【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種金屬復合板及其連續制備方法，屬金屬板材。
技術介紹
1、隨著現代科學技術與工程技術的快速發展，單一金屬材料受性能的局限，已經無法滿足工程生產的實際需求。例如在化工、油氣開采、航空航天和先進武器制造等領域，材料需要同時承受高溫、重載、腐蝕等惡劣工況，這對材料的性能要求十分苛刻，單一金屬材料難以同時滿足多種需求。為解決工程中的實際問題，金屬復合板應運而生。
2、金屬復合板是兩種或兩種以上的不同金屬材料通過特定的加工工藝在厚度方向上組合而成的板材。金屬復合板能夠將不同金屬的優良性能集于一身。例如，在一些對強度和耐腐蝕性都有要求的應用場景中，通過將高強度的金屬（如碳鋼）作為基層，提供結構支撐所需的強度，能承受較大的壓力、拉力等外力；而將耐腐蝕性強的金屬（如不銹鋼、鈦等）作為覆層，保護內部基層金屬不受腐蝕環境的侵害。如在化工容器、海洋工程裝備中使用的金屬復合板，這種不同金屬特性的結合就可以使其在惡劣的化學介質或海水環境下長時間穩定工作。另外，金屬復合板能有效減少對昂貴金屬的消耗，降低生產成本。比如，純鈦金屬價格較高，但是在一些對耐腐蝕性要求極高的化工設備中，如果全部使用鈦材，成本會非常高。而使用鈦-鋼復合板，僅在與腐蝕介質接觸的表面使用鈦，外部用價格相對較低的鋼作為基層來提供強度，這樣就可以在保證耐腐蝕性的同時，減少鈦金屬的消耗，大大降低材料成本。
3、目前金屬復合板的生產工藝主要為爆炸復合與軋制復合。爆炸復合法是一種利用炸藥爆炸產生的沖擊力使不同金屬板高速撞擊，在接觸面上形成塑性變形、熔化和原子
4、爆炸焊接復合板具有諸多優點。一是使用范圍廣，能將任意多種金屬材料迅速和強固地焊接起來，尤其對于熔點、熱膨脹系數、硬度差別很大的金屬，都可進行爆炸復合。二是可焊接尺寸范圍寬，爆炸焊接金屬板的尺寸和規格不受設備條件的限制，板厚適用范圍很寬。三是焊接構件性能優良，爆炸焊接構件有較高的結合強度和優良的使用性能，且有良好的加工性能。但爆炸復合法也有著缺點：首先，爆炸復合需要使用定向爆破技術，需要炸藥在板材上方大量鋪設（復合面積越大，鋪設炸藥越多），無論是在技術要求，還是在安全性上均有極高要求，且炸藥、緩沖層屬于消耗品，導致生產成本極高；同時由于通過爆炸生產，為了保證安全性，生產過程一般在野外露天進行，生產受氣候和天氣的限制，生產效率低，進一步導致其生產成本增大。其次，要焊接的金屬必須具有足夠的韌性和抗沖擊能力，以承受爆炸力和碰撞。對于無法承受炸藥沖擊力的薄板，其無法焊接。另外，在大尺寸板材復合過程中，由于爆轟波傳遞距離遠，爆轟穩定性衰減，會導致邊部不貼合的質量問題。
5、軋制復合是指在重軋機的作用下，將兩種或多種金屬板材在一定的溫度、壓力等條件下，擠壓使板材的界面之間原子相互擴散，從而牢固結合的冶金過程（參見說明書附圖2）。軋制復合不受場地、天氣的限制，且不使用炸藥、緩沖層等消耗品，相對于爆炸復合，能極大降低生產成本、技術要求以及安全風險。另外軋制復合不存在擠壓力衰減的問題，能保證邊部板材之間的貼合，進而保證產品質量。但為了保證原子之間的快速相互擴散，保證板材之間的結合，需要在軋制之前對板材加熱，其一，加熱過程中的能耗會導致生產成本增加；其二，對于薄板，加熱容易變形，且變形是隨機不可控的，軋制時，容易造成結合不均勻，進而影響產品質量。同時由于軋制過程僅對板材短暫用力，原子之間相互擴散不會太深，即板材之間結合不會太強，易導致復合界面處的結合強度不足，易出現分層、脫粘等質量缺陷。
6、因此有必要設計一種金屬復合板及其連續制備方法，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：針對現有技術不足，提供一種能均勻結合，保證產品質量，且能降低生成成本的金屬復合板及其連續制備方法。
2、本專利技術的技術方案是：
3、一種金屬復合板，它由層疊的基板和多層（至少為一層）復板構成，其特征在于：基板與復板之間、復板與復板之間通過雙頭半空心鉚釘連接。
4、所述的雙頭半空心鉚釘由分隔板、鉚接上腿和鉚接下腿構成，分隔板頂部設置有鉚接上腿，分隔板底部設置有鉚接下腿。
5、所述的鉚接上腿和鉚接下腿分別為壁厚均勻的環形腔體。
6、所述的鉚接上腿和鉚接下腿分別為一側壁厚大于對側壁厚的環形腔體。
7、所述的分隔板外側設置有定位凸緣。
8、一種金屬復合板的連續制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：
9、（1）按照基板的寬度以及板材之間的連接強度需求，在基板上均勻選取連接點；
10、（2）對成卷的基板放卷，將基板向沖壓機的下模輸送；以連接點為中心，將雙頭半空心鉚釘的鉚接下腿通過沖壓機插入固定在基板上；鉚接下腿與基板連接到位時，沖壓機復位；
11、（3）重復步驟2），對基板上連續鉚接雙頭半空心鉚釘；
12、（4）將鉚接有雙頭半空心鉚釘的基板繼續向上輥和下輥之間輸送；基板繼續輸送過程中對成卷的復板放卷，將復板向上輥和下輥之間輸送；
