【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及黃酒生產，具體為一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統。
技術介紹
1、黃酒生產時，一般是需要將發酵后的酒液經過過濾澄清后形成的清酒進行高溫加熱后，通過管道輸送到滅菌罐中進行高溫殺菌，然后再降溫后輸送到陳化罐中進行陳化和老熟，來提升風味和品質。由于高溫加熱后的清酒在管道輸送中消耗的能源成本高，而且高溫狀態的清酒長時間的在管道中輸送中，對熟化后的黃酒質量有很大的影響，因此需要改進該高溫滅菌儲存技術，達到既節能又保證黃酒的品質的目的。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，解決了上述背景中的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統包括平衡缸、物料泵、陳化罐、清洗系統和定時高溫殺菌系統；
3、所述平衡缸用于接入清酒原料，并在物料泵的動力下將清酒原料輸入到定時高溫殺菌系統；
4、所述清洗系統用于對平衡缸、陳化罐及管路進行清洗；
5、所述定時高溫殺菌系統包括物料換熱系統、物料升溫系統和熱能回收系統和用于定時高溫殺菌的穩定管；所述穩定管根據殺菌時間來進行跨接實現定時，來滿足目前我們企業所涉及的各種黃酒生產時，所達到最佳的殺菌時間，既能很好的完成殺菌，又能保證黃酒的風味和品質；
6、所述定時高溫殺菌系統將從平衡缸輸送來的清酒原料依次經過物料換熱系統和物料升溫系統后在120攝氏度的穩定管中進行定時高溫殺菌，殺菌后的清酒原
7、進一步的，所述物料換熱系統包括第三板式換熱器和第四板式換熱器；清酒原料輸送的管道將平衡缸、第四板式換熱器和第三板式換熱器依次連通，高溫定時殺菌后的清酒原料再經過清酒原料輸送的返回管道接入到陳化罐中。
8、進一步的，所述物料升溫系統包括第一板式換熱器、第二板式換熱器和加熱系統；清酒原料輸送的返回管道一端與第三板式換熱器換熱后的輸出管連通，另一端依次將第一板式換熱器和第二板式換熱器連通；加熱系統對經過第一板式換熱器和第二板式換熱器之間的清酒原料加熱到120攝氏度，并通過設置在第二板式換熱器一側出口的穩定管進行定時高溫殺菌后，接入到清酒原料輸送的返回管道上。
9、進一步的，所述加熱系統包括熱水缸和加熱器；所述熱水缸通過循環熱水泵將依次連通到第三板式換熱器、第二板式換熱器、第一板式換熱器的熱水管中的水進行輸送，并且熱水管中的水在經過與第一板式換熱器、第二板式換熱器之間的清酒原料換熱后，循環輸送返回到熱水缸中；所述第二板式換熱器一側的左右兩邊的連接管上設置有加熱器；所述加熱器上設置有連接到加熱蒸汽管的控制閥；所述熱水缸上設置有用于補水的開關閥；所述熱水管的返回回路上設置有直角截止閥和流量調節蝶閥。
10、進一步的，所述熱能回收系統是將從穩定管出口接入的清酒返回管再依次接入第二板式換熱器和第三板式換熱器，使加熱系統的熱水管與從穩定管出口接出的清酒原料輸送的返回管道進行換熱，實現對熱水管的加熱；從第三板式換熱器接出的清酒原料輸送的返回管道與第四板式換熱器接通，實現對位于第四板式換熱器和第三板式換熱器之間的清酒原料輸入的管道進行換熱預熱。
11、進一步的，所述物料換熱系統上還連接有物料溫度調節備用系統；所述物料溫度調節備用系統將第五板式換熱器一端通過接入冷卻水管的管道與第四板式換熱器連通，然后從第四板式換熱器的出口引出；經過與物料換熱系統換熱后的清酒原料輸送的返回管道接入到陳化罐中；接入冷卻水管的管道上設置有換向閥。
12、進一步的，接入陳化罐的清酒原料輸送的返回管道上沿返回方向依次設置有氣動保壓閥、取樣閥和換向閥；通過取樣閥確定殺菌后的清酒原料是否符合黃酒生產指標要求，如果符合黃酒生產指標要求，則通過換向閥和清酒原料輸送的返回管道輸入到陳化罐，如果不符合黃酒生產指標要求，則通過換向閥、氣動截止閥、換向閥和清酒原料回流管道輸入到平衡缸中，再次進行殺菌循環。
13、進一步的，所述清洗系統包括純凈水清洗、酸堿洗液清洗和陳化罐cip清洗；所述純凈水清洗是將純凈水泵入平衡缸進行平衡缸及管路清洗；所述酸堿洗液清洗是通過氣動隔膜泵將酸堿洗液罐中的濃酸洗液或者濃堿洗液泵入平衡缸上設置的清洗球對平衡缸及管路進行清洗；所述純凈水清洗和酸堿洗液清洗共用一個管路，通過接入管道上設置的換向閥來控制洗液的種類；所述陳化罐cip清洗包括設置在陳化罐頂部的罐頂組件和洗罐cip水引入管，罐頂組件通過洗罐cip水引入管上設置的氣動蝶閥將洗罐cip水引入進行陳化罐清洗，陳化罐清洗后的水在產品出料泵的驅動下，從陳化罐的物料出口返回形成陳化罐洗罐cip回路；陳化罐的物料出口上設置有氣動蝶閥；所述純凈水清洗和酸堿洗液清洗后的洗液通過清酒原料輸送的返回管道輸入到陳化罐分別進行清洗，或者純凈水清洗和酸堿洗液清洗后的洗液通過清酒原料輸送的返回管道在氣動蝶閥的控制下返回洗罐cip回路；清酒原料輸送的返回管道輸入到陳化罐的進口上設置有氣動蝶閥。
