【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及輪胎領(lǐng)域，具體而言，涉及一種料筒傳遞裝置和輪胎成型機。
技術(shù)介紹
1、傳統(tǒng)成型工藝中，胎體筒的制作過程一般是由供料架供料，貼合鼓上完成胎體筒的貼合，貼合過程需要有專用的貼合機箱和供料架，涉及導(dǎo)開、糾偏、輸送、裁切、等工藝，完成后轉(zhuǎn)移到其它鼓上進行后續(xù)膠料組件的復(fù)合，對供料系統(tǒng)有一定要求，需要專門的供料裝置，供料過程涉及到多個工位，整體較麻煩，設(shè)備采購成本相對較高，占地面積較大，整體的輸入產(chǎn)出比不高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種料筒傳遞裝置和輪胎成型機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中胎體筒供料裝置整體較復(fù)雜的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的一個方面，提供了一種料筒傳遞裝置，包括基座、用于套設(shè)料筒的擴布器、拉布環(huán)，擴布器與鼓體同軸設(shè)置；拉布環(huán)設(shè)置在基座上，并能夠在擴布器和鼓體之間移動，拉布環(huán)包括環(huán)體和夾爪組件，環(huán)體具有與擴布器同軸的環(huán)形結(jié)構(gòu)，夾爪組件與環(huán)體連接，并位于環(huán)形結(jié)構(gòu)的周側(cè)，夾爪組件具有夾持區(qū)域，且夾持區(qū)域的入口側(cè)朝向與環(huán)形結(jié)構(gòu)的軸向平行。
3、進一步地，夾爪組件為多個，各夾爪組件沿環(huán)形結(jié)構(gòu)的周向間隔設(shè)置，且夾持區(qū)域位于環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。
4、進一步地，料筒傳遞裝置還包括滑動組件，滑動組件設(shè)置在夾爪組件和環(huán)體之間，且夾爪組件能夠通過滑動組件沿環(huán)形結(jié)構(gòu)的徑向相對于環(huán)體移動。
5、進一步地，夾爪組件包括安裝座、夾持件、驅(qū)動件，安裝座與基座連接，夾持件與安裝座活動連接，安裝座具有夾持部，夾持件與夾持部形成夾持區(qū)域
6、進一步地，安裝座包括第一段、第二段和第三段，第一段與環(huán)體連接，第二段和第三段均與第一段連接，第二段和第三段均沿環(huán)形結(jié)構(gòu)的軸向延伸，第二段的側(cè)壁作為夾持部，夾持件位于第二段和第三段之間，第二段和第三段遠離第一段的一端為夾持區(qū)域的入口側(cè)。
7、進一步地，夾爪組件還包括傳動桿，夾持件、驅(qū)動件和安裝座均與傳動桿驅(qū)動連接，驅(qū)動件通過傳動桿帶動夾持件相對于夾持部運動。
8、進一步地，驅(qū)動件和夾持件位于第三段相對的兩側(cè)，傳動桿的兩端分別與驅(qū)動件和夾持件可轉(zhuǎn)動連接，傳動桿與第三段可轉(zhuǎn)動連接且連接處位于傳動桿的兩端之間。
9、進一步地，驅(qū)動件的輸出端具有轉(zhuǎn)接軸，傳動桿的一端具有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)接軸可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外側(cè)。
10、進一步地，夾爪組件還包括連桿，連桿的兩端分別與第三段和夾持件可轉(zhuǎn)動連接。
11、根據(jù)本技術(shù)的另一方面，提供了輪胎成型機，包括上述的料筒傳遞裝置。
12、應(yīng)用本技術(shù)的技術(shù)方案，通過拉布環(huán)的設(shè)計，使得擴布器、拉布環(huán)配合，將料筒傳遞到鼓體，從而完成料筒的傳遞，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)節(jié)拍、降低整體生產(chǎn)成本，具體而言，一方面，拉布環(huán)設(shè)置在基座上，能夠沿擴布器和鼓體的軸線在擴布器和鼓體之間移動，以滿足胎體筒在擴布器和鼓體之間的傳遞，另一方面，拉布環(huán)具有與擴布器同軸的環(huán)形結(jié)構(gòu)，并在環(huán)形結(jié)構(gòu)周側(cè)設(shè)置夾爪組件，而且配合夾持區(qū)域的入口朝向使得夾爪組件形成的夾持區(qū)域移動到擴布器一側(cè)指定位置時能夠?qū)μンw筒進行夾持，并由拉布環(huán)帶動胎體筒軸向移動至指定位置，從而將胎體筒從擴布器傳遞到鼓體上，這樣，胎體筒可由其它設(shè)備制作，不需單獨供料架等專用設(shè)備，簡化了整體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，整體成本降低，對于農(nóng)用胎、工程胎等相對尺寸較大的輪胎制作而言，具有占地面積小、設(shè)備需求成本低等優(yōu)勢，且由拉布環(huán)30進行胎體筒的傳遞，全流程自動化完成。減少人工對胎體筒和鼓體相對位置的干預(yù)，提高生產(chǎn)效率，提高了輪胎的質(zhì)量。
