【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械密封，具體涉及苛刻工況下為防止設備內介質往外泄露，需在外側密封腔加壓情況下使用的雙端面耐高壓機械密封。
技術介紹
1、機械密封是一種密封效果好、使用壽命長的新型軸封裝置，煉油化工行業中所用的泵類設備的軸端密封都采用了機械密封。機械密封在運轉時摩擦副間會有極微量介質泄露，石油石化行業工況復雜，易燃易爆、有毒有害、高溫易氣化介質很多，針對這些復雜工況，單端面機械密封已經無法滿足要求，而必須采用雙端面機械密封，以保證當一套機械密封損壞時，另一套備用機械密封繼續使用。對一些危險系數較高的介質需在雙端面機械密封間加入壓力高于泵內介質壓力的隔離液，以保證泵正常運轉時摩擦副間的微量泄漏只是高壓隔離液往泵內泄漏而不是低壓介質往外泄漏。
2、常用普通雙端面機械密封均由兩套普通單端面機械密封組成，普通單端面機械密封設計的工況是密封腔內壓力高于密封腔外壓力(即密封壓蓋外側的大氣壓力)，而加壓雙端面機械密封中的內側機械密封工況是密封腔內壓力低于密封腔外壓力，中低壓設備本身介質壓力不高，即使給隔離液加壓也不會對機械密封造成太大影響，但高壓泵本身泵內壓力就較高，加壓后壓力已超過普通機械密封設計壓力，因此高壓泵用加壓雙端面機械密封的內側機械密封經常出現動環的o型圈承壓后往彈簧座方向移動，在高壓力作用下o型圈擠入推環與軸套間縫隙，從而影響動環浮動性，甚至o型圈與動環脫離，產生泄漏，使得該種結構只能用于中低壓設備，高壓泵無法使用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對上述技術中存在
2、有鑒于此，本專利技術的一種雙端面耐高壓機械密封，包括軸套、內側壓蓋、外側壓蓋、內側機械密封和外側機械密封；其中，所述軸套固定套裝在設備主軸外圓上，所述內側壓蓋與外側壓蓋從內向外安裝在設備腔體外側，所述內側壓蓋與設備腔體組成內側密封腔，所述內側機械密封安裝在內側密封腔內，所述外側壓蓋與內側壓蓋組成外側密封腔，所述外側機械密封安裝在外側密封腔內，所述內側機械密封與外側機械密封均套裝在軸套外圓；所述外側機械密封為普通單端面機械密封，所述內側機械密封為耐高壓單端面機械密封；
3、所述內側機械密封包括靜環一和動環組件一，所述靜環一外套密封圈安裝在內側壓蓋的凹槽內；所述動環組件一包括彈簧座一、若干彈簧、推環一、墊圈一、o型圈一、動環一和若干傳動螺釘；所述彈簧座一固定在軸套外圓，所述彈簧座一設有若干階梯狀彈簧孔及若干與彈簧孔反向的階梯狀通孔，所述彈簧安裝在彈簧座一的彈簧孔中并抵接于推環一內側，所述傳動螺釘穿過彈簧座一的階梯狀通孔鉚接于推環一內側通孔并帶動推環一與彈簧座一共同轉動；所述推環一外側設有若干向內凸起的圓弧狀凸起一，所述動環一外圓內側設有若干圓弧狀凹槽一，所述推環一的圓弧狀凸起一與動環一的圓弧狀凹槽一相匹配；所述動環一內側凹槽中裝有墊圈一和o型圈一，所述墊圈一布置在o型圈一內側。
4、優選地，所述外側機械密封包括靜環二和動環組件二，所述靜環二外套密封圈安裝在外側壓蓋的凹槽內；所述動環組件二包括彈簧座二、若干彈簧、推環二、墊圈二、o型圈二、動環二和若干傳動螺釘；所述彈簧座二固定在軸套外圓，所述彈簧座二設有若干階梯狀彈簧孔及若干與彈簧孔反向的階梯狀通孔，所述彈簧安裝在彈簧座二的彈簧孔中并抵接于推環二內側，所述傳動螺釘穿過彈簧座二的階梯狀通孔鉚接于推環二內側通孔；所述推環二外側設有若干向內凸起的圓弧狀凸起二，所述動環二外圓內側設有若干圓弧狀凹槽二，所述推環二的圓弧狀凸起二與動環二的圓弧狀凹槽二相匹配；所述動環二內側凹槽中裝有墊圈二和o型圈二，所述墊圈二布置在o型圈二外側。
5、優選地，所述動環一內側凹槽的深度大于動環二內側凹槽的深度。
6、優選地，所述墊圈一的厚度大于彈簧的可壓縮距離；所述動環一內側凹槽的深度大于墊圈一的厚度與o型圈一在工作狀態下截面長度之和。
7、本專利技術的有益效果為：
