【技術實現步驟摘要】
本技術屬于化工生產設備，具體涉及公開一種丙交酯/乙交酯共聚物生產系統。
技術介紹
1、丙交酯/乙交酯共聚物(英文簡稱plga)又名聚乙交酯/丙交酯共聚物丙交酯/乙交酯共聚物具有安全可靠、生物相容性良好、生物降解性能可控等優勢，廣泛應用于手術縫合線，防粘連膜，組織工程支架，可吸收微球(如載藥緩釋微球)等領域。
2、通常情況下，通過控制丙交酯單體和乙交酯單體的比例，能夠制備出不同性能的丙交酯/乙交酯共聚物。丙交酯/乙交酯共聚物的降解程度隨丙交酯單體和乙交酯單體的比例的不同而有所差異，通常，乙交酯的比例越大丙交酯/乙交酯共聚物越易降解。由于丙交酯/乙交酯共聚物是無規共聚物，且影響聚合效果的因素較復雜，所以對鏈結構的控制是丙交酯/乙交酯共聚物聚合工藝系統的關鍵所在?，F有丙交酯/乙交酯共聚物的生產裝置，多數只能實現溶液聚合或小批量的本體聚合，無法實現plga共聚物的大規模生產。
3、為解決以上技術問題，公開號為cn216172365u的專利文獻公開了一種用于連續合成plga共聚物的系統，包括沿反應方向依次設置的預聚反應器、第二單體混合器、聚合反應器、封端脫揮器，預聚反應器為第一單體通過預聚反應開環聚合形成第一單體預聚物的場所，第二單體混合器為第一單體預聚物和第二單體混合并開環聚合形成第一單體-第二單體嵌段共聚物的場所，聚合反應器為第一單體-第二單體嵌段共聚物進一步聚合反應，使分子量進一步增大的場所，封端脫揮器為聚合反應完成后的第一單體第二單體嵌段共聚物進行封端脫揮反應的場所；當第一單體為丙交酯時，第二單體為乙交酯；
4、采用該生產系統制備丙交酯/乙交酯共聚物，由于丙交酯單體包括meso-丙交酯、l-丙交酯和d-丙交酯三種構型，其中，meso-丙交酯為雜質，通常采用l-丙交酯來制備丙交酯/乙交酯共聚物。然而，生產系統未對丙交酯單體進行預處理，以除去meso-丙交酯，制得的丙交酯/乙交酯共聚物純度較低，含有meso-丙交酯合成的丙交酯/乙交酯共聚物雜質。
技術實現思路
1、鑒于以上所述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，以除去meso-丙交酯，進而提高制得的丙交酯/乙交酯共聚物純度。
2、本技術提供一種丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，包括：沿反應方向依次連通的混合裝置、預聚反應器、聚合反應器和封端脫揮器，所述混合裝置設置有進料口，所述混合裝置的進料口連通有降膜結晶器，所述降膜結晶器設置進料口和冷熱煤進口。
3、本技術的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統的原理為：通過增設與混合裝置的進料口連通的降膜結晶器，能夠有效除去meso-丙交酯，進而提高制得的丙交酯/乙交酯共聚物的純度。
4、可選地，所述混合裝置包括連通的靜態混合器和預聚混合器，所述靜態混合器和預聚混合器均設置有進料口和出料口，所述靜態混合器的進料口連通所述降膜結晶器的出料口，所述靜態混合器的出料口連通所述預聚混合器的出料口，所述預聚混合器的出料口連通所述預聚反應器。
5、本技術中，通過將混合裝置設置成包括連通的靜態混合器和預聚混合器，能夠進一步使l-丙交酯和乙交酯充分混合，并通過預聚混合器對物料進行預加熱，進而提高收率。
6、可選地，所述預聚混合器采用管道反應器或動態混合器。
7、可選地，所述丙交酯/乙交酯共聚物生產系統還包括精餾塔，所述精餾塔設置有進料口和出料口，所述精餾塔的進料口連通所述降膜結晶器的出料口之間的連通管道上設置有m-丙交酯存儲容器，所述精餾塔的出料口連通所述降膜結晶器的進料口。
8、本技術中，通過增設精餾塔，并將精餾塔的進料口連通降膜結晶器的出料口，精餾塔的出料口連通降膜結晶器的進料口，能夠將結晶后得到的母液經精餾塔分離提純后再次送入降膜結晶器中，進而回收母液中的meso-丙交酯，得到高純meso-丙交酯副產品。
9、可選地，所述精餾塔的出氣口連通所述降膜結晶器的進料口。
10、本技術中，通過將精餾塔的出氣口連通降膜結晶器的進料口，能夠將自精餾塔中揮發出的meso-丙交酯送至降膜結晶器中進行處理，以提高meso-丙交酯的純度，得到高純meso-丙交酯副產品。
11、可選地，所述降膜結晶器設置有物料循環入口，所述丙交酯/乙交酯共聚物生產系統還包括靜態結晶器，所述靜態結晶器位于降膜結晶器與混合裝置之間的連通管道上，所述靜態結晶器設置有冷熱煤進口。
12、本技術中，通過在降膜結晶器與混合裝置之間的連通管道上增設靜態結晶器，能夠將結晶得到的結晶產物經靜態結晶處理后送入降膜結晶器中，以降低能耗。
13、可選地，所述丙交酯/乙交酯共聚物生產系統還包括冷煤存儲容器、熱媒存儲容器和熱泵系統，所述熱泵系統連通所述冷煤存儲容器和熱媒存儲容器，所述冷煤存儲容器和熱媒存儲容器熱媒存儲容器均連通所述降膜結晶器和/或靜態結晶器的冷熱煤進口，所述熱媒存儲容器還連通所述封端脫揮器。
14、本技術中，通過增設冷煤存儲容器、熱媒存儲容器和熱泵系統，并將熱泵系統連通冷煤存儲容器和熱媒存儲容器，冷煤存儲容器和熱媒存儲容器熱媒存儲容器均連通降膜結晶器和/或靜態結晶器的冷熱煤進口，熱媒存儲容器還連通封端脫揮器，能夠對結晶溫度、結晶時間、脫揮溫度、脫揮時間進行精確控制，進而進一步提高丙交酯及丙交酯/乙交酯共聚物的純度，并降低能耗。
15、可選地，所述封端脫揮器的上部設置有氣體出口，所述預聚反應器設置有進料口，所述封端脫揮器的氣體出口連通所述預聚反應器設置的進料口，所述封端脫揮器與所述預聚反應器設置的進料口之間的連通管道上設置有冷卻裝置。
