【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電纜加工裝置，具體涉及一種電纜制造加工裝置及其加工方法。
技術(shù)介紹
1、電纜是由多根導(dǎo)體和絕緣材料組成的電氣傳輸設(shè)備，主要用于傳輸電力或信號。它通常由導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層和外護套構(gòu)成。電纜加工是指對電纜進行制造、組裝和處理的過程，包括多個步驟，旨在將原材料轉(zhuǎn)化為符合特定標(biāo)準(zhǔn)和要求的電纜產(chǎn)品，其中包括對電纜進行卷繞或裝盤，以便運輸和使用。
2、傳統(tǒng)裝置往往依賴于人工或簡單的機械裝置進行壓實，由于壓實效果差，無法實現(xiàn)均勻的壓力分布，容易導(dǎo)致電纜結(jié)構(gòu)松散，增加氣泡或空隙的形成；許多傳統(tǒng)裝置依賴工人手動搬運和更換收卷輥，而手動搬運重物存在一定的安全風(fēng)險，工人在操作過程中可能發(fā)生意外傷害，增加了事故的可能性；以及傳統(tǒng)裝置通常需要工人手動進行上下料，手動上下料過程較慢，導(dǎo)致生產(chǎn)線的停滯時間增加，從而降低整體工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種電纜制造加工裝置及其加工方法，解決以下技術(shù)問題：
2、(1)如何提高對電纜收卷時的壓實效果；
3、(2)如何實現(xiàn)同時對收卷設(shè)備的上下料工作。
4、本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
5、一種電纜制造加工裝置，包括固定底架，還包括：
6、收卷組件，設(shè)置在固定底架上，用于對電纜進行收卷；
7、支撐架，所述支撐架設(shè)置在固定底架上；
8、壓實組件，設(shè)置在支撐架上，用于對收卷中的電纜進行壓緊；
9、調(diào)節(jié)組件，設(shè)置在支
10、移料組件，設(shè)置在壓實組件上，用于對電纜卷取料；
11、以及傳料組件，設(shè)置在固定底架上，用于同步對收卷設(shè)備上下料。
12、進一步地，所述收卷組件包括第二收卷輥、安裝架和滑板；所述滑板滑動設(shè)置在支撐架兩側(cè)；所述安裝架與兩組滑板連接；所述第二收卷輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架之間，所述支撐架上設(shè)置有驅(qū)動第二收卷輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
13、進一步地，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定板、驅(qū)動電機、蝸桿和連接柱；所述固定板豎直設(shè)置在固定底架上；所述驅(qū)動電機設(shè)置在支撐架上；所述蝸桿穿過支撐架和固定板且與驅(qū)動電機的輸出端連接；所述連接柱一端與蝸桿連接，另一端穿過安裝架且與第二收卷輥插接。
14、進一步地，所述調(diào)節(jié)組件包括螺紋柱、導(dǎo)向柱、滑塊、傳動柱和安裝板；所述安裝板設(shè)置在支撐架頂部兩邊緣；所述螺紋柱穿過安裝板，所述固定底架上設(shè)置有驅(qū)動螺紋柱轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)；所述導(dǎo)向柱設(shè)置在兩組安裝板之間；所述滑塊一端與螺紋柱螺紋連接，另一端與導(dǎo)向柱滑動連接；所述傳動柱一端與滑塊轉(zhuǎn)動連接。
15、進一步地，所述傳動機構(gòu)包括連接桿、蝸輪、第一錐齒輪和減速齒盤；所述連接桿豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定底架上；所述蝸輪設(shè)置在連接桿外周壁且與蝸桿嚙合；所述第一錐齒輪設(shè)置在連接桿頂部；所述減速齒盤設(shè)置在螺紋柱一端且與第一錐齒輪嚙合。
16、進一步地，所述壓實組件包括傳動板、第一彈簧和壓緊板；所述傳動板頂部與傳動柱另一端轉(zhuǎn)動連接；所述第一彈簧并排設(shè)置在傳動板上；所述壓緊板與第一彈簧另一端連接且位于收卷組件之間與電纜接觸。
17、進一步地，所述移料組件包括固定架、安裝柱、導(dǎo)向桿、曲柄連桿和齒條；所述固定架設(shè)置在傳動板上，所述固定架底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第三錐齒輪；所述安裝柱轉(zhuǎn)動設(shè)置在傳動板一側(cè)，所述安裝柱上設(shè)置有齒輪和第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第三錐齒輪嚙合；所述齒條豎直設(shè)置在支撐架上且與齒輪嚙合；所述導(dǎo)向桿穿過固定架和第三錐齒輪；所述曲柄連桿一端與導(dǎo)向桿底部連接，另一端與收卷組件轉(zhuǎn)動連接。