8、1、本專利技術的雙端面耐高壓機械密封是在現有機械密封件的結構上進行動環的背面凹槽加深、墊圈加厚及墊圈與o型圈位置互換的改進，未改變安裝尺寸，適用性強，改進方式簡單且易于操作。
9、2、本專利技術的雙端面耐高壓機械密封將原普通機械密封中的墊圈與o型圈位置互換，墊圈位于o型圈內側，防止了內側機械密封中的o型圈在外側密封腔內高壓隔離液作用下發生局部變形擠入推環與軸套間縫隙，墊圈厚度大于彈簧可壓縮距離，可保證即使o型圈在外側高壓隔離液推動下將墊圈和推環向內側密封腔移動，導致彈簧被完全壓縮到彈簧孔內墊圈也不會從動環凹槽中脫出墊在動環內側面無法復位，從而解決了原高壓泵用加壓雙端面機械密封的內側機械密封經常出現動環的o型圈承壓后往彈簧座方向移動，在高壓力作用下o型圈擠入推環與軸套間縫隙，從而影響動環浮動性，甚至o型圈與動環脫離，產生泄漏的問題。
10、3、本專利技術的雙端面耐高壓機械密封通過采用內側機械密封和外側機械密封結合，使本裝置的耐壓能力更強，用于高壓泵，適用范圍更廣。
11、4、本專利技術的雙端面耐高壓機械密封的結構簡單，價格低廉，不增加用戶運行成本。
12、5、本專利技術的雙端面耐高壓機械密封能在外側密封腔加壓，且壓力超出原單端面機械密封能承受的最大壓力下，仍能保證正常工作，從而保證了設備內介質在外側密封腔高壓隔離液作用下不向外泄漏。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種雙端面耐高壓機械密封，其特征在于，包括軸套、內側壓蓋、外側壓蓋、內側機械密封和外側機械密封；其中，所述軸套固定套裝在設備主軸外圓上，所述內側壓蓋與外側壓蓋從內向外安裝在設備腔體外側，所述內側壓蓋與設備腔體組成內側密封腔，所述內側機械密封安裝在內側密封腔內，所述外側壓蓋與內側壓蓋組成外側密封腔，所述外側機械密封安裝在外側密封腔內，所述內側機械密封與外側機械密封均套裝在軸套外圓；所述外側機械密封為普通單端面機械密封，所述內側機械密封為耐高壓單端面機械密封；
2.根據權利要求1所述的雙端面耐高壓機械密封，其特征在于，所述外側機械密封包括靜環二和動環組件二，所述靜環二外套密封圈安裝在外側壓蓋的凹槽內；所述動環組件二包括彈簧座二、若干彈簧、推環二、墊圈二、O型圈二、動環二和若干傳動螺釘；所述彈簧座二固定在軸套外圓，所述彈簧座二設有若干階梯狀彈簧孔及若干與彈簧孔反向的階梯狀通孔，所述彈簧安裝在彈簧座二的彈簧孔中并抵接于推環二內側，所述傳動螺釘穿過彈簧座二的階梯狀通孔鉚接于推環二內側通孔；所述推環二外側設有若干向內凸起的圓弧狀凸起二，所述動環二外圓內側設有若干圓弧狀凹槽二，
3.根據權利要求2所述的雙端面耐高壓機械密封，其特征在于，所述動環一內側凹槽的深度大于動環二內側凹槽的深度。
4.根據權利要求1所述的雙端面耐高壓機械密封，其特征在于，所述墊圈一的厚度大于彈簧的可壓縮距離；所述動環一內側凹槽的深度大于墊圈一的厚度與O型圈一在工作狀態下截面長度之和。
...【技術特征摘要】
1.一種雙端面耐高壓機械密封，其特征在于，包括軸套、內側壓蓋、外側壓蓋、內側機械密封和外側機械密封；其中，所述軸套固定套裝在設備主軸外圓上，所述內側壓蓋與外側壓蓋從內向外安裝在設備腔體外側，所述內側壓蓋與設備腔體組成內側密封腔，所述內側機械密封安裝在內側密封腔內，所述外側壓蓋與內側壓蓋組成外側密封腔，所述外側機械密封安裝在外側密封腔內，所述內側機械密封與外側機械密封均套裝在軸套外圓；所述外側機械密封為普通單端面機械密封，所述內側機械密封為耐高壓單端面機械密封；
2.根據權利要求1所述的雙端面耐高壓機械密封，其特征在于，所述外側機械密封包括靜環二和動環組件二，所述靜環二外套密封圈安裝在外側壓蓋的凹槽內；所述動環組件二包括彈簧座二、若干彈簧、推環二、墊圈二、o型圈二、動環二和若干傳動螺釘；所述彈簧...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張治家，
申請(專利權)人：沈陽北碳密封有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。