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【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于沉井施工,尤其是涉及一種減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu)及其施工方法。
技術(shù)介紹
1、在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,因工藝要求在地下修筑一些較深的混凝土構(gòu)筑物時(shí),如循環(huán)水沉淀池、冷卻坑或設(shè)備坑等,通常采用沉井法施工。沉井施工時(shí),需分節(jié)綁筋支模澆筑混凝土,然后邊挖取井內(nèi)土層,邊依靠構(gòu)筑物自重切土下沉,直至下沉到位,然后封底。井身下沉克服的阻力主要是井身與周邊土體的摩擦阻力。現(xiàn)有技術(shù)中為了減小下沉過(guò)程中的摩擦阻力,通常采用將刃腳外擴(kuò)15-20mm,這樣下沉?xí)r只有刃腳與土體直接接觸,而沉井的井身與土體之間具有15-20mm的空隙,該方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦阻力的減小,但是在一些特殊工藝要求下,沉井的刃腳與沉井井身是齊平的,該方法無(wú)法使用;尤其是在沉井內(nèi)徑較小、井深較大的工況下,需要在下沉的過(guò)程中進(jìn)行土方回填,土體與井身形成抱箍作用,摩擦阻力更大,容易導(dǎo)致下沉不均勻而發(fā)生偏沉現(xiàn)象,下沉將更難以完成。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本專利技術(shù)提供一種減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu)及其施工方法,解決了刃腳不外擴(kuò)的沉井筒壁結(jié)構(gòu)下沉施工時(shí)摩擦力大、下沉不均勻的問(wèn)題。
2、本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),包括首節(jié)筒壁,以及設(shè)置在所述首節(jié)筒壁上方的若干節(jié)上部筒壁,所述首節(jié)筒壁包括首節(jié)主體和設(shè)置于所述首節(jié)主體底端的刃腳,所述刃腳上端與所述首節(jié)主體平齊;所述首節(jié)筒壁外側(cè)設(shè)有下沉模板,用于所述首節(jié)筒壁的混凝土澆筑以及減小下沉?xí)r的摩擦阻力。
3、進(jìn)一步地,所述下沉
4、進(jìn)一步地,所述下沉模板采用一體化定型制作,所述下沉模板內(nèi)側(cè)密布有水平凹槽。
5、進(jìn)一步地,所述水平凹槽的深度為3-5mm。
6、進(jìn)一步地,所述水平凹槽沿高度方向的開口尺寸不小于10mm。
7、進(jìn)一步地,相鄰所述水平凹槽之間的間距不大于20mm。
8、進(jìn)一步地,所述下沉模板的厚度為15-20mm。
9、進(jìn)一步地,所述下沉模板由若干單體模板拼合連接而成。
10、一種如上所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu)的施工方法,包括以下步驟:
11、制作下沉模板:根據(jù)沉井筒壁的外部輪廓定型制作所述下沉模板;
12、開挖基坑:挖設(shè)所述基坑,澆筑基坑墊層,測(cè)設(shè)所述沉井筒壁的定位中心線和外部輪廓線;
13、首節(jié)筒壁施工:綁扎所述首節(jié)筒壁鋼筋,并在預(yù)設(shè)位置安裝對(duì)拉螺栓;在所述外部輪廓線上安裝所述下沉模板,在所述沉井筒壁的內(nèi)部輪廓線上安裝內(nèi)側(cè)模板,通過(guò)所述對(duì)拉螺栓緊固所述下沉模板和所述內(nèi)側(cè)模板;澆筑所述首節(jié)筒壁混凝土;
14、第二節(jié)筒壁施工:綁扎所述第二節(jié)筒壁鋼筋,并支設(shè)所述第二節(jié)筒壁對(duì)應(yīng)的外側(cè)模板和所述內(nèi)側(cè)模板,緊固后澆筑所述第二節(jié)筒壁混凝土;當(dāng)所述第二節(jié)筒壁混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,拆除所述首節(jié)筒壁的所述內(nèi)側(cè)模板以及所述第二節(jié)筒壁的所述內(nèi)側(cè)模板和所述外側(cè)模板;
15、下沉施工:進(jìn)行沉井內(nèi)側(cè)土體開挖,使所述首節(jié)筒壁下沉至設(shè)計(jì)位置;
16、第三節(jié)筒壁施工:綁扎所述第三節(jié)筒壁鋼筋,并支設(shè)所述第三節(jié)筒壁對(duì)應(yīng)的所述外側(cè)模板和所述內(nèi)側(cè)模板,緊固后澆筑所述第三節(jié)筒壁混凝土;當(dāng)所述第三節(jié)筒壁混凝土達(dá)到強(qiáng)度后,拆除所述第三節(jié)筒壁的所述內(nèi)側(cè)模板和所述外側(cè)模板;
17、重復(fù)進(jìn)行所述下沉施工和其他上部筒壁施工,直至所述沉井下沉至設(shè)計(jì)位置。
18、本專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