18、進一步地，所述傳料組件包括放置臺、傳送臺、第一限位板、第二放置板和第二彈簧；所述放置臺轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定底架上，所述放置臺上放置有第一收卷輥；所述第一限位板設(shè)置在固定底架上且穿過放置臺，所述第一限位板用于對第一收卷輥限位；所述傳送臺設(shè)置在固定底架上且位于放置臺一側(cè)，所述傳送臺兩側(cè)設(shè)置有對第一收卷輥限位的限位架；所述第二放置板設(shè)置在放置臺中部，用于對收卷組件限位；所述第二彈簧兩端分別與固定底架和放置臺一側(cè)連接。
19、一種電纜制造加工裝置加工方法，包括如下步驟：
20、s1、首先，通過驅(qū)動螺紋柱轉(zhuǎn)動帶動兩組滑塊在其上方滑動，進而對傳動板的高度進行調(diào)節(jié)，使壓緊板能夠?qū)κ站淼讲煌穸鹊碾娎|均緊密壓實，當(dāng)傳動板向上移動到一定高度時，齒輪與齒條嚙合驅(qū)動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動導(dǎo)向桿、第三錐齒輪和曲柄連桿轉(zhuǎn)動，然后拉動安裝架使安裝架和第二收卷輥脫離連接柱；
21、s2、在第二收卷輥脫離的同時，解除了第二放置板對第二收卷輥的限制，由于收卷后的第二收卷輥存在著一定的重力，從而使第二收卷輥順著放置臺滾入收集設(shè)備；
22、s3、同時，因重力因素放置臺的一側(cè)會被翹起，便能夠解除第一限位板對第一收卷輥的限制，使第一收卷輥滾向第二放置板上自動上料，降低了工人的工作難度，提高對電纜的收卷效率。
23、本專利技術(shù)的有益效果：
24、(1)本專利技術(shù)通過設(shè)置壓實組件和調(diào)節(jié)組件的配合使用，能夠在對電纜收卷的同時通過螺紋柱轉(zhuǎn)動對傳動板和壓緊板的位置進行調(diào)節(jié)，通過均勻的壓實，可以確保電纜的結(jié)構(gòu)更加緊密，降低氣泡或空隙的形成，從而提高電纜的電氣性能和機械強度，并且使電纜在運輸和儲存過程中更加穩(wěn)定。
25、(2)本專利技術(shù)中的傳動板在上移時，則會使齒輪與齒條嚙合進而發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使第二錐齒輪、第三錐齒輪和曲柄連桿轉(zhuǎn)動，進而拉動安裝架移動，使第二收卷輥從連接柱上脫離，自動的取輥機制降低了對人工操作的依賴，減少了工人手動搬運的需要，提升了操作的便利性，并且降低了安全隱患，避免了潛在的事故風(fēng)險。
26、(3)本專利技術(shù)通過設(shè)置傳料組件，第二收卷輥因重力因素在下料時會將放置臺一端翹起，而此時第一收卷輥脫離了第一限位板的限制后會自動進行上料，自動上下料能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的定位和控制，確保電纜收卷的穩(wěn)定性和一致性，減少因人為操作導(dǎo)致的誤差，以及減少人工干預(yù)，縮短換卷時間，從而提升整體生產(chǎn)線的工作效率。
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1.一種電纜制造加工裝置，包括固定底架(1)，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述收卷組件包括第二收卷輥(6)、安裝架(11)和滑板(12)；所述滑板(12)滑動設(shè)置在支撐架(10)兩側(cè)；所述安裝架(11)與兩組滑板(12)連接；所述第二收卷輥(6)轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架(11)之間，所述支撐架(10)上設(shè)置有驅(qū)動第二收卷輥(6)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定板(13)、驅(qū)動電機(14)、蝸桿(15)和連接柱(16)；所述固定板(13)豎直設(shè)置在固定底架(1)上；所述驅(qū)動電機(14)設(shè)置在支撐架(10)上；所述蝸桿(15)穿過支撐架(10)和固定板(13)且與驅(qū)動電機(14)的輸出端連接；所述連接柱(16)一端與蝸桿(15)連接，另一端穿過安裝架(11)且與第二收卷輥(6)插接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括螺紋柱(21)、導(dǎo)向柱(23)、滑塊(24)、傳動柱(25)和安裝板(26)；所述安裝
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括連接桿(18)、蝸輪(19)、第一錐齒輪(20)和減速齒盤(22)；所述連接桿(18)豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定底架(1)上；所述蝸輪(19)設(shè)置在連接桿(18)外周壁且與蝸桿(15)嚙合；所述第一錐齒輪(20)設(shè)置在連接桿(18)頂部；所述減速齒盤(22)設(shè)置在螺紋柱(21)一端且與第一錐齒輪(20)嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述壓實組件包括傳動板(17)、第一彈簧(27)和壓緊板(28)；所述傳動板(17)頂部與傳動柱(25)另一端轉