【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及釬焊材料，具體而言，涉及一種釬料及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、隨著工件(如盾構(gòu)刀具、石油鉆頭、截齒等超硬工具)使役環(huán)境越來越極端化和復(fù)雜化，對(duì)釬料的性能需求提出了逐級(jí)不同要求，如，盾構(gòu)刀中心處刀頭的焊接，需釬焊溫度高，需要潤濕性好、熔化溫度低的釬料；盾構(gòu)刀邊緣處刀頭的焊接，需釬焊溫度低(感應(yīng)加熱、邊緣溫度高)，需要熔化溫度稍高、不漫流的釬料。同樣，盾構(gòu)刀盤，刀盤邊緣磨損厲害，需要高耐磨的釬料，刀盤中心受力較大，需要高強(qiáng)度的釬料。
2、現(xiàn)有釬料用于超硬工具釬焊時(shí)，接頭抗剪強(qiáng)度一般在220mpa左右、工作溫度在300℃左右，不但不能滿足超硬工具高可靠的力學(xué)性能、高耐磨性能需求，而且釬料成分固定，無法滿足超硬工具的多樣化釬焊性能需求。現(xiàn)有做法是用常規(guī)的釬料釬焊盾構(gòu)刀具，再用耐磨的涂層材料在刀盤表面熔覆一層冶金耐磨層。工序復(fù)雜，且需要多種材料。
3、為解決上述不足，需開發(fā)一種高強(qiáng)、高耐磨且可更換成分的釬料，適于超硬工具的高可靠釬焊。
4、有鑒于此，特提出本專利技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的第一目的在于提供一種高強(qiáng)、高耐磨且可更換成分的釬料，以解決現(xiàn)有釬料強(qiáng)度低、耐磨性差，且成分固定，無法滿足工件多樣化釬焊性能需求的技術(shù)問題，本專利技術(shù)通過將釬料形態(tài)設(shè)計(jì)為至少一個(gè)釬料管套在條狀耐磨體外部，實(shí)現(xiàn)了釬料成分隨釬焊性能需求隨時(shí)更換的可行性，滿足了工件釬焊的多樣性需求，且釬焊工件的接頭強(qiáng)度高，耐磨性好。
2、本專利技術(shù)的第二
3、本專利技術(shù)的第三目的在于提供一種如上所述的釬料在盾構(gòu)刀具、石油鉆頭或截齒一體化釬焊中的應(yīng)用。
4、為了實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
5、一種釬料，包括條狀耐磨體和套設(shè)在所述條狀耐磨體外側(cè)的至少一個(gè)釬料管，所述條狀耐磨體包括位于芯部的若干耐磨顆粒以及包裹在若干所述耐磨顆粒外側(cè)的金屬網(wǎng)，所述耐磨顆粒的外表面包覆有釬劑層。
6、優(yōu)選地，所述條狀耐磨體占整個(gè)釬料的質(zhì)量比為5％-8％。
7、優(yōu)選地，所述釬劑層占所述條狀耐磨體的質(zhì)量比為5％-10％。
8、優(yōu)選地，所述金屬網(wǎng)占所述條狀耐磨體的質(zhì)量比為10％-20％。
9、優(yōu)選地，所述耐磨顆粒占所述條狀耐磨體的質(zhì)量比為70％-85％。
10、優(yōu)選地，所述條狀耐磨體外側(cè)套設(shè)有多個(gè)釬料管，多個(gè)所述釬料管的組成相同或不同。
11、優(yōu)選地，所述釬料管包括銀釬料管、銅釬料管或鋁釬料管中的至少一種。
12、優(yōu)選地，所述條狀耐磨體與所述釬料管呈間隙配合。
13、優(yōu)選地，所述耐磨顆粒包括氮化鋁、sic、tic、cr3c2中的至少一種。
14、優(yōu)選地，所述金屬網(wǎng)包括不銹鋼絲網(wǎng)、銅絲網(wǎng)、鎳絲網(wǎng)中的任意一種。
15、優(yōu)選地，所述耐磨顆粒的粒度不小于所述金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔孔隙。
16、優(yōu)選地，所述釬料管包括至少一種銀釬料管，所述銀釬料管按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
17、ag?10～15份，定比的zn、cu?80～90份，ti?0.05～1.5份，定比的cr、nb?0.06～1.5份、定比的co、si?0.8～3份。
18、優(yōu)選地，所述zn和所述cu的質(zhì)量比為0.78-0.85：1。
19、優(yōu)選地，所述cr和所述nb的質(zhì)量比為1.1-2：1。
20、優(yōu)選地，所述co和所述si的質(zhì)量比為3.8-4.5：1。
21、前述實(shí)施方式中任一項(xiàng)所述的釬料的制備方法，包括以下步驟：
22、s1.將耐磨顆粒浸入半熔態(tài)釬劑液中，浸漬完成后撈出，置于金屬網(wǎng)上，采用所述金屬網(wǎng)包裹所述耐磨顆粒以形成條狀，冷卻，獲得條狀耐磨體；
23、s2.將至少一個(gè)釬料管套設(shè)在所述條狀耐磨體的外部，利用所述金屬網(wǎng)將所述條狀耐磨體和所述釬料管的端部固扎，即得所述釬料。
24、優(yōu)選地，所述釬料管的制備方法包括以下步驟：
25、將所述釬料管的原料采用惰性氣體保護(hù)熔煉方式熔煉成金屬液，澆鑄獲得鑄錠，通過穿孔熱擠壓獲得所述釬料管。
26、優(yōu)選地，所述釬料管包括至少一種銀釬料管，所述釬劑為qj102，所述浸漬的溫度為550-600℃，所述浸漬的時(shí)間為10-20min。