13、（5）基板和復板進入上輥和下輥，上輥和下輥對基板和復板對擠，將基板上的雙頭半空心鉚釘的鉚接上腿插入固定在復板上，從而將基板與復板通過雙頭半空心鉚釘連接；
14、（6）對于多層金屬復合板（至少兩層復板），將已連接的基板和復板為整體作為新的基板，重復步驟1）-5），分別對多層復板進行鉚接。
15、所述的下輥前端設置有調整輪，以通過調整輪調整基板的輸送角度。
16、所述的沖壓機包括上模和下模，上模的橫截面呈倒“山”字狀，上模中心設置有模柱，以在雙頭半空心鉚釘與基板鉚接過程中通過上模對鉚接上腿扶正和限位。
17、一種金屬復合板的連續制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：
18、（1）按照基板的寬度以及板材之間的連接強度需求，在基板上均勻選取連接點；
19、（2）對成卷的基板放卷，將基板向沖壓機的下模輸送；以連接點為中心，將雙頭半空心鉚釘的鉚接下腿壁厚大的一側朝向基板輸送方向的前端，通過沖壓機將鉚接下腿插入固定在基板上；鉚接下腿與基板連接到位時，沖壓機復位；
20、（3）重復步驟2），對基板上連續鉚接雙頭半空心鉚釘；
21、（4）將鉚接有雙頭半空心鉚釘的基板繼續向上輥和下輥之間輸送；基板繼續輸送過程中對成卷的復板放卷，將復板向上輥和下輥之間輸送；
22、（5）基板和復板進入上輥和下輥，上輥和下輥對基板和復板對擠，將基板上的雙頭半空心鉚釘的鉚接上腿插入固定在復板上，從而將基板與復板通過雙頭半空心鉚釘連接；
23、（6）對于多層金屬復合板（至少兩層復板），將已連接的基板和復板為整體作為新的基板，重復步驟1）-5），分別對多層復板進行鉚接。
24、所述的沖壓機包括上模和下模，上模的橫截面呈倒“山”字狀，上模的模柱偏心設置，以在雙頭半空心鉚釘與基板鉚接過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種金屬復合板，它由層疊的基板（1）和多層（至少為一層）復板（2）構成，其特征在于：基板（1）與復板（2）之間、復板（2）與復板（2）之間通過雙頭半空心鉚釘連接。
2.根據權利要求1所述的一種金屬復合板，其特征在于：所述的雙頭半空心鉚釘由分隔板（3）、鉚接上腿（4）和鉚接下腿（5）構成，分隔板（3）頂部設置有鉚接上腿（4），分隔板（3）底部設置有鉚接下腿（5）。
3.根據權利要求2所述的一種金屬復合板，其特征在于：所述的鉚接上腿（4）和鉚接下腿（5）分別為壁厚均勻的環形腔體。
4.根據權利要求2所述的一種金屬復合板，其特征在于：所述的鉚接上腿（4）和鉚接下腿（5）分別為一側壁厚大于對側壁厚的環形腔體。
5.根據權利要求2所述的一種金屬復合板，其特征在于：所述的分隔板（3）外側設置有定位凸緣（6）。
6.一種金屬復合板的連續制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：
7.根據權利要求6所述的一種金屬復合板的連續制備方法，其特征在于：所述的下輥（9）前端設置有調整輪（10），以通過調整輪（10）調整基板（1）的輸
8.根據權利要求6所述的一種金屬復合板的連續制備方法，其特征在于：所述的沖壓機包括上模（7）和下模，上模（7）的橫截面呈倒“山”字狀，上模（7）中心設置有模柱（11），以在雙頭半空心鉚釘與基板（1）鉚接過程中通過上模（7）對鉚接上腿（4）扶正和限位。
9.一種金屬復合板的連續制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的一種金屬復合板的連續制備方法，其特征在于：所述的沖壓機包括上模（7）和下模，上模（7）的橫截面呈倒“山”字狀，上模（7）的模柱（11）偏心設置，以在雙頭半空心鉚釘與基板（1）鉚接過程中通過上模（7）對鉚接上腿（4）扶正和限位。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬復合板，它由層疊的基板（1）和多層（至少為一層）復板（2）構成，其特征在于：基板（1）與復板（2）之間、復板（2）與復板（2）之間通過雙頭半空心鉚釘連接。
2.根據權利要求1所述的一種金屬復合板，其特征在于：所述的雙頭半空心鉚釘由分隔板（3）、鉚接上腿（4）和鉚接下腿（5）構成，分隔板（3）頂部設置有鉚接上腿（4），分隔板（3）底部設置有鉚接下腿（5）。
3.根據權利要求2所述的一種金屬復合板，其特征在于：所述的鉚接上腿（4）和鉚接下腿（5）分別為壁厚均勻的環形腔體。
4.根據權利要求2所述的一種金屬復合板，其特征在于：所述的鉚接上腿（4）和鉚接下腿（5）分別為一側壁厚大于對側壁厚的環形腔體。
5.根據權利要求2所述的一種金屬復合板，其特征在于：所述的分隔板（3）外側設置有定位凸緣（6）。
6.一種金屬復合板的連續制備方法...
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