控制高溫蒸汽滅菌器工作,產生高溫高壓蒸汽對靈芝孢子粉進行高溫滅菌;

    14、s4、下料,控制電動推桿驅使最上端的圓筒下移,最上端的圓筒下移通過連桿帶動其余圓筒下移,以使得圓筒頂部和與其對應的圓形蒸盤上的通孔頂部平齊,隨后控制電機工作,以驅使齒輪一帶動齒輪二反轉,從而使得圓板和圓形蒸盤同步反轉,圓形蒸盤反轉時帶動其內的靈芝孢子粉反轉,圓板反轉時通過其上螺旋槽推動其下側豎桿向靠近圓筒的方向移動,從而使得整個推料架向靠近圓筒的方向移動,進而通過推料架上的彈性推板將圓形蒸盤內的靈芝孢子粉推入圓筒內,靈芝孢子粉隨后沿著圓筒落入排料管內,控制電磁閥二打開,即可將高溫滅菌后的靈芝孢子粉向下排出。

    15、本專利技術的有益效果,與現有技術相比具有如下優勢:

    16、通過電動投料管能夠將需要高溫滅菌的靈芝孢子粉自動投入圓形蒸盤內,實現自動上料,通過刮板能夠將圓形蒸盤內的靈芝孢子粉攤開鋪平,使得靈芝孢子粉均勻分布在圓形蒸盤內,實現自動鋪料,通過推料架能夠將圓形蒸盤內高溫滅菌后的靈芝孢子粉推入圓筒內向下排出,從而本專利技術集自動上下料與鋪料功能于一體,無需頻繁打開和關閉室門進行上下料與鋪料操作,進而降低了人工勞動強度和成本,提高了工作效率,減少了引入新污染源的風險,提高了產品的質量和生產過程的可靠性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,包括高溫蒸汽滅菌器(2),高溫蒸汽滅菌器(2)的底部安裝有支腿(1),其特征在于,高溫蒸汽滅菌器(2)的滅菌室(21)內從上至下間隔地安裝有多組弧形導軌(3),每組弧形導軌(3)內均滑動式設有圓板(4),除最上端的圓板(4)外,其余圓板(4)的頂部均連接有圓形蒸盤(5),滅菌室(21)內安裝有用于將靈芝孢子粉投入圓形蒸盤(5)內的電動投料管(6),每個圓板(4)和圓形蒸盤(5)的中部均開有通孔(51),圓板(4)上的通孔(51)內沿周向間隔地連接有平鍵(52),每個圓板(4)上的通孔(51)內均設有頂部和底部均為敞口式設置的圓筒(7),每個圓筒(7)的外壁上均沿周向間隔地開有與平鍵(52)配合的鍵槽(71),多個圓筒(7)通過連桿(8)連接,最下端圓板(4)的底部中間連接有伸出至高溫蒸汽滅菌器(2)外的排料管(9),排料管(9)上安裝有電磁閥二(91),每個圓形蒸盤(5)內均設有刮料板,刮料板上遠離圓筒(7)的一側均滑動式連接有導桿(10),導桿(10)固定連接在其正下方的弧形導軌(3)上,刮料板與弧形導軌(3)之間連接有彈簧(12),刮料板上滑動式設有推料架(15),滅菌室(21)頂部設有用于驅使最上端圓筒(7)升降以及轉動的驅動組件,除最下端的圓板(4)外,其余圓板(4)的底部均開有螺旋槽(41),推料架(15)的上部位于其上側的螺旋槽(41)內。

    2.根據權利要求1所述的一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,其特征在于,刮料板包括設置在圓形蒸盤(5)內的刮板(11),刮板(11)靠近圓筒(7)的一側上部鉸接有勾塊(13),勾塊(13)與圓筒(7)卡合,勾塊(13)與刮板(11)之間連接有扭簧(14),導桿(10)滑動式連接在刮板(11)遠離圓筒(7)的一側,彈簧(12)連接在刮板(11)與弧形導軌(3)之間。

    3.根據權利要求2所述的一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,其特征在于,推料架(15)包括滑塊(151)、伸縮桿(152)、L形連板(153)、彈性推板(154)、豎桿(155)和滑動塊(156),刮板(11)頂部開有滑槽(111),滑槽(111)內滑動式連接有滑塊(151),滑塊(151)頂部連接有伸縮桿(152),伸縮桿(152)下部連接有L形連板(153),L形連板(153)的底部連接有彈性推板(154),伸縮桿(152)的頂端連接有豎桿(155),豎桿(155)位于其上側的螺旋槽(41)內,刮板(11)的側面上開有斜槽(112),斜槽(112)內滑動式連接有滑動塊(156),滑動塊(156)固定連接在彈性推板(154)的側面上。

