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    用于大型管節的預埋施工方法技術

    技術編號:44501203 閱讀:6 留言:0更新日期:2025-03-04 18:10
    本發明專利技術公開了一種用于大型管節的預埋施工方法,包括以下步驟:S1.吊裝大型管節前,在混凝土梁板的預設位置預埋下部支撐組件;S2.利用起吊設備吊裝大型管節至預設預埋位置,并將大型管節擱放在下部支撐組件上,此時起吊設備的吊鉤保持受力狀態;S3.根據大型管節的安裝標高,在混凝土梁板上搭設對應高度的上部支撐組件,上部支撐組件設置于所述大型管節的內圓孔內并用于對內圓孔的頂部進行支撐;S4.上部支撐組件搭設完成后移除起吊設備的吊鉤,將大型管節與墻體鋼筋骨架進行綁扎連接固定,最后澆筑混凝土完成大型管節的預埋安裝;本發明專利技術實現了大型管節的獨立可靠固定,并且能夠有效保證大型管節安裝位置準確性,大大降低施工過程中的安全隱患。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及建筑施工,具體涉及一種用于大型管節的預埋施工方法。


    技術介紹

    1、在地下建筑施工中,由于管道系統的復雜性和多樣性,通常會在混凝土墻體上提前預埋管節以便于后續施工中能夠輕松連接位于墻體內外兩側的相鄰管道,保證管道系統的通順。

    2、現有技術中,地下建筑內的管節預埋安裝,一般采用起重設備吊裝至混凝土剪力墻內的鋼筋骨架處,再在懸空狀態下與墻體的鋼筋骨架進行綁扎連接,以形成對管節的支撐;又或是在墻體模板搭設時利用起重設備將管節吊裝至墻體模板支架上,并利用墻體模板支架對管節進行支撐。但上述施工方式存在以下缺陷:(1)在進行墻體的混凝土澆筑時,鋼筋骨架或墻體模板支架會受荷載擾動發生變形,會導致管節發生移位,造成安裝質量的隱患;(2)當遇到大型管節預埋安裝時,墻體內的鋼筋骨架或墻體模板支架無法承受管節自身的重力荷載,強行固定不僅會造成質量隱患,更會造成較大的安全隱患。

    3、因此,需要對現有的大型管節預埋施工方法進行改進,使其能夠有效解決現有技術中所存在的問題。


    技術實現思路

    1、有鑒于此,本專利技術的目的在于提供一種用于大型管節的預埋施工方法,通過分別在大型管節預埋位置的下方設置下部支撐組件和在大型管節的內圓孔內設置上部支撐組件對大型管節在預埋前進行輔助安裝固定,實現了大型管節的獨立可靠固定,避免了澆筑時受混凝土影響或自身載荷影響,從而導致的大型管節安裝質量較差和安全隱患問題。

    2、本專利技術提供的一種用于大型管節的預埋施工方法,包括以下步驟:p>

    3、s1.吊裝大型管節前,在混凝土梁板的預設位置預埋用于對大型管節的法蘭盤底部進行支撐的下部支撐組件;

    4、s2.利用起吊設備吊裝大型管節至預設預埋位置,并將大型管節擱放在下部支撐組件上,此時起吊設備的吊鉤保持受力狀態;

    5、s3.根據大型管節的安裝標高,在混凝土梁板上搭設對應高度的上部支撐組件,上部支撐組件設置于所述大型管節的內圓孔內并用于對內圓孔的頂部進行支撐;

    6、s4.上部支撐組件搭設完成后緩慢移除起吊設備的吊鉤拉力,直至大型管節完全通過下部支撐組件和上部支撐組件配合支撐。

    7、s5.將大型管節與墻體鋼筋骨架進行綁扎連接固定,最后澆筑混凝土完成大型管節的預埋安裝。

    8、進一步,在步驟s1中,所述下部支撐組件包括對稱設置在所述大型管節中心軸線左右兩側的下部支撐件,所述下部支撐件包括預埋在混凝土梁板內的豎向支撐柱和設置在豎向支撐柱頂部的橫向支撐梁。

