【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于粉末涂料，具體地，涉及一種阻燃高耐磨環氧粉末涂料及其制備方法。
技術介紹
1、在當今工業與建筑等眾多領域，材料的表面防護至關重要。環氧粉末涂料作為一種廣泛應用的涂料類型，以其良好的附著力、耐化學腐蝕性和電絕緣性等特點，在金屬制品涂裝、管道防腐等方面占據了顯著地位。然而，隨著使用環境的日益復雜和對材料性能要求的不斷提高，傳統環氧粉末涂料在阻燃性和耐磨性方面逐漸暴露出缺陷，市面上現有的環氧粉末涂料其阻燃性能或耐磨性能已經逐漸難以滿足各行業要求，因此，開發一種高阻燃、高耐磨環氧粉末涂料，滿足現代工業和社會發展對高性能涂料材料的需求，具有重要的技術意義和廣泛的應用前景。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種阻燃高耐磨環氧粉末涂料及其制備方法，解決了現有技術中存在的粉末涂料耐磨性和阻燃性欠佳的問題。
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種阻燃高耐磨環氧粉末涂料，所述環氧粉末涂料具體包括如下重量份原料：
4、
5、
6、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述自制環氧樹脂的制備方法包括：
7、s1、將部分原料進行預處理，得到干燥后阻燃劑和混合料b，備用；
8、s2、通氮氣，將干燥后阻燃劑、[(4-乙烯基苯基)甲基]二苯基氧化膦、苯基三甲氧基硅烷、二丁基二月桂酸錫、促進劑依次加入雙酚a型環氧樹脂中一次控溫攪拌，得到混合料c，加入混合料b超聲，加入4,4'-二氨基二苯砜二次控
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，步驟s1具體為：將阻燃劑控溫干燥，得到干燥后阻燃劑，備用；將無水乙醇、氣相二氧化硅、硅烷偶聯劑kh-570混合均勻并超聲分散，過濾，取濾渣烘干，即得改性氣相二氧化硅，備用；將二硫化鉬和n,n-二甲基甲酰胺混合均勻，超聲，得到懸浮液a，備用；將碳纖維和無水乙醇混合并超聲分散，加入硅烷偶聯劑kh-560，控溫攪拌，得到懸浮液b，備用；將懸浮液a、懸浮液b和改性氣相二氧化硅混合并控溫超聲，洗滌，烘干，得到混合料a，將混合料a和苯甲醇混合并超聲20-40min，得到混合料b，備用。
10、進一步地，所述阻燃劑型號為hf-t1020，購于中山康諾德新材料有限公司；阻燃劑hf-t1020是一款新型三嗪類大分子化合物，其分解溫度高，水溶性油溶性均極低，不遷移析出，具有更寬廣的應用范圍；所述氣相二氧化硅為80-120nm，碳纖維直徑為150-200nm，二硫化鉬貨號：m104967-100g，購于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
11、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述無水乙醇、氣相二氧化硅、硅烷偶聯劑kh-570的質量比為10-12:2:1-1.2；所述二硫化鉬、n,n-二甲基甲酰胺的用量比為0.025-0.027g:100ml；所述碳纖維、無水乙醇、硅烷偶聯劑kh-560的用量比為0.1-0.12g:50-65ml:15-25ml；所述懸浮液a、懸浮液b和改性氣相二氧化硅的質量比為8-10:2-3:1-2；所述混合料a和苯甲醇的質量比為1:1.2-1.5。
12、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述控溫干燥的溫度為100-130℃，時間為2-3h；制備改性氣相二氧化硅過程中，所述超聲分散的時間為20-30min；制備懸浮液a過程中，所述超聲的時間為0.5-1h；制備懸浮液b過程中，所述超聲分散的時間為1-1.5h，所述控溫攪拌的溫度為60-65℃，時間為5-6h；制備混合料a過程中，所述控溫超聲的溫度為95-100℃，時間為2-3h，所述洗滌為用去離子水洗滌3-4次。
13、作為本專利技術的一種優選技術方案，步驟s2所述雙酚a型環氧樹脂包括e-44型和e-51型；所述促進劑包括促進劑ur300，購于張家港保稅區美成國際貿易有限公司。
14、作為本專利技術的一種優選技術方案，步驟s2所述干燥后阻燃劑、[(4-乙烯基苯基)甲基]二苯基氧化膦、苯基三甲氧基硅烷、二丁基二月桂酸錫、促進劑、雙酚a型環氧樹脂、混合料b和4,4'-二氨基二苯砜的質量比為40-45:6-8:6-7:0.01-0.02:20-22:100-110:4-6:30-35。
15、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述一次控溫攪拌的溫度為115-120℃，時間為2-3h；所述超聲得到時間為0.5-1h；所述二次控溫攪拌的溫度為165-170℃，時間為30-40min；所述一次控溫固化的溫度為120-125℃，時間為2-2.5h；所述再控溫固化的溫度為175-180℃，時間為2-2.5h。
16、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述固化劑包括4,4’-二氨基二苯砜和4,4’-二氨基二苯基甲烷中的任意一種；所述光亮劑包括syz-6701b，購于東莞市四葉子塑膠有限公司；所述流平劑包括畢克byk-320，購于綠聯(濟寧)化學科技有限公司；所顏填料包括但不限于群青、炭黑、鉬鉻紅和鈷綠中的至少一種。
17、一種阻燃高耐磨環氧粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：
18、按配方稱取各原料并混合均勻，于雙螺桿擠出機中擠出壓片，冷卻至常溫，經粉碎、磨粉，過篩，即得粉末涂料成品。
19、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述雙螺桿擠出機的i區溫度95-105℃，i?i區溫度105-110℃；所述過篩為過140目篩。
20、本專利技術的有益效果：
