【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高爐煉鐵，特別是涉及一種泥套打磨器及使用方法。
技術介紹
1、目前煉鐵工藝是將含鐵原料、燃料以及其他輔料按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風爐在高爐下部沿爐周的風口向高爐內鼓入熱風，在高溫下焦炭與熱風燃燒生成一氧化碳和氫氣，下降的爐料與上升的高溫煤氣流發生一系列的物理化學變化最終生成鐵水和爐渣由鐵口排出爐外的過程。7#、8#高爐配備矩形雙出鐵場，采用平坦化設計，共設4個出鐵口，在日常生產過程中4個出鐵口采用兩個鐵口出鐵，另外兩個鐵口處于拆解或者備用狀態的方式出鐵。現包鋼兩座4150m3高爐爐前開口機和泥炮均由德國tmt公司提供，整體工藝參數較為先進。
2、在正常生產情況下，爐前接到開口指令后打開鐵口出鐵，當出鐵達到理論量或者鐵口已經大噴的情況下需要聯系爐內使用泥炮堵口。隨后進行拔炮、裝炮、處理鐵口、更換鉆頭等一系列工作，結束后等待下一次開口指令。由于鐵口泥套的使用環境十分惡劣，需要長時間承受高溫機械沖刷化學侵蝕以及鐵口噴濺等帶來的不利影響，使得鐵口泥套的維護變得較為困難，如果檢查和維護不能及時跟上，在使用過程中就會出現由于泥套缺損出現鐵口堵不上、機械故障和泥炮鵝頸部位被高溫渣鐵燒壞的情況下無法正常堵鐵口的情況。一旦在出鐵后期出現因泥套破無法正常堵鐵口且鐵罐已無裝入余量時，就會造成高溫渣鐵下地造成鐵罐被焊在鐵道上、燒壞軌道衡、燒壞鐵道設備周圍設備設施及造成人員傷亡等一系列生產事故。在泥套缺損無法正常堵鐵口時，爐內只能通過快速減風控制渣鐵排出量，可能會造成風口、風管全部來渣，造成較大的生產事故，給企業造成
3、基于以上生產現狀和背景，爐前技術人員結合現場生產實踐設計專利技術了泥套打磨裝置。該設計裝置在泥套故障狀態下能夠快速將泥套打磨平整，運用該項設計專利技術技術消除了因鐵口堵不上鐵下地燒壞軌道衡、燒壞鐵道下方設備設施造成的惡性生產事故和因快速大量減風造成的風口、風管來渣甚至休風作業，有效避免了因此給企業帶來的巨大經濟損失。為高爐穩定生產、降低事故休風率、降低鐵水生產成本奠定了堅實的基礎。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種泥套打磨器及使用方法，以解決上述現有技術存在的問題，結構簡單，使用方便，有效保證高爐穩定生產、有效降低事故休風率。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下方案：
3、本專利技術提供一種泥套打磨器，包括：打磨盤、多個打磨齒條和打磨鉆桿，所述打磨盤用于對鐵口泥套進行打磨，所述打磨盤的周向設置有多個扇形缺口，所述扇形缺口用于使打磨鐵口泥套時打磨下來的粘結物通過；各所述扇形缺口之間設置有打磨板；各所述打磨齒條設置于所述打磨板上；所述打磨鉆桿的一端用于與所述打磨盤的中部固定連接，且與所述打磨盤同軸線設置，另一端用于與高爐爐前開口機能夠拆卸地固定連接。
4、優選的，所述打磨盤的中部設置有連接部，所述連接部的中部設置有連接孔，所述連接孔用于使所述打磨鉆桿穿過并與所述打磨鉆桿焊接固定連接。
5、優選的，各所述扇形缺口設置在所述連接部的外側，所述扇形缺口的數量為6個，各所述扇形缺口沿著所述打磨盤的周向均勻設置。
6、優選的，所述扇形缺口的圓心角為60度。
7、優選的，所述打磨齒條在所述打磨板間隔設置，且相鄰的兩個所述打磨板上的各所述打磨齒條交錯設置。
8、優選的，所述打磨齒條的一端嵌入所述打磨板內并與所述打磨板焊接固定，另一端為尖銳端并凸出所述打磨板。
9、優選的，所述打磨盤的直徑為320mm，厚度為40mm。
10、優選的，所述打磨鉆桿的直徑與所述高爐爐前開口機使用的鉆桿的直徑相同。
