【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械加工，更具體地說，涉及一種電機生產組裝設備。
技術介紹
1、電機組裝裝置作為電機生產流程中的核心設備，其設計旨在實現電機組裝的自動化或半自動化，以顯著提升生產效率和產品質量。這些裝置不僅精準匹配電機的結構特點，還深度融入組裝工藝要求，并緊跟生產線自動化升級的步伐，不斷優化和完善。
2、然而，在當前的電機組裝裝置應用中，一個普遍存在的問題是電機頂蓋與外殼的緊固過程尚未實現完全自動化。具體來說，盡管電機頂蓋能夠高效地壓制到電機外殼內，但在后續的螺栓固定步驟中，仍依賴于人工操作進行螺母的擰緊。這種半自動化的狀態不僅增加了人力成本，還可能導致生產效率的瓶頸，因為人工操作的速度和一致性往往難以與自動化流程相匹配。
3、此外，手動固定螺栓還可能引入人為因素導致的裝配質量問題，如緊固力矩不一致、螺母未完全擰緊或損壞等，這些問題都可能對電機的整體性能和可靠性產生負面影響。鑒于此，我們提出一種電機生產組裝設備。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種電機生產組裝設備，以解決現有的電機生產組裝裝置難以自動化在固定頂蓋時對其通過螺母固定，限制現有電機生產組裝裝置的自動化程度以及生產電機效率的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種電機生產組裝設備，包括，
3、平臺機構，包括加工臺、設置在加工臺上方的平臺支架、頂板和電機，其中，頂板設置在平臺支架的上方，所述電機位于頂板內；以及，加工機構，包括液壓桿、設置
4、本專利技術在對電機與頂蓋進行初步固定的同時，可以對頂蓋上方的螺母進行同步固定，進而保障了該裝置在對頂蓋初步固定后繼續完成對其的二次固定，一方面降低了該裝置使用時的人力成本，另一方面，可以避免因手動固定螺栓而導致裝配的質量存在缺陷或裝配效率不佳的情況。
5、優選地，所述加工臺的上方與平臺支架的下方緊密焊接，所述平臺支架的上方與頂板的下方固定連接，所述頂板的上方與電機的外殼固定連接。
6、優選地，所述液壓桿的外壁與調節板的內壁固定連接，所述調節板的上方與驅動組件相互卡接，所述驅動組件與傳動組件傳動連接，所述從動組件位于傳動組件固定連接，所述從動組件的底端與壓合組件固定連接，所述壓合組件的上方與安裝組件相互卡接；
7、所述液壓桿的頂端與頂板的下方固定連接，所述驅動組件的頂端與電機的輸出軸傳動連接。
8、優選地，所述驅動組件包括套筒，所述套筒內套接有轉桿，所述轉桿通過第一傳動輪和第一傳動帶與第一伸縮桿傳動連接，兩個第一傳動輪分別固定連接有轉桿和第一伸縮桿外，所述第一傳動帶套接在兩個第一傳動輪外；
9、所述套筒卡接在頂板的下方，所述第一伸縮桿卡接在調節板的上方，所述轉桿的底端與傳動組件的上方固定連接。
10、優選地，所述傳動組件包括連接筒，所述連接筒內固定連接有若干個第二伸縮桿，且若干個第二伸縮桿外均套接有第一彈簧，所述第一彈簧和第二伸縮桿的另一端均與對接塊對應的一側固定連接，所述第一彈簧的另一端固定連接在第二伸縮桿外；
11、所述連接筒的上方與轉桿的底端固定連接，所述連接套套接在從動組件外，若干個對接塊均卡接在從動組件外。
12、優選地，所述從動組件包括從動桿，所述從動桿外開設有若干個對接槽，且若干個對接槽均開設在從動桿外壁的上方，所述從動桿外固定連接有第一齒輪，所述從動桿的底端套接有軸套；
13、所述從動桿的底端通過軸套與壓合組件卡接，所述從動桿卡接在若干個對接塊之間，所述第一齒輪與安裝組件相嚙合。
14、優選地，所述從動組件包括壓板，所述壓板外固定連接有加強板，所述加強板的上方與兩個第三伸縮桿的底端固定連接；
15、所述軸套卡接在壓板的上方，所述第三伸縮桿的頂端與調節板的下方固定連接，所述安裝組件卡接在加強板上。
16、優選地，所述安裝組件包括四個定位筒，且四個定位筒內均套接有限位器，所述限位器外固定連接有第二傳動輪，四個限位器外均固定連接有第二傳動輪，四個第二傳動輪通過第二傳動帶傳動連接，其中一個限位器外固定連接有第二齒輪，四個限位器的底端均固定連接有安裝器；
17、所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，四個定位筒均卡接在調節板的下方。
18、優選地，所述限位器包括滑套，所述滑套內開設有兩個限位槽，所述滑套內滑動連接有滑桿，所述滑桿外固定連接有兩個限位條，所述限位條滑動連接在限位槽內；
19、所述定位筒卡接在滑套外，所述第二齒輪和第二傳動輪均緊密焊接在滑桿外，所述滑桿的底端穿過壓板與安裝器固定連接。