19、本申請(qǐng)通過(guò)在首節(jié)筒壁的外側(cè)設(shè)置下沉模板,利用其厚度使其相對(duì)于上部筒壁向外凸出,使得在下沉過(guò)程中僅下沉模板與土體接觸,而避免了首節(jié)筒壁和上部筒壁與土體接觸,從而減小了沉井筒壁與土體之間的摩擦阻力,提高了下沉效率;通過(guò)采用硬質(zhì)塑料模板作為下沉模板,利用硬質(zhì)塑料模板表面光潔和良好的剛性、強(qiáng)度等特性,減小了下沉模板與周邊土體的摩擦阻力,可更好的控制下沉的均勻平衡;通過(guò)合理設(shè)計(jì)下沉模板上的水平凹槽的深度和開口高度,確保了下沉模板穩(wěn)固固定在首節(jié)筒壁外側(cè),提高了首節(jié)筒壁外部結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性,進(jìn)一步確保在首節(jié)筒壁下沉的過(guò)程中保持穩(wěn)定;同時(shí),下沉模板還能夠作為首節(jié)筒壁的混凝土澆筑外側(cè)模板,在首節(jié)筒壁施工時(shí)同步安裝,無(wú)需額外安裝時(shí)間也無(wú)需拆除,從而有效節(jié)省了工期。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),包括首節(jié)筒壁,以及設(shè)置在所述首節(jié)筒壁上方的若干節(jié)上部筒壁,其特征在于:所述首節(jié)筒壁包括首節(jié)主體和設(shè)置于所述首節(jié)主體底端的刃腳,所述刃腳上端與所述首節(jié)主體平齊;所述首節(jié)筒壁外側(cè)設(shè)有下沉模板,用于所述首節(jié)筒壁的混凝土澆筑以及減小下沉?xí)r的摩擦阻力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),其特征在于:所述下沉模板為硬質(zhì)塑料模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),其特征在于:所述下沉模板采用一體化定型制作,所述下沉模板內(nèi)側(cè)密布有水平凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),其特征在于:所述水平凹槽的深度為3-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),其特征在于:所述水平凹槽沿高度方向的開口尺寸不小于10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),其特征在于:相鄰所述水平凹槽之間的間距不大于20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4和6任一項(xiàng)所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),其特征在于:所述下沉模板的厚
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),其特征在于:所述下沉模板由若干單體模板拼合連接而成。
9.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
10.根據(jù)權(quán)利要求9任一項(xiàng)所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于:每次所述下沉施工的下沉高度與每節(jié)所述沉井筒壁的高度相同。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),包括首節(jié)筒壁,以及設(shè)置在所述首節(jié)筒壁上方的若干節(jié)上部筒壁,其特征在于:所述首節(jié)筒壁包括首節(jié)主體和設(shè)置于所述首節(jié)主體底端的刃腳,所述刃腳上端與所述首節(jié)主體平齊;所述首節(jié)筒壁外側(cè)設(shè)有下沉模板,用于所述首節(jié)筒壁的混凝土澆筑以及減小下沉?xí)r的摩擦阻力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),其特征在于:所述下沉模板為硬質(zhì)塑料模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),其特征在于:所述下沉模板采用一體化定型制作,所述下沉模板內(nèi)側(cè)密布有水平凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁結(jié)構(gòu),其特征在于:所述水平凹槽的深度為3-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的減小摩擦阻力的沉井筒壁...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:張鵬飛,姚志光,譚令哲,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:中冶天工集團(tuán)有限公司,
類型:發(fā)明
國(guó)別省市:
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