14、進一步的，平衡缸上設置的管道接通換向閥引入清酒原料；換向閥通過管道上設置的氣動截止閥與換向閥連接，進行管道清洗；所述平衡缸引入清酒原料的管道上還設置有引入純凈水的氣動截止閥和換向閥。
15、進一步的，所述物料泵包括第一物料泵和第二物料泵；第一物料泵設置在平衡缸的出口處的清酒原料輸送的管道上；所述第二物料泵設置在靠近接入到第一板式換熱器的清酒原料輸送的返回管道上；所述平衡缸上設置有液位計；第一物料泵進料側的清酒原料輸送的管道上設置有電導率計，出料側的清酒原料輸送的管道上設置有電磁流量計。
16、有益效果
17、本專利技術提供了一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，與現有技術相比具備以下有益效果：實現了清酒原料的常溫輸送，然后預熱、加熱到120攝氏度后進行高溫定時殺菌，再進行換熱降溫輸送，清酒原料達到定時殺菌的目的，保證了黃酒生產的風味和品質，同時通過換熱系統既能對進入的待殺菌的清酒原料進行預熱和對加熱系統的熱水進行加熱，也能對定時殺菌后的清酒原料進行降溫，大大節約了熱能，減少了能源的消耗。
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1.一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統包括平衡缸（1）、物料泵、陳化罐（9）、清洗系統和定時高溫殺菌系統；
2.根據權利要求1所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，所述物料換熱系統（16）包括第三板式換熱器（Z2）和第四板式換熱器（Z3）；清酒原料輸送的管道將平衡缸（1）、第四板式換熱器（Z3）和第三板式換熱器（Z2）依次連通，高溫定時殺菌后的清酒原料再經過清酒原料輸送的返回管道接入到陳化罐（9）中。
3.根據權利要求1所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，所述物料升溫系統（17）包括第一板式換熱器（G）、第二板式換熱器（Z1）和加熱系統；清酒原料輸送的返回管道一端與第三板式換熱器（Z2）換熱后的輸出管連通，另一端依次將第一板式換熱器（G）和第二板式換熱器（Z1）連通；加熱系統對經過第一板式換熱器（G）和第二板式換熱器（Z1）之間的清酒原料加熱到120攝氏度，并通過設置在第二板式換熱器（Z1）一側出口的穩定管（11）進行定時高溫殺菌后，接入到清酒原料輸送的返回管道上。
4.根據權利要求3所述的一種節能型黃酒高溫瞬
5.根據權利要求4所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，所述熱能回收系統（18）是將從穩定管（11）出口接入的清酒返回管再依次接入第二板式換熱器（Z1）和第三板式換熱器（Z2），使加熱系統的熱水管與從穩定管（11）出口接出的清酒原料輸送的返回管道進行換熱，實現對熱水管的加熱；從第三板式換熱器（Z2）接出的清酒原料輸送的返回管道與第四板式換熱器（Z3）接通，實現對位于第四板式換熱器（Z3）和第三板式換熱器（Z2）之間的清酒原料輸入的管道進行換熱預熱。
6.根據權利要求2所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，所述物料換熱系統（16）上還連接有物料溫度調節備用系統（19）；所述物料溫度調節備用系統（19）將第五板式換熱器（F）一端通過接入冷卻水管的管道與第四板式換熱器（Z3）連通，然后從第四板式換熱器（Z3）的出口引出；經過與物料換熱系統（16）換熱后的清酒原料輸送的返回管道接入到陳化罐（9）中；接入冷卻水管的管道上設置有換向閥（V13）。
7.根據權利要求2所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，接入陳化罐（9）的清酒原料輸送的返回管道上沿返回方向依次設置有氣動保壓閥（V12）、取樣閥和換向閥（V8）；通過取樣閥確定殺菌后的清酒原料是否符合黃酒生產指標要求，如果符合黃酒生產指標要求，則通過換向閥（V8）和清酒原料輸送的返回管道輸入到陳化罐（9），如果不符合黃酒生產指標要求，則通過換向閥（V8）、氣動截止閥V6、換向閥（V2）和清酒原料回流管道輸入到平衡缸（1）中，再次進行殺菌循環。