    4.根據權利要求3所述的一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,其特征在于,每個圓形蒸盤(5)的頂部均放置有連接環(53),連接環(53)外壁連接有連接桿(55),連接桿(55)固定連接在其正下方的弧形導軌(3)上,連接環(53)內連接有蓋布(54),蓋布(54)和與其對應的圓筒(7)、刮板(11)和L形連板(153)滑動配合,電動投料管(6)貫穿蓋布(54)。

    5.根據權利要求4所述的一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,其特征在于,電動投料管(6)包括嵌入式安裝在滅菌室(21)頂部的豎管(61),豎管(61)伸入滅菌室(21)內,豎管(61)上從上至下間隔地連接有多根斜管(62),斜管(62)與圓形蒸盤(5)一一對應,斜管(62)位于與其對應的圓形蒸盤(5)上側,斜管(62)貫穿蓋布(54),斜管(62)上安裝有電磁閥一(63),斜管(62)上安裝有科里奧利質量流量計。

    6.根據權利要求5所述的一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,其特征在于,驅動組件包括安裝在滅菌室(21)頂部的電動推桿(161),電動推桿(161)的活塞桿伸入滅菌室(21)內與最上端的圓筒(7)連接,滅菌室(21)頂部安裝有電機(162),電機(162)的輸出軸伸入滅菌室(21)內連接有齒輪一(163),最上端圓板(4)上的平鍵(52)之間連接有齒輪二(164),齒輪二(164)位于最上端圓板(4)的上側,齒輪二(164)套在最上端圓筒(7)的外部,齒輪二(164)與齒輪一(163)嚙合。

    7.根據權利要求6所述的一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,其特征在于,刮板(11)的側面上連接有位于圓形蒸盤(5)內的弧形導板(113)。

    8.根據權利要求7所述的一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,其特征在于,豎管(61)的外壁安裝有電動振動棒(17)。

    9.一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌工藝,基于權利要求8所述的一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,其特征在于,包括以下步驟:

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,包括高溫蒸汽滅菌器(2),高溫蒸汽滅菌器(2)的底部安裝有支腿(1),其特征在于,高溫蒸汽滅菌器(2)的滅菌室(21)內從上至下間隔地安裝有多組弧形導軌(3),每組弧形導軌(3)內均滑動式設有圓板(4),除最上端的圓板(4)外,其余圓板(4)的頂部均連接有圓形蒸盤(5),滅菌室(21)內安裝有用于將靈芝孢子粉投入圓形蒸盤(5)內的電動投料管(6),每個圓板(4)和圓形蒸盤(5)的中部均開有通孔(51),圓板(4)上的通孔(51)內沿周向間隔地連接有平鍵(52),每個圓板(4)上的通孔(51)內均設有頂部和底部均為敞口式設置的圓筒(7),每個圓筒(7)的外壁上均沿周向間隔地開有與平鍵(52)配合的鍵槽(71),多個圓筒(7)通過連桿(8)連接,最下端圓板(4)的底部中間連接有伸出至高溫蒸汽滅菌器(2)外的排料管(9),排料管(9)上安裝有電磁閥二(91),每個圓形蒸盤(5)內均設有刮料板,刮料板上遠離圓筒(7)的一側均滑動式連接有導桿(10),導桿(10)固定連接在其正下方的弧形導軌(3)上,刮料板與弧形導軌(3)之間連接有彈簧(12),刮料板上滑動式設有推料架(15),滅菌室(21)頂部設有用于驅使最上端圓筒(7)升降以及轉動的驅動組件,除最下端的圓板(4)外,其余圓板(4)的底部均開有螺旋槽(41),推料架(15)的上部位于其上側的螺旋槽(41)內。

    2.根據權利要求1所述的一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,其特征在于,刮料板包括設置在圓形蒸盤(5)內的刮板(11),刮板(11)靠近圓筒(7)的一側上部鉸接有勾塊(13),勾塊(13)與圓筒(7)卡合,勾塊(13)與刮板(11)之間連接有扭簧(14),導桿(10)滑動式連接在刮板(11)遠離圓筒(7)的一側,彈簧(12)連接在刮板(11)與弧形導軌(3)之間。

    3.根據權利要求2所述的一種靈芝孢子粉加工用高溫滅菌裝置,其特征在于,推料架(15)包括滑塊(151)、伸縮桿(152)、l形連板(153)、彈性推板(154)、豎桿(155)和滑動塊(156),刮板(11)頂部開有滑槽(111),滑槽(111)內滑動式連接有滑塊(151),滑塊(151)頂部連接有伸縮桿(152),伸縮桿(152)下部連接有l形連板(153),l形連板(153)...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張勇夏宏張羽丁德華
    申請(專利權)人:極瑞靈芝江蘇有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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