本發(fā)明專利技術(shù)涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)及其使用方法，屬于焊接輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該除煙機(jī)包括機(jī)體、槍桿、除煙頭、中心夾持機(jī)構(gòu)和大顆粒過濾機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置環(huán)形吸風(fēng)口和環(huán)槽結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接區(qū)域多方位的高效除煙；通過大顆粒過濾機(jī)構(gòu)對(duì)焊渣進(jìn)行有效攔截，避免設(shè)備堵塞，并通過控制翹板實(shí)現(xiàn)環(huán)形濾板的便捷拆裝；中心夾持機(jī)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)環(huán)、蝸桿和蝸輪齒的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電嘴的可靠夾持，同時(shí)適配不同直徑的導(dǎo)電嘴，提高設(shè)備通用性；機(jī)體設(shè)置減震腳墊以保證運(yùn)行穩(wěn)定性，并通過控制開關(guān)調(diào)節(jié)吸力大小以適應(yīng)多種工況，本發(fā)明專利技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備吸煙效率低、適配性差、堵塞風(fēng)險(xiǎn)高及清理維護(hù)不便的問題。
1、焊接是一種廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)和維修行業(yè)的金屬連接技術(shù)。在焊接過程中，由于高溫作用會(huì)產(chǎn)生大量煙塵和焊渣，這些煙塵中含有多種有害成分，對(duì)焊接工人的身體健康以及工作環(huán)境造成了嚴(yán)重影響。為了減少焊接煙塵的危害，各種除煙設(shè)備逐漸被研發(fā)和應(yīng)用。這些設(shè)備通過吸附、過濾和排放等方式對(duì)焊接產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理，從而改善作業(yè)環(huán)境。然而，現(xiàn)有除煙設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一些問題。
3、1.吸煙效率不足：由于吸風(fēng)口的設(shè)計(jì)多為單向吸入，難以對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行全方位的覆蓋，導(dǎo)致部分煙塵殘留在焊接區(qū)域，降低了除煙效果。
4、2.安裝適配性差：現(xiàn)有除煙設(shè)備對(duì)焊接導(dǎo)電嘴的適配能力有限，無法靈活安裝在不同尺寸的導(dǎo)電嘴上，影響了設(shè)備的通用性和實(shí)際應(yīng)用范圍。
5、3.堵塞風(fēng)險(xiǎn)高：焊接過程中產(chǎn)生的大顆粒焊渣容易進(jìn)入除煙設(shè)備的吸附通道，造成設(shè)備堵塞，增加了清理和維護(hù)的頻率，影響工作效率。
6、4.清理不便：過濾部件的拆裝復(fù)雜，特別是在設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，需要較多時(shí)間和精力來清理和維護(hù)，降低了使用便捷性。
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)及其使用方法，能夠提高吸煙效率、增強(qiáng)安裝適配性、減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)并簡(jiǎn)化清理過程的多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，以適應(yīng)多種焊接工況，提高焊接作業(yè)的安全性和效率。
>2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：3、一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，包括機(jī)體和槍桿，所述機(jī)體底部對(duì)稱設(shè)置有減震腳墊，所述機(jī)體內(nèi)置有無刷電機(jī)以帶動(dòng)泵體工作，所述機(jī)體頂部對(duì)稱設(shè)置有提手，所述機(jī)體表面鑲嵌有用于控制電機(jī)動(dòng)力的控制開關(guān)，述機(jī)體內(nèi)置泵體的吸入端口設(shè)置有吸風(fēng)對(duì)接頭，所述吸風(fēng)對(duì)接頭超出機(jī)體上表面；
4、所述吸風(fēng)對(duì)接頭端部安裝有連接軟管；
5、所述槍桿端部設(shè)置有焊接槍，所述槍桿上表面均勻設(shè)置有卡座，所述連接軟管沿多個(gè)卡座分布，所述焊接槍端部安裝有設(shè)置有導(dǎo)電嘴，所述導(dǎo)電嘴表面還安裝有除煙頭，所述除煙頭上表面設(shè)置有斜行對(duì)接管，所述連接軟管背離吸風(fēng)對(duì)接頭的端部連接在斜行對(duì)接管上；
