【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種超高壓海纜軟接頭絕緣恢復方法，屬于電纜。
技術介紹
1、隨著海上風電高壓輸電技術的發展，高壓海纜對接技術的應用規模日益增大，其重要性日益凸顯。在高壓輸電過程中，海纜一般作為一個連續線路需要將各部分連接為一個整體，其一般在工廠內完成各部分生產后再利用軟接頭進行連接。軟接頭作為整個海纜生產中最關鍵的一環，其結構尺寸域海纜本體十分接近，與海纜具有相同的電氣性能、機械性能、彎曲性能和使用壽命，作為電纜生產中的關鍵一環，其制作周期和合格率直接影響生產進度和訂單交期，對電纜線路安全性影響也很大?，F有的軟接頭生產工藝一般分為絕緣擠出和硫化兩個步驟，具體操作上，需要先進行擠出，然后待電纜降至室溫后進行拆模拆模，對其進行表面處理后再將工件裝入硫化模，在氮氣保護下完成絕緣恢復，這種處理方式需要經過降溫、拆模、硫化等多個步驟且需要氮氣環境進行保護，工期很長且操作條件較為苛刻，生產效率較低。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種超高壓海纜工廠接頭絕緣恢復方法以解決上述技術問題。
2、實現本專利技術目的的技術方案是：
3、一種超高壓海纜軟接頭絕緣恢復方法，包括以下步驟：
4、s1：安置，將待處理電纜放置在工作環境中；
5、s2：檢查，確保待處理電纜表面光潔順滑；
6、s3：裝模，將待處理電纜放入注塑模具，并安裝冷縮管，調整位置；
7、s4：將模具中的待處理電纜進行加熱并保持；
8、s5：啟動外接擠塑
9、s6：保持模具壓力，停止排料并移除擠出機；
10、s7：對注塑模具進行加熱、保持，并分階段降溫；
11、s8：拆除注塑模具及冷卻管；
12、s9：表面修飾。
13、上述恢復步驟中只需要進行一次模具安裝，在進行絕緣恢復的過程中并不需要將中間產品裝入硫化杠中進行硫化，極大程度上縮短了作業周期，簡化了作業步驟。
14、進一步或可選的，為了完成恢復范圍的完全覆蓋，所述步驟s1中需要將待處理電纜安置在空氣潔凈度較高的環境中，限制范圍為待處理段及其兩側最少2m。
15、進一步或可選的，為了控制產品的精確度，所述步驟s3中采用的模具為硅橡膠材質冷卻管，位置調整方式為保證電纜位于模具中心位置。
16、進一步或可選的，為了使導體屏蔽層與恢復層之間接觸更加緊密，所述步驟s4中模具保持溫度為140℃，保持時間為2h，電纜保持溫度為130℃。
17、進一步或可選的，為了使恢復區域與電纜本身之間結合更加緊密以防止漏電等電氣事故，所述步驟s5中采用與電纜本體相同的絕緣粒子，在擠出機出料透明后將擠塑機接入擠塑模具；
18、進一步或可選的，為了使材料交接位置結合度更好，所述步驟s6中模具尾端壓力為1.2mpa。
19、進一步或可選的，為了使材料實現逐步降溫，防止收縮過快導致恢復區域材料發生收縮影響恢復質量，所述步驟s7中溫度分為三階段，分別為加熱至240℃保持90分鐘；降溫至230℃保持90分鐘；降溫至220℃保持60分鐘。
20、進一步或可選的，為了使完成恢復后的電纜更加美觀，所述步驟s9中的表面修飾步驟分為修圓和拋光，修飾后恢復段外徑不大于本體外徑110％。
21、采用了上述技術方案，本專利技術具有以下的有益效果：
22、(1)本專利技術的工廠軟接頭恢復方法步驟簡單，僅需要一次模具安裝與擠出過程，在停止加熱和完成降溫后并不需要將工件進行硫化，該恢復方法可以有效節約制備流程，縮短工藝時間，提升生產效率，有利于工廠保障按時交付率。
23、(2)本專利技術限制了操作區域與環境清潔度，保證了恢復區域的覆蓋度，其恢復效果更穩定。
24、(3)本專利技術采用硅橡膠材質冷卻管并控制電纜位于模具中心位置，其精確度更高。
25、(4)本專利技術限定了恢復過程中的模具溫度和電纜保持溫度及其時間，可使得導體屏蔽層與恢復層之間接觸更加緊密。
26、(5)本專利技術在恢復過程中采用與電纜本體相同的絕緣粒子，恢復區域與電纜本身之間結合更加緊密，可防止漏電等電氣事故發生。
27、(6)本專利技術嚴格控制模具尾端壓力和降溫速度，恢復材料收縮更小，恢復后斷層更加均勻，整體效果更好。
28、(7)本專利技術還進行了表面修飾，恢復后表面更加美觀。
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1.一種超高壓海纜軟接頭絕緣恢復方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種超高壓海纜軟接頭絕緣恢復方法，其特征在于：
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【技術特征摘要】
1.一種超高壓海纜軟接頭絕緣恢復方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種超高壓海纜軟接頭絕緣恢復方法，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的一種超高壓海纜軟接頭絕緣恢復方法，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的一種超高壓海纜...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙占廷，劉學，徐靜，黃波，梁勇，趙登峰，申沭鵬，彭天強，
申請(專利權)人：遠東海纜有限公司，
類型：發明
國別省市：
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