【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼鐵冶煉及水處理，具體涉及一種同步去除高爐煤氣洗滌水中漂浮物和氨氮的裝置及方法。
技術介紹
1、從高爐引出的煤氣，一般先經重力除塵器除掉其中的大顆粒灰塵，然后用管道引入煤氣洗滌系統進行清洗冷卻，循環清洗冷卻多次后產生的排污水就是高爐煤氣洗滌水。這種廢水不僅水溫高達60℃以上，而且還含有大量由鐵礦粉、焦炭粉所組成的懸浮物以及酚、氰、氨氮、硫化物和鋅等。由于此類廢水的水量大、污染重，因此必須進行充分的處理，然后才有可能循環使用。
2、近年來受高爐入爐料變化的影響，高爐煤氣洗滌水的回水氨氮含量大幅上升，均值由50mg/l上升到200mg/l以上，且回水中的各種漂浮物難以沉降，導致出水水質不斷惡化，嚴重影響了高爐供水安全。目前常見的高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括混凝沉淀(加pac和pam)、水質穩定(加阻垢劑)、降溫(冷卻)、污泥處理四部分，基本不具備處理氨氮和漂浮物的能力。因此如何高效處理高爐煤氣洗滌水中的氨氮，同時讓漂浮物快速沉降使總排口水質達標，是目前亟待解決的問題。
3、高爐煤氣洗滌水具有高鹽度、組分復雜等特點，還含有一定濃度的氨氮，因此可生化性差，難以采用常規的生物法進行處理。吹脫法是高氨氮廢水的有效處理方法之一，該方法的主要缺點是曝氣風機的能耗較高而且存在一定的噪聲污染。此外吹脫出來的氨氣一部分被酸性溶液吸收，另一部分高點放空造成了污染因子的轉移，故吹脫法并非一種環境友好型的處理方法。折點氧化法雖然具有氨氮去除效率高、不受水溫影響、操作方便、節省投資等優點，但是也存在處理成本較高等問題，
4、總之，現有的這些高氨氮廢水的處理方法并不能直接用于高爐煤氣洗滌水。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于解決現有技術存在的上述問題，提供一種同步去除高爐煤氣洗滌水中漂浮物和氨氮的裝置，其包括：高密度沉淀池、撇渣器、化學反應單元；所述高密度沉淀池包括沿水流方向依次排列的混合區、反應區、沉淀區，所述撇渣器位于高密度沉淀池的混合區上方；所述化學反應單元包括沿水流方向依次排列的物化反應池、折點氧化池，高密度沉淀池的沉淀區與化學反應單元的物化反應池連通。高爐煤氣洗滌水進入高密度沉淀池中，漂浮物被撇渣器分離除去，剩下的洗滌水依次流經混合區、反應區、沉淀區、物化反應池、折點氧化池后，出水達標排放。
2、進一步的，該裝置還包括儲泥槽、收集池、螺旋泵、輸水泵，所述撇渣器的出水口與收集池連通，在收集池頂部設置有螺旋泵，所述螺旋泵推動漂浮物進入儲泥槽中；在收集池底部設置有輸水泵，所述輸水泵將固液分離得到的廢水輸送回高密度沉淀池的混合區。
3、進一步的，在高密度沉淀池的混合區、反應區中均設置有攪拌裝置(如攪拌機或者攪拌槳)。
4、進一步的，所述反應區由攪拌池和推流式反應池串聯而成。
5、進一步的，所述沉淀區包括斜板、刮泥機，所述斜板設置在沉淀區上部，所述刮泥機設置在沉淀區底部，所述沉淀區與儲泥槽連通。
6、進一步的，所述物化反應池包括沿水流方向依次排列的反應區和沉淀區，所述沉淀區與儲泥槽連通。
7、進一步的，所述折點氧化池包括沿水流方向依次排列的一級氧化池、二級氧化池、三級氧化池，其中二級氧化池、三級氧化池均包括沿水流方向依次排列的ph調節區、氧化區、沉淀區。
8、更進一步的，所述二級和三級氧化池的沉淀區均與儲泥槽連通。
9、本專利技術的目的之二在于提供一種同步去除高爐煤氣洗滌水中漂浮物和氨氮的方法，包括：將高爐煤氣洗滌水輸入高密度沉淀池中，利用撇渣器分離除去其中的漂浮物；接著將剩余的洗滌水輸送進物化反應池中，除去其中的氨氮；最后將處理后的洗滌水輸送進折點氧化池中，除去其中的氰和氨氮，出水達標排放或回用。
10、進一步的，在高密度沉淀池的混合區需投加聚合氯化鋁(pac)和聚丙烯酰胺(pam)并充分攪拌。
11、進一步的，在物化反應池的反應區需投加沉淀劑na3po4或其水合物并充分攪拌，控制混合物中的p:n摩爾比為1.5-1.8:1。
12、進一步的，在物化反應池的沉淀區需投加聚丙烯酰胺。
13、進一步的，在折點氧化池的一級氧化池需投加次氯酸鈉(naclo)，在二級氧化池的ph調節區、氧化區、沉淀區需分別投加氫氧化鈉(naoh)、次氯酸鈉、聚丙烯酰胺，在三級氧化池的ph調節區、氧化區、沉淀區需分別投加鹽酸(hcl)、次氯酸鈉、聚丙烯酰胺。
14、進一步的，所述高爐煤氣洗滌水為堿性(ph值7-9)，其總堿度700-950mg/l，懸浮物(ss)500-3500mg/l，氨氮150-240mg/l，氯化物1300-4000mg/l。
15、與現有同類技術相比，本專利技術的進步性主要體現在以下幾點：
16、(1)利用高密度沉淀池、撇渣器、物化反應池、折點氧化池等聯合處理高爐煤氣洗滌廢水，使其達標后可回用于本工序，由此實現了高爐煤氣洗滌廢水的零排放，避免了傳統處理方法對環境造成的污染。
17、(2)利用較為常規的多個設備組裝了一套專門的高爐煤氣洗滌廢水處理設備，整個處理工藝流程較為簡單、維護維修方便、適用范圍廣，非常易于現場改造施工或作業。
18、(3)采用本專利技術方法處理高爐煤氣洗滌廢水，一方面減少了廢水排放量，另一方面可降低相關工序的用水成本，同時實現了節能、環保等多重目的。