6、所述除煙頭內(nèi)部開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽與斜行對(duì)接管內(nèi)部貫通，所述環(huán)槽前端為環(huán)形的吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口內(nèi)部安裝用大顆粒過濾機(jī)構(gòu)，所述大顆粒過濾機(jī)構(gòu)對(duì)吸風(fēng)口吸入氣體過濾，所述除煙頭后端設(shè)置有防護(hù)環(huán)，所述防護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)安裝有中心夾持機(jī)構(gòu)。
7、進(jìn)一步的，所述中心夾持機(jī)構(gòu)包括均勻旋轉(zhuǎn)安裝在除煙頭后端面的轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)所述轉(zhuǎn)板均置于防護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)板置于除煙頭安裝通孔的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)板表面設(shè)置有對(duì)導(dǎo)電嘴擠壓的夾持桿。
8、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)板背離夾持桿的一端設(shè)置有不完全齒面，所述防護(hù)環(huán)內(nèi)壁安裝有旋轉(zhuǎn)環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)環(huán)面均勻設(shè)置有凸齒，所述凸齒分別與三個(gè)所述不完全齒面相嚙合。
9、進(jìn)一步的，所述防護(hù)環(huán)背離斜行對(duì)接管的一側(cè)固定設(shè)置有橫向箱體，所述防護(hù)環(huán)與橫向箱體內(nèi)部貫通，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)外環(huán)面設(shè)置有蝸輪齒。
10、進(jìn)一步的，所述橫向箱體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪齒相互嚙合，所述蝸桿端部安裝有旋鈕，所述旋鈕置于橫向箱體外側(cè)。
11、進(jìn)一步的，所述吸風(fēng)口兩側(cè)對(duì)開設(shè)有缺口槽，所述大顆粒過濾機(jī)構(gòu)包括安裝在吸風(fēng)口內(nèi)部的環(huán)形濾板和出煙頭表面的控制翹板，所述環(huán)形濾板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有凸板，所述凸板與缺口槽內(nèi)部尺寸相適配。
12、進(jìn)一步的，所述除煙頭表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有耳板，所述耳板與缺口槽相對(duì)應(yīng)，所述控制翹板鉸接在耳板上，所述控制翹板與除煙頭軸線平行設(shè)置。
13、進(jìn)一步的，所述控制翹板前端設(shè)置有卡頭，所述卡頭與凸板相互對(duì)應(yīng)，所述控制翹板后端設(shè)置有壓板，所述壓板內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有彈簧，所述彈簧另一端與除煙頭表面相接觸。
14、除煙機(jī)的使用方法，該使用方法包括以下步驟：
15、s1：將連接軟管一端連接在吸風(fēng)對(duì)接頭上，然后沿多個(gè)卡座鋪設(shè)在槍桿表面，除煙頭通過中心夾持機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)電嘴表面，并根據(jù)使用環(huán)境調(diào)整吸風(fēng)口與導(dǎo)電嘴端部表面的距離，將連接軟管另一端連接在斜行對(duì)接管上；
16、s2：將環(huán)形濾板置于吸風(fēng)口內(nèi)部，以對(duì)經(jīng)過吸風(fēng)口的大顆粒進(jìn)行過濾，使得凸板置于缺口槽內(nèi)部，兩側(cè)通過卡頭固定；
17、s3：?jiǎn)?dòng)機(jī)體內(nèi)部電機(jī)，形成吸力，手持槍桿以控制導(dǎo)電嘴的位置進(jìn)行焊接，在焊接的過程中煙氣會(huì)通過吸風(fēng)口吸入，并依次通過環(huán)槽、斜行對(duì)接管、連接軟管被吸入到機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行過濾，環(huán)形的環(huán)槽可實(shí)現(xiàn)多方位的除煙工作；
18、s4：在焊接過程中通過下按壓板使得卡頭翹起，繼而可將環(huán)形濾板取出，以清理其表面的異物。
19、本專利技術(shù)提供了一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)及其使用方法。具備以下有益效果：