    9、進一步,在步驟s3中,所述上部支撐組件包括對稱設置在所述大型管節軸向前后兩側的梯形支撐架,相對設置的兩個所述梯形支撐架之間搭設有用于對大型管節的內圓孔頂部進行支撐的連接橫梁。

    10、進一步,所述連接橫梁為兩根且對稱設置在位于所述大型管節中心軸線左右兩側的梯形支撐架上。

    11、進一步,所述梯形支撐架的頂部設置有對所述大型管節軸向限位的限位件。

    12、進一步,所述梯形支撐架的底部設置有支架埋件,所述支架埋件用于將所述梯形支撐架固定在混凝土梁板上。

    13、進一步,所述下部支撐組件和上部支撐組件內連接點處均采用滿焊連接的方式固定。

    14、本專利技術的有益效果是:本專利技術的用于大型管節的預埋施工方法,通過分別在大型管節預埋位置的下方設置下部支撐組件實現了大型管節吊裝至預埋位置的初步支撐定位,而通過在大型管節的內圓孔內設置上部支撐組件實現了對大型管節的進一步支撐承載和移動限位;該支撐構造實現了大型管節的獨立可靠固定,并且能夠有效保證大型管節安裝位置準確性,大大降低施工過程中的安全隱患;同時施工完成后,上部支撐組件還可回收再次利用,降低了材料的損耗。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種用于大型管節的預埋施工方法,其特征在于:包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的用于大型管節的預埋施工方法,其特征在于:在步驟S1中,所述下部支撐組件包括對稱設置在所述大型管節中心軸線左右兩側的下部支撐件,所述下部支撐件包括預埋在混凝土梁板內的豎向支撐柱和設置在豎向支撐柱頂部的橫向支撐梁。

    3.根據權利要求1所述的用于大型管節的預埋施工方法,其特征在于:在步驟S3中,所述上部支撐組件包括對稱設置在所述大型管節軸向前后兩側的梯形支撐架,相對設置的兩個所述梯形支撐架之間搭設有用于對大型管節的內圓孔頂部進行支撐的連接橫梁。

    4.根據權利要求3所述的用于大型管節的預埋施工方法,其特征在于:所述連接橫梁為兩根且對稱設置在位于所述大型管節中心軸線左右兩側的梯形支撐架上。

    5.根據權利要求3所述的用于大型管節的預埋施工方法,其特征在于:所述梯形支撐架的頂部設置有對所述大型管節軸向限位的限位件。

    6.根據權利要求3所述的用于大型管節的預埋施工方法,其特征在于:所述梯形支撐架的底部設置有支架埋件,所述支架埋件用于將所述梯形支撐架固定在混凝土梁板上。

    7.根據權利要求1所述的用于大型管節的預埋施工方法,其特征在于:所述下部支撐組件和上部支撐組件內連接點處均采用滿焊連接的方式固定。

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    【技術特征摘要】

    1.一種用于大型管節的預埋施工方法,其特征在于:包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的用于大型管節的預埋施工方法,其特征在于:在步驟s1中,所述下部支撐組件包括對稱設置在所述大型管節中心軸線左右兩側的下部支撐件,所述下部支撐件包括預埋在混凝土梁板內的豎向支撐柱和設置在豎向支撐柱頂部的橫向支撐梁。

    3.根據權利要求1所述的用于大型管節的預埋施工方法,其特征在于:在步驟s3中,所述上部支撐組件包括對稱設置在所述大型管節軸向前后兩側的梯形支撐架,相對設置的兩個所述梯形支撐架之間搭設有用于對大型管節的內圓孔頂部進行支撐的連接橫梁。

    4.根據權...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:趙清,楊威李靜,范潤孜,
    申請(專利權)人:中冶建工集團有限公司,
    類型:發明
    國別省市:

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