20、優選地，所述安裝器包括連接桿，所述連接桿滑動連接在連接套內，所述連接桿外套接有第二彈簧，所述第二彈簧兩端分別與連接套和連接桿固定連接，所述連接套的下方固定連接有磁塊，所述磁塊的下方緊密焊接有螺絲刀頭；
21、所述連接桿的頂端與滑桿的底端固定連接。
22、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
23、1、本專利技術通過設計傳動組件、從動組件和安裝組件，當液壓桿推動調節板下移時，調節板則會帶動從動桿同步下移，由于從動桿在下移時會在連接筒內滑動，且在壓板對電機的頂蓋完成擠壓時從動桿也將移動至極限位置，此時，從動桿表面的對接槽則會與對接塊完成對接，由于連接筒通過轉桿與第一伸縮桿傳動連接，使得電機在運行時會同步帶動連接筒旋轉，使得從動桿在通過對接槽與對接塊完成對接時會被帶動旋轉，從動桿在旋轉時會通過第一齒輪帶動第二齒輪轉動，且四個限位器會通過第二傳動輪和第二傳動輪同步轉動，同時，在壓板對電機擠壓完成擠壓時，螺絲刀頭則會同步插入螺母內，當限位器轉動時，四個螺絲刀頭則會同步轉動從而將螺母旋轉固定至電機內，使得該裝置在對電機與頂蓋進行初步固定的同時，可以對頂蓋上方的螺母進行同步固定，進而保障了該裝置在對頂蓋初步固定后繼續完成對其的二次固定，一方面降低了該裝置使用時的人力成本，另一方面，可以避免因手動固定螺栓而導致裝配的質量存在缺陷或裝配效率不佳的情況。
24、2、本專利技術還通過設計液壓桿和壓板，在啟動液壓桿時，液壓桿則會推動調節板下移，隨著調節板的下移其下方的從動桿以及與從動桿連接的壓板則會同步下移，當壓板與電機上方的機蓋接觸時則會持續擠壓并將機蓋擠壓至電機內，使得該裝置可以完成對電機以及機蓋的初步固定，減少在后續二次固定機蓋時的難度。
25、3、本專利技術還通過設計壓合組件，通過設置軸套以及第二伸縮桿，由于從動桿會通過軸套與壓板連接，使得壓板與從動桿處于轉動連接的狀態，且第二伸縮桿可以進一步對壓板進行固定，使得壓板可以隨著從動桿上下移動，而不會隨著從動桿的轉動而自轉，從而保障了壓板對電機以及機蓋本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種電機生產組裝設備，其特征在于，包括，
2.根據權利要求1所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述加工臺(101)的上方與平臺支架(102)的下方緊密焊接，所述平臺支架(102)的上方與頂板(103)的下方固定連接，所述頂板(103)的上方與電機(104)的外殼固定連接。
3.根據權利要求2所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述液壓桿(201)的外壁與調節板(202)的內壁固定連接，所述調節板(202)的上方與驅動組件(203)相互卡接，所述驅動組件(203)與傳動組件(204)傳動連接，所述從動組件(205)位于傳動組件(204)固定連接，所述從動組件(205)的底端與壓合組件(206)固定連接，所述壓合組件(206)的上方與安裝組件(207)相互卡接；
4.根據權利要求3所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述驅動組件(203)包括套筒(203-1)，所述套筒(203-1)內套接有轉桿(203-2)，所述轉桿(203-2)通過第一傳動輪(203-3)和第一傳動帶(203-4)與第一伸縮桿(203-5)傳動連接，兩個第一傳動輪(203
5.根據權利要求4所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述傳動組件(204)包括連接筒(204-1)，所述連接筒(204-1)內固定連接有若干個第二伸縮桿(204-2)，且若干個第二伸縮桿(204-2)外均套接有第一彈簧(204-3)，所述第一彈簧(204-3)和第二伸縮桿(204-2)的另一端均與對接塊(204-4)對應的一側固定連接，所述第一彈簧(204-3)的另一端固定連接在第二伸縮桿(204-2)外；
6.根據權利要求5所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述從動組件(205)包括從動桿(205-1)，所述從動桿(205-1)外開設有若干個對接槽(205-2)，且若干個對接槽(205-2)均開設在從動桿(205-1)外壁的上方，所述從動桿(205-1)外固定連接有第一齒輪(205-3)，所述從動桿(205-1)的底端套接有軸套(205-4)；
7.根據權利要求6所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述從動組件(205)包括壓板(206-1)，所述壓板(206-1)外固定連接有加強板(206-2)，所述加強板(206-2)的上方與兩個第三伸縮桿(206-3)的底端固定連接；
