【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱處理爐，特別涉及一種熱處理爐的模型優化方法。
技術介紹
1、真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。真空熱處理爐熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。
2、熱處理爐在實際運行之前需要對熱處理爐進行出廠前測試，只有在其滿足運行標準時才會持續生產，但是，在出廠測試前一般是會對熱處理爐進行實體測試，以及對熱處理爐的整體設計構造進行模擬測試，該方式會保證一定的測試結果，但是，因為是整體測試的所以在整體上會存在過大模擬誤差，進而導致實體測試也會存在更大誤差。
3、因此，本專利技術提出一種熱處理爐的模型優化方法。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種熱處理爐的模型優化方法，用以通過構建若干部件模型來進行仿真獲取不同運行指標的單獨優化函數與整體優化函數，初次實現對模型的優化，且通過按照向量差異以及要求精度，再次實現對模型的優化，提高模擬優化效果，保證熱處理爐在實際運行過程中的較小誤差。
2、本專利技術提供一種熱處理爐的模型優化方法，包括：
3、步驟1：按照熱處理爐的內部構造對熱處理爐進行結構拆解，并構建得到每個拆解部件的部件模型；
4、步驟2：按照所述熱處理爐的運行流程，對所有部件模型進行仿真模擬運行，獲取得到滿足預設運行條件的運行線程；
5、步驟3：按照所
6、步驟4：基于所述單獨優化函數以及整體優化函數對運行線程中的部件模型進行初次模擬優化，確定得到優化特征向量；
7、步驟5：根據優化特征向量與預設運行條件的初始特征向量的向量差異以及要求精度，對優化特征向量進行再次優化，實現對運行線程的模擬優化。
8、優選的，構建得到每個拆解部件的部件模型，包括：
9、根據結構拆解結果分別得到每個拆解部件的組成部分；
10、按照所述熱處理爐的內部構造對組成部分進行模擬順序拼接，得到對應拆解部件的部件模型。
11、優選的，按照所述熱處理爐的運行流程，對所有部件模型進行仿真模擬運行，包括：
12、對所有部件模型按照所述熱處理爐的工作原理進行模型排布，得到模型流水線；
13、將所述熱處理爐的運行流程與模型流水線按照執行階段進行控制程序匹配，并控制所有部件模型進行仿真模擬運行。
14、優選的，獲取得到滿足預設運行條件的運行線程，包括：
15、分別對每個部件模型涉及到的所有仿真模擬運行參數進行捕捉；
16、將捕捉參數與預設運行條件進行對比分析，并通過對仿真模擬運行參數進行調節來滿足預設運行條件，得到運行線程。
17、優選的，構建得到每個運行指標的單獨優化函數以及所述運行線程的整體優化函數，包括：
18、獲取實際熱處理過程中的處理數據，同時，從部件-指標映射表中獲取所述熱處理爐中每個實際部件的運行指標；
19、按照所述運行指標對所述處理數據進行提取，得到與運行指標匹配的第一數據，并對所述運行指標的指標結構進行結構拆解確定判別項；
20、將所述判別項與第一數據進行映射處理，并與標準項進行比較，構建得到每個運行指標的第一對比函數；
21、根據所述第一對比函數中每個函數參數的對比差異以及參數權重，確定單獨優化函數；
22、基于所有單獨優化函數以及不同實際部件之間的運轉關系，構建得到所述運行線程的整體優化函數。
23、優選的，基于所有單獨優化函數以及不同實際部件之間的運轉關系，構建得到所述運行線程的整體優化函數，包括：
24、根據所述運行線程的線程模式確定所述熱處理爐中每個實際部件所處的運行階段，并構建得到所述運行階段下涉及到的每個實際部件在不同實際熱處理時刻下的第一熱處理效率構建得到對應實際部件的熱處理圖，進而結合對應運行階段下的不同實際部件之間的運轉關系，計算對應運行階段下每個實際熱處理時刻下的整體效率；
25、
26、其中，xzt表示對應運行階段下第t個實際熱處理時刻下的整體效率；n01表示對應運行階段涉及到的實際部件的總個數；y1i1表示對應運行階段下第t個實際熱處理時刻下第i1個實際部件的第一熱處理效率；n01i1表示基于對應運行階段下的不同實際部件之間的運轉關系所確定的與第i1個實際部件存在運轉關系的部件個數；y2i2表示對應運行階段下第t個實際熱處理時刻下與第i1個實際部件存在運轉關系的第i2個部件的第一熱處理效率；δ1i2表示對應運行階段下第t個實際熱處理時刻下第i1個實際部件與第i個實際部件存在運轉關系的第i2個部件之間的運轉因子；δ1i1表示對應運行階段下第t個實際熱處理時刻下與第i個實際部件滿足正態分布概率的運轉因子的因子平均值；σi12表示所有δ1i2的方差；σt2表示所有y1i1的方差；