8.根據權利要求1所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，所述清洗系統包括純凈水清洗、酸堿洗液清洗和陳化罐CIP清洗；所述純凈水清洗是將純凈水泵入平衡缸（1）進行平衡缸（1）及管路清洗；所述酸堿洗液清洗是通過氣動隔膜泵（8）將酸堿洗液罐（7）中的濃酸洗液或者濃堿洗液泵入平衡缸（1）上設置的清洗球（6）對平衡缸（1）及管路進行清洗；所述純凈水清洗和酸堿洗液清洗共用一個管路，通過接入管道上設置的換向閥（V11、V10、V9）來控制洗液的種類；所述陳化罐CIP清洗包括設置在陳化罐（9）頂部的罐頂組件和洗罐CIP水引入管，罐頂組件通過洗罐CIP水引入管上設置的氣動蝶閥（V20）將洗罐CIP水引入進行陳化罐清洗，陳化罐清洗后的水在產品出料泵（10）的驅動下，從陳化罐（9）的物料出口返回形成陳化罐（9）的洗罐CIP回路；陳化罐（9）的物料出口上設置有氣動蝶閥（V19）；所述純凈水清洗和酸堿洗液清洗后的洗液通過清酒原料輸送的返回管道輸入到陳化罐（9）分別進行清洗，或者純凈水清洗和酸堿洗液清洗后的洗液通過清酒原料輸送的返回管道在氣動蝶閥（V18）的控制下返回洗罐CIP回路；清酒原料輸送的返回管道輸...
【技術特征摘要】
1.一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統包括平衡缸（1）、物料泵、陳化罐（9）、清洗系統和定時高溫殺菌系統；
2.根據權利要求1所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，所述物料換熱系統（16）包括第三板式換熱器（z2）和第四板式換熱器（z3）；清酒原料輸送的管道將平衡缸（1）、第四板式換熱器（z3）和第三板式換熱器（z2）依次連通，高溫定時殺菌后的清酒原料再經過清酒原料輸送的返回管道接入到陳化罐（9）中。
3.根據權利要求1所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，所述物料升溫系統（17）包括第一板式換熱器（g）、第二板式換熱器（z1）和加熱系統；清酒原料輸送的返回管道一端與第三板式換熱器（z2）換熱后的輸出管連通，另一端依次將第一板式換熱器（g）和第二板式換熱器（z1）連通；加熱系統對經過第一板式換熱器（g）和第二板式換熱器（z1）之間的清酒原料加熱到120攝氏度，并通過設置在第二板式換熱器（z1）一側出口的穩定管（11）進行定時高溫殺菌后，接入到清酒原料輸送的返回管道上。
4.根據權利要求3所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，所述加熱系統包括熱水缸（14）和加熱器（12）；所述熱水缸（14）通過循環熱水泵（13）將依次連通到第三板式換熱器（z2）、第二板式換熱器（z1）、第一板式換熱器（g）的熱水管中的水進行輸送，并且熱水管中的水在經過與第一板式換熱器（g）、第二板式換熱器（z1）之間的清酒原料換熱后，循環輸送返回到熱水缸（14）中；所述第二板式換熱器（z1）一側的左右兩邊的連接管上設置有加熱器（12）；所述加熱器（12）上設置有連接到加熱蒸汽管的控制閥（v14）；所述熱水缸（14）上設置有用于補水的開關閥；所述熱水管的返回回路上設置有直角截止閥（v15）和流量調節蝶閥（v16）。
5.根據權利要求4所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，所述熱能回收系統（18）是將從穩定管（11）出口接入的清酒返回管再依次接入第二板式換熱器（z1）和第三板式換熱器（z2），使加熱系統的熱水管與從穩定管（11）出口接出的清酒原料輸送的返回管道進行換熱，實現對熱水管的加熱；從第三板式換熱器（z2）接出的清酒原料輸送的返回管道與第四板式換熱器（z3）接通，實現對位于第四板式換熱器（z3）和第三板式換熱器（z2）之間的清酒原料輸入的管道進行換熱預熱。
6.根據權利要求2所述的一種節能型黃酒高溫瞬時殺菌儲存系統，其特征在于，所述物料換熱系統（16）上還連接有物料溫度調節備用系統（19）；所述物料溫度調節備用系統（19）將第五板式換熱器（f）一端通過接入冷卻水管的管道與第四板式換熱器（z3）連通，然后從第四板式換熱器（z3）的出口引出；經過與物料換熱系統（16）換熱后的清酒原料...
【專利技術屬性】
技術研發人員：萬龍，徐東良，陳永康，陳斌，黃柏軍，王水江，
申請(專利權)人：浙江古越龍山紹興酒股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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