20、本專利技術(shù)通過設(shè)置環(huán)形吸風(fēng)口及環(huán)槽結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接區(qū)域的多方位覆蓋，能夠高效地吸附焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體；環(huán)槽內(nèi)部與斜行對(duì)接管貫通，使得煙塵能夠順暢地通過連接軟管傳輸?shù)綑C(jī)體內(nèi)部進(jìn)行過濾；這種設(shè)計(jì)有效解決了傳統(tǒng)除煙設(shè)備吸煙效率不足的問題，提高了除煙的覆蓋范圍和效果，顯著改善了焊接作業(yè)環(huán)境。
21、本專利技術(shù)在除煙頭中設(shè)計(jì)了大顆粒過濾機(jī)構(gòu)，通過環(huán)形濾板對(duì)焊接過程中產(chǎn)生的大顆粒焊渣進(jìn)行有效攔截；凸板與缺口槽的配合確保環(huán)形濾板穩(wěn)固安裝，同時(shí)通過控制翹板和卡頭的結(jié)構(gòu)使環(huán)形濾板的拆卸和清理更加便捷；這種設(shè)計(jì)有效避免了傳統(tǒng)設(shè)備中因大顆粒異物堵塞導(dǎo)致的運(yùn)行中斷問題，顯著提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。
22、本專利技術(shù)在除煙頭后端設(shè)置了中心夾持機(jī)構(gòu)，利用轉(zhuǎn)板、夾持桿和旋轉(zhuǎn)環(huán)的配合作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)電嘴的可靠夾持；通過旋鈕帶動(dòng)蝸桿與蝸輪齒嚙合，完成夾持機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)和自鎖，確保除煙頭與導(dǎo)電嘴始終同心；這一設(shè)計(jì)解決了傳統(tǒng)設(shè)備中安裝適配性差的問題，使得本專利技術(shù)能夠兼容不同直徑的導(dǎo)電嘴，提高了設(shè)備的通用性。
23、本專利技術(shù)在機(jī)體底部設(shè)置減震腳墊，利用彈性材質(zhì)的特性減少機(jī)體在運(yùn)行過程中的震動(dòng)和位移，保證了設(shè)備在不同環(huán)境中的穩(wěn)定性；機(jī)體表面設(shè)置的控制開關(guān)可以根據(jù)焊接煙塵量調(diào)節(jié)吸力大小，從而滿足多環(huán)境的應(yīng)用需求；這種設(shè)計(jì)有效提升了設(shè)備在不同工況下的適應(yīng)能力和操作便捷性。
24、通過上述改進(jìn)，本專利技術(shù)綜合解決了傳統(tǒng)焊接除煙設(shè)備在吸煙效率、適配性、過濾功能和穩(wěn)定性方面的不足，能夠顯著提高焊接作業(yè)的安全性和效率，為焊接工藝提供了更加理想的輔助工具。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，包括機(jī)體（1）和槍桿（3），其特征在于：所述機(jī)體（1）底部對(duì)稱設(shè)置有減震腳墊（11），所述機(jī)體（1）內(nèi)置有無刷電機(jī)以帶動(dòng)泵體工作，所述機(jī)體（1）頂部對(duì)稱設(shè)置有提手（12），所述機(jī)體（1）表面鑲嵌有用于控制電機(jī)動(dòng)力的控制開關(guān)（13），述機(jī)體（1）內(nèi)置泵體的吸入端口設(shè)置有吸風(fēng)對(duì)接頭（14），所述吸風(fēng)對(duì)接頭（14）超出機(jī)體（1）上表面；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，其特征在于：所述中心夾持機(jī)構(gòu)（5）包括均勻旋轉(zhuǎn)安裝在除煙頭（4）后端面的轉(zhuǎn)板（51），所述轉(zhuǎn)板（51）設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)所述轉(zhuǎn)板（51）均置于防護(hù)環(huán)（44）內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)板（51）置于除煙頭（4）安裝通孔的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)板（51）表面設(shè)置有對(duì)導(dǎo)電嘴（33）擠壓的夾持桿（52）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)板（51）背離夾持桿（52）的一端設(shè)置有不完全齒面（53），所述防護(hù)環(huán)（44）內(nèi)壁安裝有旋轉(zhuǎn)環(huán)（54），所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（54）內(nèi)環(huán)面均勻設(shè)置有凸齒（55），所述凸齒（55）分別與三個(gè)所述不完全齒面（53）相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，其特征在于：所述防護(hù)環(huán)（44）背離斜行對(duì)接管（41）的一側(cè)固定設(shè)置有橫向箱體（45），所述防護(hù)環(huán)（44）與橫向箱體（45）內(nèi)部貫通，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（54）外環(huán)面設(shè)置有蝸輪齒（56）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，其特征在