【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于軋鋼，尤其涉及一種工程用電磁純鐵dt4用鋼的生產方法。
技術介紹
1、電磁純鐵dt4是一種含碳量很低的鐵合金,具有矯頑力低、導熱和電磁性能良好、質地柔軟、韌性大等優良性能，目前已實現工業化生產和應用的電磁純鐵dt4又稱為工業電磁純鐵dt4，純度為99.6-99.8％。工業電磁純鐵dt4是一種重要的鋼鐵基礎材料，主要用于冶煉各種高溫合金、耐熱合金、精密合金、馬氏體時效鋼等航空航天、軍工和民用合金或鋼材。
2、表面裂紋和形狀缺陷一直是電磁純鐵dt4生產中常見的主要問題。電磁純鐵dt4的加熱制度和軋制工藝直接影響到產品的質量，兩者匹配不好都會造成產品表面裂紋的產生，對于角部通常要受到兩側鋼殼收縮產生的拉力的作用，當角部冷卻強度小、角部鋼殼的強度較小時，經受不住兩邊來的拉力作用，就會在角部出現裂紋，同樣軋制圓鋼過程中形成表面裂紋。雖然電磁純鐵dt4的鋼種塑性好，但是加熱溫度和軋制工藝不合適時都會造成表面質量，因此電磁純鐵dt4的加熱制度和軋制工藝是保證產品質量的關鍵。通過我們不斷研究，采用我廠的生產工藝，產品合格率達到96％以上。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種工程用電磁純鐵dt4用鋼的生產方法，產品合格率達到96％以上。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術一種工程用電磁純鐵dt4用鋼的生產方法，包括：
4、1)、連鑄坯的選擇
5、為保證連鑄坯成品成分滿足工業電磁純鐵d
6、工業電磁純鐵dt4熱軋圓鋼規格為φ50mm—φ180mm；
7、2)、加熱工藝
8、根據連鑄坯規格確定加熱制度，預熱段≤780℃，預熱時間≥35min，加熱ⅱ段920～1080℃，加熱i段1020～1150℃，加熱熱時間≥1h，均熱段1040～1100℃，連鑄坯均熱時間≥30min；
9、3)、軋制工藝
10、連鑄坯采用ф850開坯機和ф700mm×3+ф550mm×4連軋機組軋制工藝，連鑄坯開軋溫度控制在910～980℃，連軋機前溫度控制在860～910℃之間；
11、4)、表面質量
12、根據此方案軋制的熱軋扁鋼和熱軋圓鋼裂紋率控制1.0％以下，產品規格合格率達到96％以上，成材率在95％以上。
13、進一步的，所述工業電磁純鐵dt4化學組分按質量百分數為：c≤0.010％、s?i≤0.100％、mn≤0.10-0.20％、p≤0.010％、s≤0.080％、al≤0.60-0.80％，t?i≤0.02％、cr≤0.05％、n?i≤0.05％、cu≤0.05％、[h]≤2.0ppm；[o]≤20ppm,[n]≤60ppm，其它為fe及不可避免的雜質。
14、進一步的，ф850開軋溫度950℃。
15、進一步的，ф700開軋溫度870℃。
16、進一步的，連鑄坯采用緩慢加熱，禁止過燒或者過熱，保證連鑄坯內外溫度均勻。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果：
18、本專利技術能夠滿足工業用鋼電磁純鐵dt4加熱工藝和軋制工藝要求，裂紋率控制在1％以內，產品質量合格率達到96％以上。
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1.一種工程用電磁純鐵DT4用鋼的生產方法，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的工程用電磁純鐵DT4用鋼的生產方法，其特征在于：所述工業電磁純鐵DT4化學組分按質量百分數為：C≤0.010％、Si≤0.100％、Mn≤0.10-0.20％、P≤0.010％、S≤0.080％、Al≤0.60-0.80％，Ti≤0.02％、Cr≤0.05％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm,[N]≤60ppm，其它為Fe及不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的工程用電磁純鐵DT4用鋼的生產方法，其特征在于：Ф850開軋溫度950℃。
4.根據權利要求1所述的工程用電磁純鐵DT4用鋼的生產方法，其特征在于：Ф700開軋溫度870℃。
5.根據權利要求1所述的工程用電磁純鐵DT4用鋼的生產方法，其特征在于：連鑄坯采用緩慢加熱，禁止過燒或者過熱，保證連鑄坯內外溫度均勻。
【技術特征摘要】
1.一種工程用電磁純鐵dt4用鋼的生產方法，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的工程用電磁純鐵dt4用鋼的生產方法，其特征在于：所述工業電磁純鐵dt4化學組分按質量百分數為：c≤0.010％、si≤0.100％、mn≤0.10-0.20％、p≤0.010％、s≤0.080％、al≤0.60-0.80％，ti≤0.02％、cr≤0.05％、ni≤0.05％、cu≤0.05％、[h]≤2.0ppm；[o]≤20...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周彥，趙輝，孫雪麗，霍文全，李多多，
申請(專利權)人：包頭鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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