【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋰電池回收，具體涉及一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝。
技術介紹
1、鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質溶液的電池。
2、廢舊電池回收利用是指把使用過的電池通過回收再次利用，國內使用最多的工業電池為鉛蓄電池，鉛占蓄電池總成本50％以上，主要采取火法、濕法冶金工藝以及固相電解還原技術。外殼為塑料，可以再生，基本實現無二次污染，石墨作為鋰電池負極的原料進行使用。
3、目前對電池內石墨粉中銅粉篩分方法主要采用：干法篩分或風力風選技術分離，此工藝在使用過程中負極粉即石墨粉會出現揚塵現象，揚起的塵容易粘附到周圍設備的電氣部件上，存在電氣短路、打火自燃等安全隱患，且上述方法在場內施展時，空氣環境和噪聲影響很大。因此本申請提出一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，以解決上述
技術介紹
提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案,一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，包括以下步驟：
3、步驟一：將廢舊鋰電池進行絕緣處理后送至電池負極拆卸系統處；
4、步驟二：電池負極拆卸系統將廢舊鋰電池內的負極拆下，并送入到破碎研磨系統；
5、步驟三：破碎研磨系統內對進入其內的含銅石墨棒進行破碎、研磨，形成含銅石墨粉；
6、步驟四：將上述步驟三所得的含銅石墨粉倒入濕法篩分系
7、步驟五：將上述步驟四得到的銅粉加熱融化，形成銅液并送入到成型系統內，形成銅箔。
8、優選的，步驟二中提及的將廢舊鋰電池內負極拆下的方法為：解開廢舊鋰電池上的雙固定扣，找到并拆卸廢舊鋰電池上的緊固螺母，將廢舊鋰電池負極處的緊固塊撬開，取出負極即含銅石墨棒。
9、優選的，步驟二中提及的將廢舊鋰電池內負極拆下的方法為：通過機器人使用大力鉗將鋰電池負極一頭切開，通過人工通過鉗子擰開負極處的緊固塊等部件，然后將負極取出。
10、優選的，被電池負極拆卸系統拆除負極后的廢舊鋰電池送入到破碎系統內，經由破碎系統粉碎后送入到漂浮篩分系統處，破碎后的廢舊鋰電池進入到漂浮篩分系統內的水中，其內的外殼與正極粉因密度不同所處的液位高度不同，被篩分開來，分別將兩者取出。
11、優選的，所述步驟四中提及的篩分液為混合有浮選劑的水溶液，含銅石墨粉在篩分液中靜置的時間為2-3分鐘。
12、優選的，步驟四所得的銅粉在進行加熱融化操作之前先運送到烘干系統內，通過烘干系統進行烘干。
13、一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝,包括以下步驟：
14、步驟1)：將廢舊鋰電池進行絕緣處理后送至電池負極拆卸系統處；
15、步驟2)：電池負極拆卸系統將廢舊鋰電池內的負極拆下，并送入到破碎研磨系統；
16、步驟3)：破碎研磨系統內對進入其內的含銅石墨棒進行破碎、研磨，形成含銅石墨粉；
17、步驟4)：將上述步驟3)所得到的含銅石墨粉送入到振動篩分系統處，其對含銅石墨粉進行振動篩分，含銅石墨粉內部較大的顆粒重新送入到破碎研磨系統內再次進行破碎研磨，之后再次進入到振動篩分系統，顆粒符合要求的粉末送入到比重分選系統內；
18、步驟5)：比重分選系統利用物料密度差異進行分選，將石墨粉與銅粉篩分出來；
19、步驟6)：將上述步驟5)得到的銅粉加熱融化，形成銅液并送入到成型系統內。
20、優選的，步驟5)中的比重分選系統包括比重分選機，比重分選機通過調整風壓和振幅的參數數值，使物料間相互置換產生分層，將不同密度的石墨粉、銅粉分離開來。
21、優選的，步驟6)中的成型系統包括模具，銅液被從模具的進料口送入到模具中的腔體內，銅液冷卻后，在模具的作用下形成銅箔，打開模具中可拆卸的上模，將銅箔從模具內取出。
22、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
23、一、本專利技術通過電池負極拆卸系統將電池負極拆卸下來，將拆下的負極送入到破碎研磨系統內被破碎研磨之后，經由濕法篩分系統進行篩分，石墨粉與銅粉進入到混合有浮選劑的水溶液內，在靜置一段時間后，由于兩者的密度不同，將石墨粉與銅粉區分開來，之后將銅粉加熱并澆筑為銅箔，實現銅的提取，過程中，石墨粉不需要揚起，因此其不容易粘附到電子部件上，同時上述方法提取銅的過程中，所使用的部件動力要求不大，噪音也較小。