于：所述橫向箱體（45）內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有蝸桿（57），所述蝸桿（57）與蝸輪齒（56）相互嚙合，所述蝸桿（57）端部安裝有旋鈕（58），所述旋鈕（58）置于橫向箱體（45）外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，其特征在于：所述吸風(fēng)口（43）兩側(cè)對(duì)開設(shè)有缺口槽（47），所述大顆粒過濾機(jī)構(gòu)（6）包括安裝在吸風(fēng)口（43）內(nèi)部的環(huán)形濾板（61）和出煙頭（4）表面的控制翹板（63），所述環(huán)形濾板（61）兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有凸板（62），所述凸板（62）與缺口槽（47）內(nèi)部尺寸相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，其特征在于：所述除煙頭（4）表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有耳板（46），所述耳板（46）與缺口槽（47）相對(duì)應(yīng)，所述控制翹板（63）鉸接在耳板（46）上，所述控制翹板（63）與除煙頭（4）軸線平行設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，其特征在于：所述控制翹板（63）前端設(shè)置有卡頭（64），所述卡頭（64）與凸板（62）相互對(duì)應(yīng)，所述控制翹板（63）后端設(shè)置有壓板（65），所述壓板（65）內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有彈簧（66），所述彈簧（66）另一端與除煙頭（4）表面相接觸。
9.一種如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)除煙機(jī)的使用方法，其特征在于：該使用方法包括以下步驟：
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，包括機(jī)體（1）和槍桿（3），其特征在于：所述機(jī)體（1）底部對(duì)稱設(shè)置有減震腳墊（11），所述機(jī)體（1）內(nèi)置有無刷電機(jī)以帶動(dòng)泵體工作，所述機(jī)體（1）頂部對(duì)稱設(shè)置有提手（12），所述機(jī)體（1）表面鑲嵌有用于控制電機(jī)動(dòng)力的控制開關(guān)（13），述機(jī)體（1）內(nèi)置泵體的吸入端口設(shè)置有吸風(fēng)對(duì)接頭（14），所述吸風(fēng)對(duì)接頭（14）超出機(jī)體（1）上表面；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，其特征在于：所述中心夾持機(jī)構(gòu)（5）包括均勻旋轉(zhuǎn)安裝在除煙頭（4）后端面的轉(zhuǎn)板（51），所述轉(zhuǎn)板（51）設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)所述轉(zhuǎn)板（51）均置于防護(hù)環(huán)（44）內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)板（51）置于除煙頭（4）安裝通孔的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)板（51）表面設(shè)置有對(duì)導(dǎo)電嘴（33）擠壓的夾持桿（52）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)板（51）背離夾持桿（52）的一端設(shè)置有不完全齒面（53），所述防護(hù)環(huán)（44）內(nèi)壁安裝有旋轉(zhuǎn)環(huán)（54），所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（54）內(nèi)環(huán)面均勻設(shè)置有凸齒（55），所述凸齒（55）分別與三個(gè)所述不完全齒面（53）相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多環(huán)境通用型焊機(jī)用除煙機(jī)，其特征在于：所述防護(hù)環(huán)（44）背離斜行對(duì)接管（41）的一側(cè)固定設(shè)置有橫向箱體（45），所述防護(hù)環(huán)（44）與橫向箱體（45）內(nèi)部貫通，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)（54）外環(huán)面設(shè)置有蝸輪齒（56）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳祖棟，高國勝，陳成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：馬鞍山易聯(lián)倉儲(chǔ)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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