【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于皮帶機清掃設備，更具體地說，涉及一種破拱刮板及刮板機。
技術介紹
1、皮帶運輸機是廣泛應用于現代大規模工業生產中輸送物料的設備，具有大流量及不間斷的工作特性，能夠有力地保證工業生產的延續穩定性。但在實際生產過程中，由于多種原因，皮帶機機頭經常有落料情況產生，既浪費了原材料又不利于清潔生產。傳統的操作往往是安排人工進行清掃，不僅增加了人力成本，而且由于皮帶運輸機底部的空間受限，導致人工清掃的難度較大，且容易造成安全事故。
2、為解決人工清理皮帶落料費時費力且安全性低的問題，市場上出現了一些列應用于皮帶輸送機底部的刮料清掃機，用于替代人工對皮帶機落料進行清理并收集。同時，申請人也一直致力于刮料清掃機的研發設計與結構優化。如申請人在cn209367201u的專利中，公開了一種皮帶機底部清掃機破拱刮板。該申請案的刮料清掃機上裝配有破拱刮板和刮料刮板，其中，破拱刮板和刮料刮板呈平行狀態通過鏈條串連式連接，并通過鏈條在皮帶輸送機底部往復運動。刮料刮板將皮帶上的物料刮除后，容易在皮帶底部出現拱料，拱料通過破拱刮板進行疏通后，再通過刮料刮板帶出清掃機，從而達到破除拱料的目的。但在使用一段時間后發現，鏈條下方存在堆料物現象，易導致浮鏈，從而使得落下無法被刮除干凈。
3、基于上述不足，申請人繼續進行設計優化。在cn216548062u的專利中，公開了一種用于皮帶清掃機防浮鏈的組合式刮板。該申請案包括第一刮板本體和第二刮板本體，第一刮板本體的兩端焊接有第一加強板，第一加強板與鏈條接口連接；所述第一刮板本體和第二刮
技術實現思路
1、1、要解決的問題
2、針對以上現有技術中存在的至少一些問題，本專利技術提出一種破拱刮板及刮板機，其目的在于解決現有刮板機的破拱刮板，無法很好地兼顧破拱效率和使用壽命的問題。
3、2、技術方案
4、為了解決上述問題，本專利技術所采用的技術方案如下：
5、本專利技術的一種破拱刮板，包括破拱板本體，所述破拱板本體的底部形成有若干呈連續分布的破拱齒，所述破拱齒用于對板結的物料進行破拱處理，且破拱后的物料可自由通過相鄰破拱齒之間的間隙；其中，所述破拱齒的齒高h為5-15mm；所述破拱齒的齒根寬h為15-25mm，且所述齒根寬h與所述齒高h的比值控制在1-3倍。
6、進一步地，所述破拱齒的截面為軸對稱圖形，且兩個側面之間夾角為80-100°。
7、進一步地，所述破拱齒的外表面形成有硬質層，該硬質層的硬度為300～600hb。
8、進一步地，所述破拱齒為耐磨鋼。
9、進一步地，所述的破拱板本體呈前后平行設置有兩個，兩個破拱板本體之間由連接板進行連接；其中，所述破拱板本體的上下端面均加工有所述的破拱齒，且兩個破拱板本體之間留有間距。
10、進一步地，兩個破拱板本體位于連接板同側端面上的破拱齒呈等高且錯位分布。
11、進一步地，兩個破拱板本體位于連接板同側端面上的破拱齒呈對齊且不等高分布。
12、進一步地，兩個破拱板本體之間的間距為20-50mm。
13、進一步地，所述的破拱板本體與連接板為熱軋h型鋼一體成型，該h型鋼的腹板形成所述的連接板，兩側的翼板形成所述的破拱板本體。
14、進一步地，所述破拱齒整體呈等腰三角形、等腰梯形、或圓臺形。
15、本專利技術的一種破拱刮板，包括破拱板本體，所述破拱板本體的底部形成有若干呈連續分布的破拱齒，所述破拱齒用于對板結的物料進行破拱處理，且破拱后的物料可自由通過相鄰破拱齒之間的間隙；其中，所述破拱齒的外表面形成有硬質層，該硬質層的硬度為360～450hb；且所述破拱齒的齒根寬h為破拱齒齒高h的1.5-2.5倍。
16、本專利技術的一種刮板機，包括，刮板機本體以及設置在所述刮板機本體上的刮板組件；其中，所述的刮板組件包括呈間隔設置的有齒刮板和無齒刮板，所述的無齒刮板為上述任一種破拱刮板。
17、3、有益效果
18、相比于現有技術，本專利技術的有益效果為：
19、(1)本專利技術的一種破拱刮板，通過對破拱齒的齒高和齒根寬進行優化設計，既可有效防止破拱齒過于尖銳而減低其自身的強度，從而影響其使用壽命；又可防止相鄰破拱齒之間的間距過大，而錯過對一些板結區域較小的板結料的破拱操作，進而影響破拱效率；從而能夠很好地兼顧破拱效率和使用壽命。
20、(2)本專利技術的一種破拱刮板，將破拱齒整體設計為軸對稱圖形，且兩個等腰邊之間的夾角控制在80-100°，可使得破拱齒在破拱過程中受力更加均勻，同樣有利于延伸其使用壽命。
21、(3)本專利技術的一種破拱刮板，破拱板本體的上下端面均加工有破拱齒，其中一個端面的破拱齒損壞后，可換另一個端面的破拱齒繼續使用，從而可有效延長破拱板本體的使用壽命。