21、(1)本專利技術在自制環氧樹脂過程中添加的二硫化鉬片層之間范德華力相互作用較弱，容易吸附于接觸面上形成摩擦膜，具有潤滑作用，能一定程度上改善體系耐磨性；添加的碳纖維沿軸向方向具有強度和模量，能有效增加體系耐磨性；同時，本專利技術還選用了比表面積大、吸附能力好的氣相二氧化硅并采用kh-570進行改性，使一部分氣相二氧化硅吸附在二硫化鉬上形成一層薄膜，避免了二硫化鉬在體系中發生沉降，增加了二硫化鉬均勻潤滑的程度，而另一部分的氣相二氧化硅則能包覆碳纖維并形成更致密的保護層，因而二硫化鉬、碳纖維和氣相二氧化硅三者能協效為體系提供更高的硬度，進而使采用本專利技術自制環氧樹脂制成的粉末涂料具有優異的耐磨性。
22、(2)本專利技術在自制環氧樹脂過程中加入了[(4-乙烯基苯基)甲基]二苯基氧化膦促進了炭層的形成,阻礙了可燃氣體和熱量向內部內部傳遞；加入了苯基三甲氧基硅烷提高環氧樹脂的熱穩定性，實現了磷、硅的協同改性，在此基礎上，還輔以阻燃劑hf-t1020進一步提高粉末涂料燃燒過程的成炭能力，促進了體系穩定、致密炭層的形成，從而隔絕了外部氧氣和熱能的滲入，使采用本專利技術自制環氧樹脂制成的粉末涂料具有突出的阻燃性。
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1.一種阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，所述環氧粉末涂料具體包括如下重量份原料：
2.根據權利要求1所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，所述自制環氧樹脂的制備方法包括：
3.根據權利要求2所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，步驟S1具體為：將阻燃劑控溫干燥，得到干燥后阻燃劑，備用；將無水乙醇、氣相二氧化硅、硅烷偶聯劑KH-570混合均勻并超聲分散，過濾，取濾渣烘干，即得改性氣相二氧化硅，備用；將二硫化鉬和N,N-二甲基甲酰胺混合均勻，超聲，得到懸浮液A，備用；將碳纖維和無水乙醇混合并超聲分散，加入硅烷偶聯劑KH-560，控溫攪拌，得到懸浮液B，備用；將懸浮液A、懸浮液B和改性氣相二氧化硅混合并控溫超聲，洗滌，烘干，得到混合料A，將混合料A和苯甲醇混合并超聲20-40min，得到混合料B，備用。
4.根據權利要求3所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，所述無水乙醇、氣相二氧化硅、硅烷偶聯劑KH-570的質量比為10-12:2:1-1.2；所述二硫化鉬、N,N-二甲基甲酰胺的用量比為0.025-0.027g:100mL；所述碳纖
5.根據權利要求2所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，步驟S2所述雙酚A型環氧樹脂包括E-44型和E-51型；所述促進劑包括促進劑UR300。
6.根據權利要求2所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，步驟S2所述干燥后阻燃劑、[(4-乙烯基苯基)甲基]二苯基氧化膦、苯基三甲氧基硅烷、二丁基二月桂酸錫、促進劑、雙酚A型環氧樹脂、混合料B和4,4'-二氨基二苯砜的質量比為40-45:6-8:6-7:0.01-0.02:20-22:100-110:4-6:30-35。
7.根據權利要求1所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，所述固化劑包括4,4’-二氨基二苯砜和4,4’-二氨基二苯基甲烷中的任意一種；所述光亮劑包括SYZ-6701B；所述流平劑包括畢克BYK-320；所顏填料包括群青、炭黑、鉬鉻紅和鈷綠中的至少一種。
8.一種如權利要求1-7任一項所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
9.根據權利要求8所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機的I區溫度95-105℃，II區溫度105-110℃；所述過篩為過140目篩。
...【技術特征摘要】
1.一種阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，所述環氧粉末涂料具體包括如下重量份原料：
2.根據權利要求1所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，所述自制環氧樹脂的制備方法包括：
3.根據權利要求2所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，步驟s1具體為：將阻燃劑控溫干燥，得到干燥后阻燃劑，備用；將無水乙醇、氣相二氧化硅、硅烷偶聯劑kh-570混合均勻并超聲分散，過濾，取濾渣烘干，即得改性氣相二氧化硅，備用；將二硫化鉬和n,n-二甲基甲酰胺混合均勻，超聲，得到懸浮液a，備用；將碳纖維和無水乙醇混合并超聲分散，加入硅烷偶聯劑kh-560，控溫攪拌，得到懸浮液b，備用；將懸浮液a、懸浮液b和改性氣相二氧化硅混合并控溫超聲，洗滌，烘干，得到混合料a，將混合料a和苯甲醇混合并超聲20-40min，得到混合料b，備用。
4.根據權利要求3所述的阻燃高耐磨環氧粉末涂料，其特征在于，所述無水乙醇、氣相二氧化硅、硅烷偶聯劑kh-570的質量比為10-12:2:1-1.2；所述二硫化鉬、n,n-二甲基甲酰胺的用量比為0.025-0.027g:100ml；所述碳纖維、無水乙醇、硅烷偶聯劑kh-560的用量比為0.1-0.12g:50-65ml:15-25ml；所述懸浮液a、懸浮液b和改性氣相二氧化硅的質量比...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃強，李勇剛，馬成龍，
申請(專利權)人：廣州南泰環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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