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1.一種料筒傳遞裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述夾爪組件(32)為多個，各所述夾爪組件(32)沿所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的周向間隔設(shè)置，且所述夾持區(qū)域位于所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述料筒傳遞裝置還包括滑動組件(40)，所述滑動組件(40)設(shè)置在所述夾爪組件(32)和所述環(huán)體(31)之間，且所述夾爪組件(32)能夠通過所述滑動組件(40)沿所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的徑向相對于所述環(huán)體(31)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述夾爪組件(32)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述安裝座(321)包括第一段、第二段和第三段，所述第一段與所述環(huán)體(31)連接，所述第二段和所述第三段均與所述第一段連接，所述第二段和所述第三段均沿所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的軸向延伸，所述第二段的側(cè)壁作為所述夾持部，所述夾持件(322)位于所述第二段和所述第三段之間，所述第二段和所述第三段遠離所述第一段的一端為所述夾持區(qū)域的入口側(cè)。
6.根據(jù)
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件(323)和所述夾持件(322)位于所述第三段相對的兩側(cè)，所述傳動桿(324)的兩端分別與所述驅(qū)動件(323)和所述夾持件(322)可轉(zhuǎn)動連接，所述傳動桿(324)與所述第三段可轉(zhuǎn)動連接且連接處位于所述傳動桿(324)的兩端之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件(323)的輸出端具有轉(zhuǎn)接軸，所述傳動桿(324)的一端具有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)接軸可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述夾爪組件(32)還包括連桿(325)，所述連桿(325)的兩端分別與所述第三段和所述夾持件(322)可轉(zhuǎn)動連接。
10.一種輪胎成型機，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的料筒傳遞裝置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種料筒傳遞裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述夾爪組件(32)為多個，各所述夾爪組件(32)沿所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的周向間隔設(shè)置，且所述夾持區(qū)域位于所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述料筒傳遞裝置還包括滑動組件(40)，所述滑動組件(40)設(shè)置在所述夾爪組件(32)和所述環(huán)體(31)之間，且所述夾爪組件(32)能夠通過所述滑動組件(40)沿所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的徑向相對于所述環(huán)體(31)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述夾爪組件(32)包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料筒傳遞裝置，其特征在于，所述安裝座(321)包括第一段、第二段和第三段，所述第一段與所述環(huán)體(31)連接，所述第二段和所述第三段均與所述第一段連接，所述第二段和所述第三段均沿所述環(huán)形結(jié)構(gòu)的軸向延伸，所述第二段的側(cè)壁作為所述夾持部，所述夾持件(322)位于所述第二段和所述第三段之間，所述第二段和所述第三段遠離所述第一段的一端為所述夾持區(qū)域的入口側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊慧麗，戴鵬飛，王振宇，黑文棟，奚道雙，
申請(專利權(quán))人：軟控股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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