22、(4)本專利技術的一種破拱刮板，兩個破拱板本體上的破拱齒呈等高且錯位分布，可有效避免出現破拱局限及遺漏，以保證破拱效率；而兩個破拱板本體上的破拱齒呈對齊且高低分布，則是針對一些板結嚴重的物料進行分步破拱，在保證破拱效率的同時，盡量減低地破拱齒的損傷。
23、(5)本專利技術的一種破拱刮板，直接采用h型鋼進行加工，無需進行焊接操作，不僅加工更加方便、快捷；同時，h型鋼具有較高的強度和剛度，同樣有利于延伸破拱刮板的使用壽命。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種破拱刮板，包括破拱板本體(1)，其特征在于：所述破拱板本體(1)的底部形成有若干呈連續分布的破拱齒(11)，所述破拱齒(11)用于對板結的物料進行破拱處理，且破拱后的物料可自由通過相鄰破拱齒(11)之間的間隙；其中，所述破拱齒(11)的齒高h為5-15mm；所述破拱齒(11)的齒根寬H為15-25mm，且所述齒根寬H與所述齒高h的比值控制在1-3倍。
2.根據權利要求1所述的一種破拱刮板，其特征在于：所述破拱齒(11)的截面為軸對稱圖形，且兩個側面之間夾角為80-100°。
3.根據權利要求1所述的一種破拱刮板，其特征在于：所述破拱齒(11)的外表面形成有硬質層，該硬質層的硬度為300～600HB。
4.根據權利要求3所述的一種破拱刮板，其特征在于：所述破拱齒(11)為耐磨鋼。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種破拱刮板，其特征在于：所述的破拱板本體(1)呈前后平行設置有兩個，兩個破拱板本體(1)之間由連接板(2)進行連接；其中，所述破拱板本體(1)的上下端面均加工有所述的破拱齒(11)，且兩個破拱板本體(1)之間留有
6.根據權利要求5所述的一種破拱刮板，其特征在于：兩個破拱板本體(1)位于連接板(2)同側端面上的破拱齒(11)呈等高且錯位分布。
7.根據權利要求5所述的一種破拱刮板，其特征在于：兩個破拱板本體(1)位于連接板(2)同側端面上的破拱齒(11)呈對齊且不等高分布。
8.根據權利要求5所述的一種破拱刮板，其特征在于：兩個破拱板本體(1)之間的間距為20-50mm。
9.根據權利要求5所述的一種破拱刮板，其特征在于：所述的破拱板本體(1)與連接板(2)為熱軋H型鋼一體成型，該H型鋼的腹板形成所述的連接板(2)，兩側的翼板形成所述的破拱板本體(1)。
10.根據權利要求2所述的一種破拱刮板，其特征在于：所述破拱齒(11)整體呈等腰三角形、等腰梯形、或圓臺形。
11.一種破拱刮板，包括破拱板本體(1)，其特征在于：所述破拱板本體(1)的底部形成有若干呈連續分布的破拱齒(11)，所述破拱齒(11)用于對板結的物料進行破拱處理，且破拱后的物料可自由通過相鄰破拱齒(11)之間的間隙；其中，所述破拱齒(11)的外表面形成有硬質層，該硬質層的硬度為360～450HB；且所述破拱齒(11)的齒根寬H為破拱齒(11)齒高h的1.5-2.5倍。
12.一種刮板機，包括，刮板機本體以及設置在所述刮板機本體上的刮板組件；其中，所述的刮板組件包括呈間隔設置的有齒刮板和無齒刮板，其特征在于：所述的無齒刮板為權利要求1-11中任一項所述的一種破拱刮板。
...【技術特征摘要】
1.一種破拱刮板，包括破拱板本體(1)，其特征在于：所述破拱板本體(1)的底部形成有若干呈連續分布的破拱齒(11)，所述破拱齒(11)用于對板結的物料進行破拱處理，且破拱后的物料可自由通過相鄰破拱齒(11)之間的間隙；其中，所述破拱齒(11)的齒高h為5-15mm；所述破拱齒(11)的齒根寬h為15-25mm，且所述齒根寬h與所述齒高h的比值控制在1-3倍。
2.根據權利要求1所述的一種破拱刮板，其特征在于：所述破拱齒(11)的截面為軸對稱圖形，且兩個側面之間夾角為80-100°。
3.根據權利要求1所述的一種破拱刮板，其特征在于：所述破拱齒(11)的外表面形成有硬質層，該硬質層的硬度為300～600hb。
4.根據權利要求3所述的一種破拱刮板，其特征在于：所述破拱齒(11)為耐磨鋼。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種破拱刮板，其特征在于：所述的破拱板本體(1)呈前后平行設置有兩個，兩個破拱板本體(1)之間由連接板(2)進行連接；其中，所述破拱板本體(1)的上下端面均加工有所述的破拱齒(11)，且兩個破拱板本體(1)之間留有間距。
6.根據權利要求5所述的一種破拱刮板，其特征在于：兩個破拱板本體(1)位于連接板(2)同側端面上的破拱齒(11)呈等高且錯位分布。
7....
【專利技術屬性】
技術研發人員：權嵐，
申請(專利權)人：馬鞍山市華宇環保設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。