27、前述實(shí)施方式中任一項(xiàng)所述的釬料或者由前述實(shí)施方式中任一項(xiàng)所述的釬料的制備方法所制得的釬料在盾構(gòu)刀具、石油鉆頭或截齒一體化釬焊中的應(yīng)用。
28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為：
29、(1)本專利技術(shù)提供的釬料形態(tài)設(shè)計(jì)為多個(gè)釬料管套設(shè)在條狀耐磨體外部，實(shí)現(xiàn)了釬料成分隨釬焊性能需求隨時(shí)更換的可行性，滿足了超硬工具釬焊的多樣性需求。
30、(2)本專利技術(shù)耐磨體中的金屬網(wǎng)可以溶解到釬縫中，進(jìn)一步提高接頭強(qiáng)度；另外，本專利技術(shù)耐磨體中的耐磨顆粒外部包覆有均勻的釬劑層，可以在不用添加釬劑的情況下一步到位進(jìn)行施焊，省去了工序，提高了效率。
31、(3)本專利技術(shù)提供的釬料是集高強(qiáng)、高耐磨與高溫性能為一體的高性釬料，焊接工件的接頭強(qiáng)度高、耐磨性好。
32、(4)本專利技術(shù)首先將耐磨顆粒熱熔覆一層均勻的釬劑層，采用合適孔隙內(nèi)徑的金屬網(wǎng)包裹耐磨顆粒固扎成條或棒，最后外部套入釬料管，獲得高強(qiáng)、耐磨且成分可更換的釬料，本專利技術(shù)方法操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)，效率高。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種釬料，其特征在于，包括條狀耐磨體和套設(shè)在所述條狀耐磨體外側(cè)的至少一個(gè)釬料管，所述條狀耐磨體包括位于芯部的若干耐磨顆粒以及包裹在若干所述耐磨顆粒外側(cè)的金屬網(wǎng)，所述耐磨顆粒的外表面包覆有釬劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料，其特征在于，包含以下特征中的至少一種：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料，其特征在于，包含以下特征中的至少一種：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料，其特征在于，包含以下特征中的至少一種：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料，其特征在于，所述釬料管包括至少一種銀釬料管，所述銀釬料管按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釬料，其特征在于，包含以下特征中的至少一種：
7.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的釬料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釬料的制備方法，其特征在于，所述釬料管的制備方法包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釬料的制備方法，其特征在于，所述釬料管包括至少一種銀釬料管，所述釬劑為QJ102，所述浸漬的溫度為550-600℃，所
10.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的釬料或者由權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的釬料的制備方法所制得的釬料在盾構(gòu)刀具、石油鉆頭或截齒一體化釬焊中的應(yīng)用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種釬料，其特征在于，包括條狀耐磨體和套設(shè)在所述條狀耐磨體外側(cè)的至少一個(gè)釬料管，所述條狀耐磨體包括位于芯部的若干耐磨顆粒以及包裹在若干所述耐磨顆粒外側(cè)的金屬網(wǎng)，所述耐磨顆粒的外表面包覆有釬劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料，其特征在于，包含以下特征中的至少一種：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料，其特征在于，包含以下特征中的至少一種：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料，其特征在于，包含以下特征中的至少一種：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬料，其特征在于，所述釬料管包括至少一種銀釬料管，所述銀釬料管按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
6.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘素娟，黃俊蘭，董媛媛，孫逸翔，郝慶樂，王寶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國機(jī)械總院集團(tuán)鄭州機(jī)械研究所有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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