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1.一種同步去除高爐煤氣洗滌水中漂浮物和氨氮的裝置，其特征在于：該裝置包括高密度沉淀池、撇渣器、化學反應單元，所述高密度沉淀池包括沿水流方向依次排列的混合區、反應區、沉淀區，所述撇渣器位于高密度沉淀池的混合區上方；所述化學反應單元包括沿水流方向依次排列的物化反應池、折點氧化池，高密度沉淀池的沉淀區與化學反應單元的物化反應池連通。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：該裝置還包括儲泥槽、收集池、螺旋泵、輸水泵，所述撇渣器的出水口與收集池連通，在收集池頂部設置有螺旋泵，在收集池底部設置有輸水泵，所述輸水泵與高密度沉淀池的混合區連通。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：在高密度沉淀池的混合區、反應區均設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌機、攪拌槳。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：高密度沉淀池的反應區由攪拌池和推流式反應池串聯而成。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：高密度沉淀池的沉淀區包括斜板、刮泥機，所述斜板設置在沉淀區上部，所述刮泥機設置在沉淀區底部，所述沉淀區與儲泥槽連通。
6.如權利要求1所述
7.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述折點氧化池包括沿水流方向依次排列的一級氧化池、二級氧化池、三級氧化池，其中二級氧化池、三級氧化池均包括沿水流方向依次排列的pH調節區、氧化區、沉淀區，所述二級氧化池、三級氧化池的沉淀區均與儲泥槽連通。
8.利用權利要求1-7任意一項所述裝置同步去除高爐煤氣洗滌水中漂浮物和氨氮的方法，其特征在于該方法包括：將高爐煤氣洗滌水輸入高密度沉淀池中，利用撇渣器分離除去其中的漂浮物，接著將剩余的洗滌水依次輸送至物化反應池、折點氧化池中進行處理，出水達標排放或回用。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于：在高密度沉淀池的混合區需投加PAC和PAM并充分攪拌；在物化反應池的反應區需投加沉淀劑Na3PO4或其水合物并充分攪拌，同時控制混合物中的P:N摩爾比為1.5-1.8:1；在物化反應池的沉淀區需投加PAM；在折點氧化池的一級氧化池需投加NaClO，在二級氧化池的pH調節區、氧化區、沉淀區需分別投加NaOH、NaClO、PAM，在三級氧化池的pH調節區、氧化區、沉淀區需分別投加HCl、NaClO、PAM。
10.如權利要求8所述的方法，其特征在于：所述高爐煤氣洗滌水的pH值7-9，總堿度700-950mg/L，懸浮物(ss)500-3500mg/L，氨氮150-240mg/L，氯化物1300-4000mg/L。
...【技術特征摘要】
1.一種同步去除高爐煤氣洗滌水中漂浮物和氨氮的裝置，其特征在于：該裝置包括高密度沉淀池、撇渣器、化學反應單元，所述高密度沉淀池包括沿水流方向依次排列的混合區、反應區、沉淀區，所述撇渣器位于高密度沉淀池的混合區上方；所述化學反應單元包括沿水流方向依次排列的物化反應池、折點氧化池，高密度沉淀池的沉淀區與化學反應單元的物化反應池連通。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：該裝置還包括儲泥槽、收集池、螺旋泵、輸水泵，所述撇渣器的出水口與收集池連通，在收集池頂部設置有螺旋泵，在收集池底部設置有輸水泵，所述輸水泵與高密度沉淀池的混合區連通。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：在高密度沉淀池的混合區、反應區均設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌機、攪拌槳。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：高密度沉淀池的反應區由攪拌池和推流式反應池串聯而成。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：高密度沉淀池的沉淀區包括斜板、刮泥機，所述斜板設置在沉淀區上部，所述刮泥機設置在沉淀區底部，所述沉淀區與儲泥槽連通。
6.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述物化反應池包括沿水流方向依次排列的反應區和沉淀區，所述沉淀區與儲泥槽連通。
7.如權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉璞，舒純，俞琴，劉尚超，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：
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