8.根據權利要求7所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述安裝組件(207)包括四個定位筒(207-1)，且四個定位筒(207-1)內均套接有限位器(207-2)，所述限位器(207-2)外固定連接有第二傳動輪(207-3)，四個限位器(207-2)外均固定連接有第二傳動輪(207-3)，四個第二傳動輪(207-3)通過第二傳動帶(207-4)傳動連接，其中一個限位器(207-2)外固定連接有第二齒輪(207-5)，四個限位器(207-2)的底端均固定連接有安裝器(207-6)；
9.根據權利要求8所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述限位器(207-2)包括滑套(207-201)，所述滑套(207-201)內開設有兩個限位槽(207-202)，所述滑套(207-201)內滑動連接有滑桿(207-203)，所述滑桿(207-203)外固定連接有兩個限位條(207-204)，所述限位條(207-204)滑動連接在限位槽(207-202)內；
10.根據權利要求9所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述安裝器(207-6)包括連接桿(207-601)，所述連接桿(207-601)滑動連接在連接套(207-602)內，所述連接桿(207-601)外套接有第二彈簧(207-603)，所述第二彈簧(207-603)兩端分別與連接套(207-602)和連接桿(207-601)固定連接，所述連接套(207-602)的下方固定連接有磁塊(207-604)，所述磁塊(207-604)的下方緊密焊接有螺絲刀頭(207-605)；
...【技術特征摘要】
1.一種電機生產組裝設備，其特征在于，包括，
2.根據權利要求1所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述加工臺(101)的上方與平臺支架(102)的下方緊密焊接，所述平臺支架(102)的上方與頂板(103)的下方固定連接，所述頂板(103)的上方與電機(104)的外殼固定連接。
3.根據權利要求2所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述液壓桿(201)的外壁與調節板(202)的內壁固定連接，所述調節板(202)的上方與驅動組件(203)相互卡接，所述驅動組件(203)與傳動組件(204)傳動連接，所述從動組件(205)位于傳動組件(204)固定連接，所述從動組件(205)的底端與壓合組件(206)固定連接，所述壓合組件(206)的上方與安裝組件(207)相互卡接；
4.根據權利要求3所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述驅動組件(203)包括套筒(203-1)，所述套筒(203-1)內套接有轉桿(203-2)，所述轉桿(203-2)通過第一傳動輪(203-3)和第一傳動帶(203-4)與第一伸縮桿(203-5)傳動連接，兩個第一傳動輪(203-3)分別固定連接有轉桿(203-2)和第一伸縮桿(203-5)外，所述第一傳動帶(203-4)套接在兩個第一傳動輪(203-3)外；
5.根據權利要求4所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述傳動組件(204)包括連接筒(204-1)，所述連接筒(204-1)內固定連接有若干個第二伸縮桿(204-2)，且若干個第二伸縮桿(204-2)外均套接有第一彈簧(204-3)，所述第一彈簧(204-3)和第二伸縮桿(204-2)的另一端均與對接塊(204-4)對應的一側固定連接，所述第一彈簧(204-3)的另一端固定連接在第二伸縮桿(204-2)外；
6.根據權利要求5所述的電機生產組裝設備，其特征在于，所述從動組件(205)包括從動桿(205-1)，所述從動桿(205-1)外開設有若干個對接槽(205-2)，且若干個對接槽(205-2)均開設在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐國棟，
申請(專利權)人：南通沃夫斯智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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