16、本技術中，通過將封端脫揮器的氣體出口連通預聚反應器設置的進料口，并在封端脫揮器與預聚反應器設置的進料口之間的連通管道上設置冷卻裝置，能夠將封端脫揮器排出的l-丙交酯經冷卻后送回預聚反應器，進一步提高收率。
17、可選地，所述預聚反應器采用微反應器。
18、本技術中，通過將預聚反應器設置成采用微反應器，能夠使l-丙交酯、乙交酯、催化劑和聚合調節劑進行充分的混合、傳熱、傳質，進而提高收率。
19、可選地，所述聚合反應器采用活塞流反應器。
20、本技術中，通過將聚合反應器設置成采用活塞流反應器，能夠使l-丙交酯單體預聚物(或乙交酯單體預聚物)、乙交酯單體(或丙交酯單體)、催化劑和聚合調節劑在活塞流反應器內不斷地混合、高效傳熱和分布分散，有效地提高傳質效率和傳熱效本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，包括：沿反應方向依次連通的混合裝置、預聚反應器、聚合反應器和封端脫揮器，所述混合裝置設置有進料口，所述混合裝置的進料口連通有降膜結晶器，所述降膜結晶器設置進料口、出料口和冷熱煤進口。
2.根據權利要求1所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，所述混合裝置包括靜態混合器和預聚混合器，所述靜態混合器和預聚混合器均設置有進料口和出料口，所述靜態混合器的進料口連通所述降膜結晶器的出料口，所述靜態混合器的出料口連通所述預聚混合器的出料口，所述預聚混合器的出料口連通所述預聚反應器。
3.根據權利要求2所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，所述預聚混合器采用管道反應器或動態混合器。
4.根據權利要求1所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，還包括精餾塔，所述精餾塔設置有進料口、出料口和出氣口，所述精餾塔的進料口連通所述降膜結晶器的出料口，所述精餾塔的出料口連通所述降膜結晶器的進料口。
5.根據權利要求4所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，所述精餾塔的出氣口連通
6.根據權利要求1所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，所述降膜結晶器設置有物料循環入口，所述丙交酯/乙交酯共聚物生產系統還包括靜態結晶器，所述靜態結晶器位于降膜結晶器與混合裝置之間的連通管道上，所述靜態結晶器設置有冷熱煤進口。
7.根據權利要求6所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，還包括冷煤存儲容器、熱媒存儲容器和熱泵系統，所述熱泵系統連通所述冷煤存儲容器和熱媒存儲容器，所述冷煤存儲容器和熱媒存儲容器熱媒存儲容器均連通所述降膜結晶器和/或靜態結晶器的冷熱煤進口，所述熱媒存儲容器還連通所述封端脫揮器。
8.根據權利要求1所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，所述封端脫揮器的上部設置有氣體出口，所述預聚反應器設置有進料口，所述封端脫揮器的氣體出口連通所述預聚反應器設置的進料口，所述封端脫揮器與所述預聚反應器設置的進料口之間的連通管道上設置有冷卻裝置。
9.根據權利要求1所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，所述預聚反應器采用微反應器。
10.根據權利要求1所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，所述聚合反應器采用活塞流反應器；
...【技術特征摘要】
1.一種丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，包括：沿反應方向依次連通的混合裝置、預聚反應器、聚合反應器和封端脫揮器，所述混合裝置設置有進料口，所述混合裝置的進料口連通有降膜結晶器，所述降膜結晶器設置進料口、出料口和冷熱煤進口。
2.根據權利要求1所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，所述混合裝置包括靜態混合器和預聚混合器，所述靜態混合器和預聚混合器均設置有進料口和出料口，所述靜態混合器的進料口連通所述降膜結晶器的出料口，所述靜態混合器的出料口連通所述預聚混合器的出料口，所述預聚混合器的出料口連通所述預聚反應器。
3.根據權利要求2所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，所述預聚混合器采用管道反應器或動態混合器。
4.根據權利要求1所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，還包括精餾塔，所述精餾塔設置有進料口、出料口和出氣口，所述精餾塔的進料口連通所述降膜結晶器的出料口，所述精餾塔的出料口連通所述降膜結晶器的進料口。
5.根據權利要求4所述的丙交酯/乙交酯共聚物生產系統，其特征在于，所述精餾塔的出氣口連通所述降膜結晶器的進料口。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭伯川，梁勇軍，孫文兵，胡昌彬，
申請(專利權)人：寧夏東庚新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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