(zhuǎn)動連接；所述第一彈簧(27)并排設(shè)置在傳動板(17)上；所述壓緊板(28)與第一彈簧(27)另一端連接且位于收卷組件之間與電纜接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述移料組件包括固定架(29)、安裝柱(30)、導(dǎo)向桿(33)、曲柄連桿(35)和齒條(36)；所述固定架(29)設(shè)置在傳動板(17)上，所述固定架(29)底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有第三錐齒輪(34)；所述安裝柱(30)轉(zhuǎn)動設(shè)置在傳動板(17)一側(cè)，所述安裝柱(30)上設(shè)置有齒輪(31)和第二錐齒輪(32)，所述第二錐齒輪(32)與第三錐齒輪(34)嚙合；所述齒條(36)豎直設(shè)置在支撐架(10)上且與齒輪(31)嚙合；所述導(dǎo)向桿(33)穿過固定架(29)和第三錐齒輪(34)；所述曲柄連桿(35)一端與導(dǎo)向桿(33)底部連接，另一端與收卷組件轉(zhuǎn)動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述傳料組件包括放置臺(2)、傳送臺(3)、第一限位板(7)、第二放置板(8)和第二彈簧(38)；所述放置臺(2)轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定底架(1)上，所述放置臺(2)上放置有第一收卷輥(5)；所述第一限位板(7)設(shè)置在固定底架(1)上且穿過放置臺(2)，所述第一限位板(7)用于對第一收卷輥(5)限位；所述傳送臺(3)設(shè)置在固定底架(1)上且位于放置臺(2)一側(cè)，所述傳送臺(3)兩側(cè)設(shè)置有對第一收卷輥(5)限位的限位架(4)；所述第二放置板(8)設(shè)置在放置臺(2)中部，用于對收卷組件限位；所述第二彈簧(38)兩端分別與固定底架(1)和放置臺(2)一側(cè)連接。
9.一種電纜制造加工裝置加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電纜制造加工裝置，包括固定底架(1)，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述收卷組件包括第二收卷輥(6)、安裝架(11)和滑板(12)；所述滑板(12)滑動設(shè)置在支撐架(10)兩側(cè)；所述安裝架(11)與兩組滑板(12)連接；所述第二收卷輥(6)轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架(11)之間，所述支撐架(10)上設(shè)置有驅(qū)動第二收卷輥(6)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定板(13)、驅(qū)動電機(14)、蝸桿(15)和連接柱(16)；所述固定板(13)豎直設(shè)置在固定底架(1)上；所述驅(qū)動電機(14)設(shè)置在支撐架(10)上；所述蝸桿(15)穿過支撐架(10)和固定板(13)且與驅(qū)動電機(14)的輸出端連接；所述連接柱(16)一端與蝸桿(15)連接，另一端穿過安裝架(11)且與第二收卷輥(6)插接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括螺紋柱(21)、導(dǎo)向柱(23)、滑塊(24)、傳動柱(25)和安裝板(26)；所述安裝板(26)設(shè)置在支撐架(10)頂部兩邊緣；所述螺紋柱(21)穿過安裝板(26)，所述固定底架(1)上設(shè)置有驅(qū)動螺紋柱(21)轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)；所述導(dǎo)向柱(23)設(shè)置在兩組安裝板(26)之間；所述滑塊(24)一端與螺紋柱(21)螺紋連接，另一端與導(dǎo)向柱(23)滑動連接；所述傳動柱(25)一端與滑塊(24)轉(zhuǎn)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜制造加工裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括連接桿(18)、蝸輪(19)、第一錐齒輪(20)和減速齒盤(22)；所述連接桿(18)豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定底架(1)上；所述蝸輪(19)設(shè)置在連接桿(18)外周壁且與蝸桿(15)嚙合；所述第一錐齒輪(20)設(shè)置在連接桿(18)頂部；所述減速齒盤(22)設(shè)置在螺紋柱(21)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉長榮，陳虎嘯，劉雅俊，熊建輝，
申請(專利權(quán))人：江西電纜有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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