11、優選的，所述打磨鉆桿的長度為5000mm，且所述打磨鉆桿穿過所述打磨盤的長度為200mm。
12、本專利技術還提供了一種如上任一項所述的泥套打磨器的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：
13、將打磨鉆桿與高爐爐前開口機進行連接，將打磨盤對準鐵口孔，開動高爐爐前開口機，打磨盤對鐵口泥套進行打磨，從而對鐵口泥套進行平整。
14、本專利技術相對于現有技術取得了以下技術效果：
15、本專利技術提供了一種泥套打磨器及使用方法，將打磨鉆桿與高爐爐前開口機進行連接，將打磨盤對準鐵口孔，開動高爐爐前開口機，打磨盤對鐵口泥套進行打磨，從而對鐵口泥套進行平整；通過在打磨盤上設置扇形缺口，能夠在打磨鐵口泥套時使打磨下來的粘結物等能夠順利吹出，避免粘結在圓盤上影響打磨效果，另一方面能夠大幅降低打磨盤的重量；另外能夠通過打磨鉆桿與高爐爐前開口機連接配合使用，使用方便，打磨齒條有效提高了泥套打磨器的使用壽命。
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1.一種泥套打磨器，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的泥套打磨器，其特征在于：所述打磨盤的中部設置有連接部，所述連接部的中部設置有連接孔，所述連接孔用于使所述打磨鉆桿穿過并與所述打磨鉆桿焊接固定連接。
3.根據權利要求2所述的泥套打磨器，其特征在于：各所述扇形缺口設置在所述連接部的外側，所述扇形缺口的數量為6個，各所述扇形缺口沿著所述打磨盤的周向均勻設置。
4.根據權利要求3所述的泥套打磨器，其特征在于：所述扇形缺口的圓心角為60度。
5.根據權利要求1所述的泥套打磨器，其特征在于：所述打磨齒條在所述打磨板間隔設置，且相鄰的兩個所述打磨板上的各所述打磨齒條交錯設置。
6.根據權利要求5所述的泥套打磨器，其特征在于：所述打磨齒條的一端嵌入所述打磨板內并與所述打磨板焊接固定，另一端為尖銳端并凸出所述打磨板。
7.根據權利要求1所述的泥套打磨器，其特征在于：所述打磨盤的直徑為320mm，厚度為40mm。
8.根據權利要求1所述的泥套打磨器，其特征在于：所述打磨鉆桿的直徑與所述高爐爐前開口機使用
9.根據權利要求1所述的泥套打磨器，其特征在于：所述打磨鉆桿的長度為5000mm，且所述打磨鉆桿穿過所述打磨盤的長度為200mm。
10.一種如權利要求1～9任一項所述的泥套打磨器的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種泥套打磨器，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的泥套打磨器，其特征在于：所述打磨盤的中部設置有連接部，所述連接部的中部設置有連接孔，所述連接孔用于使所述打磨鉆桿穿過并與所述打磨鉆桿焊接固定連接。
3.根據權利要求2所述的泥套打磨器，其特征在于：各所述扇形缺口設置在所述連接部的外側，所述扇形缺口的數量為6個，各所述扇形缺口沿著所述打磨盤的周向均勻設置。
4.根據權利要求3所述的泥套打磨器，其特征在于：所述扇形缺口的圓心角為60度。
5.根據權利要求1所述的泥套打磨器，其特征在于：所述打磨齒條在所述打磨板間隔設置，且相鄰的兩個所述打磨板上的各所述打磨齒條交錯設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曲云玉，高靖文，吳建光，沈厚望，劉耀，李瑞杰，劉瑞成，黨旭，張智，張敏強，王偉，石鋼，康偉，
申請(專利權)人：包頭鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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