24、二、本專利技術本專利技術通過電池負極拆卸系統將電池負極拆卸下來，將拆下的負極送入到破碎研磨系統內被破碎研磨之后，可通過兩種方法將其內的石墨粉與銅粉篩分開來，經由振動篩分系統將含銅石墨粉中較大的顆粒重新送入到破碎研磨系統內，讓含銅石墨粉內的粉末顆粒大小大致相同，之后含銅石墨粉通過比重分選系統，比重分選系統內的比重分選機通過調整技術參數，如風壓和振幅，使物料間相互置換產生分層，密度較高的物質在氣流中沉降速度較慢，而密度較低的物質在氣流中沉降速度較快，從而將石墨粉與銅粉分離開來，上述物理分離的過程中，振動篩分系統僅僅起到加快小顆粒下落速度的目的，因此其速度不快，噪音較小，不會導致石墨粉逸散到空氣中，而銅粉、石墨粉的篩選過程處于比重分選機內部，不會產生直接進入到周圍空氣中的粉塵，裝置封閉，因此其噪音也較小。
25、三、本專利技術電池負極拆卸后剩余的外殼與正極經由破碎系統進行破碎之后，送入到漂浮篩分系統內的水中，由于外殼與正極粉的材料不同，兩者的密度存在差別，因此正極與外殼之間在水中所處的液位高度不同，因此將外殼與正極粉篩分開來，方便后續的分類處理，重復利用這部分材料，可減少資源的浪費。
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1.一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，步驟二中提及的將廢舊鋰電池內負極拆下的方法為：解開廢舊鋰電池上的雙固定扣，找到并拆卸廢舊鋰電池上的緊固螺母，將廢舊鋰電池負極處的緊固塊撬開，取出負極即含銅石墨棒。
3.根據權利要求1所述的一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，步驟二中提及的將廢舊鋰電池內負極拆下的方法為：通過機器人使用大力鉗將鋰電池負極一頭切開，通過人工通過鉗子擰開負極處的緊固塊等部件，然后將負極取出。
4.根據權利要求2或3所述的一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，被電池負極拆卸系統拆除負極后的廢舊鋰電池送入到破碎系統內，經由破碎系統粉碎后送入到漂浮篩分系統處，破碎后的廢舊鋰電池進入到漂浮篩分系統內的水中，其內的外殼與正極粉因密度不同所處的液位高度不同，被篩分開來，分別將兩者取出。
5.根據權利要求1所述的一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，所述步驟四中
6.根據權利要求1所述的一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，步驟四所得的銅粉在進行加熱融化操作之前先運送到烘干系統內，通過烘干系統進行烘干。
7.一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝,其特征在于，包括以下步驟：
8.根據權利要求7所述的一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，步驟5)中的比重分選系統包括比重分選機，比重分選機通過調整風壓和振幅的參數數值，使物料間相互置換產生分層，將不同密度的石墨粉、銅粉分離開來。
9.根據權利要求8所述的一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，步驟6)中的成型系統包括模具，銅液被從模具的進料口送入到模具中的腔體內，銅液冷卻后，在模具的作用下形成銅箔，打開模具中可拆卸的上模，將銅箔從模具內取出。
...【技術特征摘要】
1.一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，步驟二中提及的將廢舊鋰電池內負極拆下的方法為：解開廢舊鋰電池上的雙固定扣，找到并拆卸廢舊鋰電池上的緊固螺母，將廢舊鋰電池負極處的緊固塊撬開，取出負極即含銅石墨棒。
3.根據權利要求1所述的一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，步驟二中提及的將廢舊鋰電池內負極拆下的方法為：通過機器人使用大力鉗將鋰電池負極一頭切開，通過人工通過鉗子擰開負極處的緊固塊等部件，然后將負極取出。
4.根據權利要求2或3所述的一種從廢舊鋰電池電極石墨粉提取銅的回收工藝，其特征在于，被電池負極拆卸系統拆除負極后的廢舊鋰電池送入到破碎系統內，經由破碎系統粉碎后送入到漂浮篩分系統處，破碎后的廢舊鋰電池進入到漂浮篩分系統內的水中，其內的外殼與正極粉因密度不同所處的液位高度不同，被篩分開來，分別將兩者取出。
5.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：褚兵，朱二濤，吳勝坤，胡剛剛，李剛，朱海峰，方芳，
申請(專利權)人：安徽巡鷹新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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