【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及化工過程裝備，具體涉及一種用于含鹽醇水混合物脫鹽的預(yù)處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、多元醇是指含兩個及以上羥基的醇類，通式為cnh2n+2-x(oh)x(x≥2)，其沸點較同碳原子數(shù)的一元醇高，水溶性隨羥基數(shù)目增加而增大，乙醛縮合法是多元醇制備的主要工藝方法。由于縮合反應(yīng)過程中無機(jī)鹽(例如naoh、koh水溶液)、無機(jī)酸(例如硫酸、鹽酸水溶液)的加入，導(dǎo)致生成物多元醇產(chǎn)品中伴隨著副產(chǎn)物雜醇、輕重組分雜質(zhì)、無機(jī)鹽(na2so4、k2so4)等，以上產(chǎn)物均溶于水，為均相混溶狀態(tài)，如僅采用精餾塔進(jìn)行分離，則塔頂分離出水的同時，溶解在水中的無機(jī)鹽在塔釜處會同時析出晶體，堵塞塔器填料等，導(dǎo)致反應(yīng)無法連續(xù)操作。若僅用結(jié)晶器蒸水除鹽，蒸出的冷凝水會夾帶多元醇產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品損失，排放的廢水cod超標(biāo)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種用于含鹽醇水混合物脫鹽的預(yù)處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中僅采用精餾塔進(jìn)行分離溶解在水中的無機(jī)鹽在塔釜處同時析出晶體，容易堵塞塔器，僅使用結(jié)晶器蒸水除鹽，蒸出的冷凝水會夾帶多元醇產(chǎn)品，排放的廢水cod超標(biāo)的技術(shù)問題。
2、本專利技術(shù)提供了一種用于含鹽醇水混合物脫鹽的預(yù)處理系統(tǒng)，包括：粗分塔；脫水塔，所述粗分塔的塔底采出口與所述脫水塔的采入口相連，所述脫水塔的塔底采出口連接粗含鹽混合物管路以及含鹽管路；分相罐，所述脫水塔的塔頂采出口與所述分相罐的采入口相連，所述分相罐的采出口連接水回用管路以及回流管路；其中，所述粗分塔塔頂采出雜醇和部分水，
3、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述粗分塔包括：第一精餾塔；第一結(jié)晶器，所述第一精餾塔安裝在所述第一結(jié)晶器的頂部，所述第一精餾塔與所述第一結(jié)晶器固定連接。
4、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述粗分塔還包括：第一進(jìn)料口，所述第一采入口開設(shè)在所述第一精餾塔的底部一側(cè)的側(cè)面；第二進(jìn)料口；所述第二采入口開設(shè)在所述第一精餾塔的中部；其中，所述第一進(jìn)料口以及所述第二進(jìn)料口均為內(nèi)伸結(jié)構(gòu)。
5、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述脫水塔包括：第二精餾塔；第二結(jié)晶器，所述第二精餾塔安裝在所述第二結(jié)晶器的頂部，所述第二精餾塔與所述第二結(jié)晶器固定連接；所述第一結(jié)晶器與所述第二結(jié)晶器的底部均為錐形結(jié)構(gòu)，且所述第一結(jié)晶器與所述第二結(jié)晶器的傾斜角度大于安息角。
6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述脫水塔還包括：第三進(jìn)料口，所述第三進(jìn)料口開設(shè)在所述第二精餾塔的底部一側(cè)的側(cè)面；第四進(jìn)料口，所述第四進(jìn)料口開設(shè)在所述第二精餾塔的中部；其中，所述第三進(jìn)料口與所述第四進(jìn)料口均為內(nèi)伸結(jié)構(gòu)。
7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一精餾塔為填料塔或板式塔的任一種；所述第一結(jié)晶器為fc式結(jié)晶器、dt式結(jié)晶器或dtb式結(jié)晶器中的一種；并且/或者所述第二精餾塔為填料塔或板式塔的任一種；所述第二結(jié)晶器為fc式結(jié)晶器。
8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括：第一固液分離器，所述粗分塔塔底采出口與所述第一固液分離器的采入口相連，所述第一固液分離器的采出口與所述脫水塔的第三進(jìn)料口以及第四進(jìn)料口相連；第二固液分離器，所述脫水塔底部的采出口與所述第二固液分離器相連，所述第二固液分離器采出粗含鹽混合物以及鹽。
9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括：第一加熱器，所述第一加熱器連接在所述第一結(jié)晶器的外部；第二加熱器，所述第二加熱器連接在所述第二結(jié)晶器的外部；其中，所述第一加熱器以及所述第二加熱器為板式換熱器、立式管殼式換熱器、臥式管殼式換熱器、螺旋板換熱器、蛇管換熱器或套管換熱器中的一種。
10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述粗分塔的直徑為350-400mm；所述脫水塔的直徑為300-350mm。
11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述粗分塔與所述脫水塔的塔體材質(zhì)為奧氏體不銹鋼。
12、本專利技術(shù)提供的一種用于含鹽醇水混合物脫鹽的預(yù)處理系統(tǒng)，該預(yù)處理系統(tǒng)包括：粗分塔，脫水塔，粗分塔的塔底采出口與脫水塔的采入口相連，脫水塔底部的采出口連接粗含鹽混合物管路以及含鹽管路；分相罐，脫水塔塔頂?shù)牟沙隹谂c分相罐的采入口相連，所述分相罐的采出口連接水回用管路以及回流管路，其中，粗分塔塔頂采出雜醇和部分水，粗分塔的塔底析出固體的無機(jī)鹽結(jié)晶；脫水塔用于將粗分塔析出的固體的無機(jī)鹽結(jié)晶進(jìn)行脫鹽，通過粗分塔以及脫水塔將含鹽醇混合物進(jìn)行脫鹽處理。本專利技術(shù)通過粗分塔和脫水塔預(yù)處理系統(tǒng)連續(xù)分離去除水、鹽和雜醇組分，避免設(shè)備堵塞，降低分離能耗，減小操作強(qiáng)度。該粗分塔和脫水塔兼具精餾與結(jié)晶耦合作用，可同時實現(xiàn)水、鹽與目標(biāo)產(chǎn)物間的分離目的，實現(xiàn)工藝最簡流程，減少設(shè)備數(shù)量，占地小，成本得到進(jìn)一步節(jié)約。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種用于含鹽醇水混合物脫鹽的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粗分塔(1)包括：第一精餾塔(11)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粗分塔(1)還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水塔(2)包括：第二精餾塔(21)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水塔(2)還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一精餾塔(11)為填料塔或板式塔的任一種；所述第一結(jié)晶器(12)為FC式結(jié)晶器、DT式結(jié)晶器或DTB式結(jié)晶器中的一種；并且/或者
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括：第一加熱器(6)，所述第一加熱器(6)連接在所述第一結(jié)晶器(12)的外部；第二加熱器(7)，所述第二加熱器(7)連接在所述第二結(jié)晶器(22)的外部；
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粗分塔(1)與所述脫水塔(2)的塔體材質(zhì)為奧氏體不銹鋼。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于含鹽醇水混合物脫鹽的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粗分塔(1)包括：第一精餾塔(11)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述粗分塔(1)還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水塔(2)包括：第二精餾塔(21)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水塔(2)還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一精餾塔(11)為填料塔或板式塔的任一種；所述第一結(jié)晶器(12)為fc式結(jié)晶器、dt式結(jié)晶器或dtb式結(jié)晶器中的一種...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王勇凱，
申請(專利權(quán))人：中國天辰工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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