【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及新型材料制備，具體涉及一種基于復合改性劑的廢玻璃細骨料及其制備方法。
技術介紹
1、目前建筑垃圾中混雜著使用過的玻璃容器、玻璃燈泡等廢玻璃，將大量的廢玻璃棄之不用，既占用土地，又污染環境，并造成資源和能源的浪費。針對國內現有的技術，目前普遍采用將廢玻璃回收回爐重制、加工新型玻璃纖維制品等材料。但是利用之前，需要按照玻璃顏色分選，同時去除玻璃上的標簽、粘膠及容器內的殘留物等雜質，導致廢玻璃前期處理步驟繁雜。外加國民對再生資源的意識缺乏，導致了廢棄玻璃的回收和再利用僅有25％～30％。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了實現對廢棄玻璃充分的利用，解決現有廢玻璃顏色品種多，分選加工技術和設備還不完善，導致廢玻璃的回收利用率低的問題。
2、為了達到上述目的，本專利技術提供了一種基于復合改性劑改性的廢玻璃細骨料的制備方法，包含以下步驟：
3、s1，對廢棄玻璃進行預處理，制成玻璃粉；
4、s2，將偏高嶺土烘干后，加入氨基類硅烷偶聯劑進行球磨，得到改性偏高嶺土；所述的氨基類硅烷偶聯劑與偏高嶺土質量比為(1～3)：100；
5、s3，選取s2中制備的改性偏高嶺土4～6份，碳酸鋰0.1～0.3份，二乙醇胺0.4～0.6份混合，得到復合改性劑；
6、s4，在200～250份水中加入基準水泥400～500份，所述的玻璃粉1350～1450份，以及s3中制備的全部的復合改性劑混合后攪拌，制成基于復合改性劑改性的廢玻璃細骨料；所
7、其中，步驟s1包含：
8、s1.1，收集建筑廢棄玻璃渣后，進行篩選和分離；首先通過水洗將沙土和泥漿從建筑廢棄玻璃渣中洗出，然后通過磁場將金屬料分離，最后通過篩選，得到只有玻璃渣的物質；
9、s1.2，將s1.1得到的玻璃渣研磨成玻璃粉。
10、較佳地，所述的玻璃粉的比表面積為200～500m2/g。若玻璃粉的比表面積太大，容易吸附其他材料，影響骨料的工作性能。
11、較佳地，所述的氨基類硅烷偶聯劑選取kh550。
12、較佳地，所述的kh550與偏高嶺土的質量比為2:100。
13、本專利技術還公開了一種使用上述方法制備的廢玻璃細骨料，其特征在于，改性偏高嶺土4～6份，碳酸鋰0.1～0.3份，二乙醇胺0.4～0.6份，水200～250份，基準水泥400～500份，玻璃粉1350～1450份混合形成；以上份數均為質量份。
14、本專利技術的有益效果包含：通過kh550對偏高嶺土進行改性，使得其更容易分散，提高了偏高嶺土的利用率；改性偏高嶺土作為摻量料，在含廢玻璃的水泥砂漿中，可有效抑制堿-硅膨脹反應，盡可能避免混凝土開裂；利用二乙醇胺、碳酸鋰作為活性激發劑，且改性偏高嶺土、二乙醇胺、碳酸鋰協同效應，可增加水泥的齡期強度。
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1.一種基于復合改性劑改性的廢玻璃細骨料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S1包含：
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的玻璃粉的比表面積為200～500m2/g。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的氨基類硅烷偶聯劑選取KH550。
5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的KH550與偏高嶺土的質量比為2:100。
6.一種使用權利要求1～5中任意一項所述的方法制備的廢玻璃細骨料，其特征在于，改性偏高嶺土4～6份，碳酸鋰0.1～0.3份，二乙醇胺0.4～0.6份，水200～250份，基準水泥400～500份，玻璃粉1350～1450份混合形成；所述份數均為質量份。
【技術特征摘要】
1.一種基于復合改性劑改性的廢玻璃細骨料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟s1包含：
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的玻璃粉的比表面積為200～500m2/g。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的氨基類硅烷偶聯劑選取kh550。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：梅曉君，朱成桂，陳錢寶，蘇煒斌，田嘉星，張越，
申請(專利權)人：中鐵上海工程局集團市政環保工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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