【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，屬于磷化渣處理。
技術(shù)介紹
1、鋼鐵金屬制品生產(chǎn)過程中，鋼材表面的磷化處理會(huì)產(chǎn)生磷化渣固體廢棄物。磷化渣中除含有一定量的水分外，其主要成分為磷酸鐵和磷酸鋅。分析表明，磷化渣中各組分的質(zhì)量含量約為：水分占15～20％，tfe(fe3+和fe2+)占15～25％，zn2+占2～5％，po43-占50～55％。此外，磷化渣中還含有少量的ca2+、mg2+、mn2+、ni2+、cu2+等雜質(zhì)元素，其總質(zhì)量含量約為0.5～2.0％。由于磷化渣固廢已被列入“國家危險(xiǎn)廢物名錄”，若不加處理隨意排放，還會(huì)造成環(huán)境污染問題并浪費(fèi)可回收利用的有價(jià)化產(chǎn)資源。
2、在將磷化渣制成磷酸鐵作為磷酸鐵鋰的原料，而其他的如鋅元素也會(huì)去除而浪費(fèi)掉，如何設(shè)計(jì)一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，能夠更多的利用其中的元素，成為要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，可以對(duì)磷化渣中的元素得到更多的利用。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、本專利技術(shù)所涉及的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，包括如下步驟：
4、s1、磷化渣前處理：將磷化渣進(jìn)行破碎至100-500微米粒徑的顆粒，再將顆粒置于磷酸水溶液內(nèi)，進(jìn)行水浴加熱并攪拌；等沉淀后去除上層浮沫，并在水中過250目篩，保留篩下物，抽濾，干燥，備用；
5、s2、磷化渣堿浸：將經(jīng)過前處理后的磷化渣置于質(zhì)量份數(shù)為
6、s3、酸處理：再將上一步驟的所得到的濾液中加入鹽酸調(diào)節(jié)ph值至6-6.5，之后再加入烏洛托品、硫脲、乙二酸四乙銨、過氧化氫酸組成的溶液并攪拌一定時(shí)間，過濾，收集濾液和沉淀物b；
7、s4、脫色：將上一步驟所得的濾液中加入活性炭，攪拌吸附，并過濾，收集濾液。
8、s5、萃取：向上一步驟所制備的液體的加入萃取劑和有機(jī)溶液，在攪拌條件下進(jìn)行萃取，所得到的萃余液中加入磷酸水溶液調(diào)節(jié)其ph值至4-4.5后用于制備磷酸鐵；
9、s6、沉淀：在攪拌條件下，向步驟s5的萃余液加熱至80-90℃后，并加入十六烷基三甲基氯化銨，攪拌一定時(shí)間；再加入硝酸鐵溶液發(fā)生沉淀反應(yīng)，當(dāng)懸浮液的ph值達(dá)到1.5-2.5時(shí)，對(duì)懸浮液進(jìn)行過濾，將所得到的固體進(jìn)行水洗、干燥，即提到磷酸鐵產(chǎn)品；
10、s7、沉淀處理：將沉淀物a和沉淀物b進(jìn)行球磨后加入鹽酸水溶液中，攪拌一定時(shí)間，再通過加入氨水至ph值為8.5-9攪拌后，再加入聚十二烷基丙烯酰胺丙烯酸，過濾得到濾液；再在濾液中加入磷酸水溶液至ph值為2-3；再加入氫氧化鋁或氧化鋁和上一步驟所制備的磷酸鐵產(chǎn)品，攪拌后，過濾，干燥，球磨。
11、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：步驟s1中，所述磷酸水溶液中包括20-30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分析純磷酸，并且磷化渣顆粒與磷酸水溶液的質(zhì)量比為1：2-5。
12、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：步驟s2中，所述磷化渣與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1：5-10。
13、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：步驟s3中，所使用烏洛托品的用量是占濾液質(zhì)量的0.1-0.2％，所述硫脲的用量是占濾液質(zhì)量的0.05-0.1％，所述乙二酸四乙銨的用量是占濾液質(zhì)量的0.1-0.2％，所述過氧化氫的用量占濾液質(zhì)量的0.2-0.3％。
14、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：步驟s5中，所述的萃取劑為有機(jī)胺萃取劑；所述的有機(jī)溶劑為苯、甲苯或煤油中的一種或兩種以上。
15、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：步驟s6中，所述十六烷基三甲基氯化銨的用量占萃余液重量的0.3-0.5％。
16、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：步驟s7中，聚十二烷基丙烯酰胺丙烯酸的用量為1-2g/l。
17、本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)所涉及的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，以鋼鐵金屬制品過程中所產(chǎn)生的磷化渣固體廢棄物為原料，經(jīng)過前處理、堿浸、酸處理、脫色、萃取和沉淀反應(yīng)等步驟制備磷酸鐵，達(dá)到《電池用磷酸鐵(hg/t?4701-2014)》標(biāo)準(zhǔn)要求。再將含鋅元素的沉淀進(jìn)行處理制備三元磷酸鹽防銹顏料。
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1.一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，步驟S1中，所述磷酸水溶液中包括20-30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分析純磷酸，并且磷化渣顆粒與磷酸水溶液的質(zhì)量比為1：2-5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，步驟S2中，所述磷化渣與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1：5-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，步驟S3中，所使用烏洛托品的用量是占濾液質(zhì)量的0.1-0.2％，所述硫脲的用量是占濾液質(zhì)量的0.05-0.1％，所述乙二酸四乙銨的用量是占濾液質(zhì)量的0.1-0.2％，所述過氧化氫的用量占濾液質(zhì)量的0.2-0.3％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，步驟S5中，所述的萃取劑為有機(jī)胺萃取劑；所述的有機(jī)溶劑為苯、甲苯或煤油中的一種或兩種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，步驟S6中，所述十六烷基三甲基氯化銨的用量占
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，步驟S7中，聚十二烷基丙烯酰胺丙烯酸的用量為1-2g/L。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，步驟s1中，所述磷酸水溶液中包括20-30％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分析純磷酸，并且磷化渣顆粒與磷酸水溶液的質(zhì)量比為1：2-5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，步驟s2中，所述磷化渣與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1：5-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化渣化學(xué)綜合利用處理方法，其特征在于，步驟s3中，所使用烏洛托品的用量是占濾液質(zhì)量的0.1-0.2％，所述硫脲的用量是占濾液質(zhì)量的0.05...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉百山，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江威爾森新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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