27、基于不同實際熱處理時刻下的整體效率，構建得到對應運行階段的整體效率圖；
28、根據同個運行階段下的所有熱處理圖以及整體效率圖，構建得到對應運行階段下的處理數組；
29、按照所述運行線程中不同運行階段的階段流水順序，且結合所述處理數組，構建得到第一效率圖以及第二效率圖；
30、將所述第一效率圖與第二效率圖進行對比分析，獲取得到每個運行階段下的第一差值；
31、同時，將所述第一效率圖中的相鄰運行階段的第一效率值進行對比分析，獲取得到相鄰階段下的第二差值；
32、將第二效率圖中的相鄰運行階段的第二效率值進行對比分析，獲取得到相鄰階段下的第三差值；
33、將同個相鄰階段下的第二差值與第三差值進行對比分析，得到對應相鄰階段下的第五差值；
34、將相鄰階段下的第五差值按照前階段的時刻進行插入到與所述前階段一致的運行階段下的第一差值之后，得到分析圖；
35、確定所述分析圖中每兩個運行階段的所有時刻下所包含的差值在不同差異等級下的分布概率，得到分布結構；
36、將所有分布結構與所有單獨優化函數進行整體映射，構建得到所述運行線程的整體優化函數。
37、優選的，基于所述單獨優化函數以及整體優化函數對運行線程中的部件模型進行初次模擬優化，確定得到優化特征向量，包括：
38、按照所述單獨優化函數對所述運行線程中相應部件模型進行第一優化，并記錄得到每個部件模型的第一優化日志；
39、按照所述整體優化函數對所述運行線程中所有部件模型進行第二優化，并記錄得到所有部件模型的第二優化日志；
40、將所有第一優化日志按照優化順序進行排放并與第二優化日志進行對齊處理，確定優化矛盾；
41、對所述優本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，構建得到每個拆解部件的部件模型，包括：
3.根據權利要求1所述的一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，按照所述熱處理爐的運行流程，對所有部件模型進行仿真模擬運行，包括：
4.根據權利要求1所述的一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，獲取得到滿足預設運行條件的運行線程，包括：
5.根據權利要求1所述的一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，構建得到每個運行指標的單獨優化函數以及所述運行線程的整體優化函數，包括：
6.根據權利要求5所述的一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，基于所有單獨優化函數以及不同實際部件之間的運轉關系，構建得到所述運行線程的整體優化函數，包括：
7.根據權利要求1所述的一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，基于所述單獨優化函數以及整體優化函數對運行線程中的部件模型進行初次模擬優化，確定得到優化特征向量，包括：
8.根據權利要求1所述的一種熱處理爐的模型優化
...【技術特征摘要】
1.一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，構建得到每個拆解部件的部件模型，包括：
3.根據權利要求1所述的一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，按照所述熱處理爐的運行流程，對所有部件模型進行仿真模擬運行，包括：
4.根據權利要求1所述的一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，獲取得到滿足預設運行條件的運行線程，包括：
5.根據權利要求1所述的一種熱處理爐的模型優化方法，其特征在于，構建得到每個運行指標的單獨優化函數以及所述運行線程...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于文驍，張夢穎，韓恩林，武德珍，
申請(專利權)人：江蘇先諾新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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