【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及艙蓋支承盒加工工裝，特別涉及一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝。
技術(shù)介紹
1、多用途船就是能裝一般件雜貨、機(jī)械設(shè)備、散貨，又能裝集裝箱，適貨能力較強(qiáng)的船舶，通常有一定起貨能力的船吊加持。重吊船顧名思義，船吊的起貨能力更強(qiáng)大，能達(dá)幾百噸，具有大艙口、箱型貨艙、多層甲板等特點(diǎn)，裝運(yùn)大型機(jī)械、設(shè)備和大型項(xiàng)目貨物。多用途重吊船以運(yùn)輸傳統(tǒng)件雜貨物為主，載運(yùn)的重貨基本為成套設(shè)備、大型機(jī)床、特種重型車輛等傳統(tǒng)重貨，根據(jù)需求配備起重能力更強(qiáng)的起吊設(shè)備以提高重大件貨物的裝載能力和效率，同時(shí)注重集裝箱的裝載能力，以靈活地滿足各種運(yùn)輸需求，提高船舶的營運(yùn)靈活性和利用率。隨著世界經(jīng)濟(jì)貿(mào)易形式的逐步多樣化，以及航運(yùn)市場變數(shù)的不斷增加，具有大型貨艙的多用途重吊船越來越受到市場的青睞。多用途重吊船其甲板空間寬敞，便于裝卸，船體的寬度較大，艙口較大，其艙口蓋是重要的船體舾裝裝置，艙口蓋位于船舶艙口圍上部用來遮蔽艙口，保護(hù)艙內(nèi)貨物不受風(fēng)浪、雨水的侵襲，并且在上部能夠承重一定數(shù)量的集裝箱。為了能夠達(dá)到整體的舾裝精度，艙口蓋與艙口圍的舾裝附件比較多且瑣碎，其中包括艙口蓋支承塊。
2、艙口蓋支承塊的功用包括：將艙口蓋上的載荷傳遞到艙口圍結(jié)構(gòu)上(比如艙口蓋的自重和其上的貨物重量)；保持艙口蓋在航行時(shí)處于正確的水密位置；允許航行過程中艙口蓋在艙口圍上由于船體形變引起的適量位移。
3、多用途重吊船的艙蓋及附件的加工由機(jī)床加工而成，單船的鉸翻式支承塊共220件，外觀大小為690mm*273mm*240mm的不規(guī)則體，加工內(nèi)容較多，為了充分利用機(jī)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、解決的技術(shù)問題：
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，通過裝夾工裝將工件主體垂直固定在鏜床工作平臺上，裝夾工裝為一次裝夾，通過旋轉(zhuǎn)鏜床工作平臺的方式來完成加工，無需對工件主體進(jìn)行多次翻身裝夾，大大減少了定位裝夾以及基準(zhǔn)校調(diào)所需時(shí)間，一次裝夾到位便可加工完成，定位裝夾方便，吊運(yùn)拆卸安全，解決了
技術(shù)介紹
中提及的技術(shù)問題。
3、技術(shù)方案：
4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
5、一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，包括裝夾工裝、工件主體和鏜床工作平臺，所述裝夾工裝用于連接工件主體和鏜床工作平臺，所述裝夾工裝固定在鏜床工作平臺上，所述工件主體固定在裝夾工裝上，所述工件主體上設(shè)置有吊耳，所述裝夾工裝包括底板，所述底板上設(shè)置有第一框板、第二框板、第三框板和第四框板，所述第一框板、第二框板、第三框板和第四框板共同構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)，通過計(jì)算工件主體的尺寸，制作出適配的裝夾工裝，所述底板與第一框板之間設(shè)置有兩組加強(qiáng)板，所述底板與第二框板之間設(shè)置有兩組加強(qiáng)板，所述底板的上端面設(shè)置有兩組墊板，所述工件主體的大端通過裝夾工裝垂直固定在鏜床工作平臺上，所述底板上端的兩側(cè)均開設(shè)有第一安裝孔，所述第一框板和第二框板上均開設(shè)有第二安裝孔，所述第三框板和第四框板上均開設(shè)有第三安裝孔，通過改變裝夾位置的方式來完成加工，通過裝夾工裝將工件主體垂直固定在鏜床工作平臺上，裝夾工裝為一次裝夾，通過旋轉(zhuǎn)鏜床工作平臺的方式來完成加工，無需對工件主體進(jìn)行多次翻身裝夾，一次裝夾到位便可加工完成。
6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一框板上的第二安裝孔設(shè)置有兩組，所述第二框板上的第二安裝孔設(shè)置有兩組，通過第一框板和第二框板上的第二安裝孔裝配裝夾用的第二固定螺栓。
7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第三框板上的第三安裝孔設(shè)置有兩組，所述第四框板上的第三安裝孔設(shè)置有兩組，通過第三框板和第四框板上的第三安裝孔裝配裝夾用的第二固定螺栓。
8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二安裝孔和第三安裝孔均設(shè)置為螺孔結(jié)構(gòu)，所述第一框板與第二框板之間相互平行設(shè)置，所述第三框板與第四框板之間相互平行設(shè)置，且第三框板和第四框板與第一框板和第二框板之間相互垂直設(shè)置，第一框板、第二框板、第三框板和第四框板共同構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)，工件主體的大端置于裝夾工裝的框體結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過裝夾工裝將工件主體垂直固定在鏜床工作平臺上進(jìn)行加工。
9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述鏜床工作平臺上開設(shè)有多組槽體，所述裝夾工裝的底板與鏜床工作平臺之間通過鎖緊件和第一固定螺栓固定連接，第一固定螺栓貫穿底板上的第一安裝孔，鏜床工作平臺上的多組槽體結(jié)構(gòu)用來固定工件以及清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑，鏜床工作平臺運(yùn)動時(shí)，帶動其上部固定的裝夾工裝同步運(yùn)動，當(dāng)裝夾工裝上固定有工件主體時(shí)，工件主體跟隨裝夾工裝同步運(yùn)動。
10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述工件主體與裝夾工裝之間通過多組第二固定螺栓固定連接，通過多組第二固定螺栓實(shí)現(xiàn)對工件主體的頂緊固定，工件主體與裝夾工裝之間為可拆卸式連接。
11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二固定螺栓與第二安裝孔之間螺紋連接，所述第二固定螺栓與第三安裝孔之間螺紋連接，多組第二固定螺栓在使用時(shí)，分別貫穿第一框板上的第二安裝孔、第二框板上的第二安裝孔、第三框板上的第三安裝孔和第四框板上的第三安裝孔，通過旋動多組第二固定螺栓，驅(qū)動第二固定螺栓的一端緊貼在工件主體的表面，以此來實(shí)現(xiàn)對工件主體的裝夾固定。
12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述底板與第一框板和第二框板之間均焊接固定連接，所述第三框板的兩端分別與第一框板和第二框板之間焊接固定連接，所述第四框板的兩端分別與第一框板和第二框板之間焊接固定連接，所述加強(qiáng)板設(shè)置為三角板結(jié)構(gòu)，且加強(qiáng)板的一側(cè)邊與底板之間焊接固定連接，且加強(qiáng)板的另一側(cè)邊與第一框板和第二框板之間焊接固定連接，所述墊板與底板之間焊接固定連接，焊接連接方式的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，密封性好，且生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述吊耳與工件主體之間焊接固定連接。
14、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述吊耳上開設(shè)有吊運(yùn)孔，在工件主體的頂端增設(shè)吊耳結(jié)構(gòu)，在吊運(yùn)過程中，吊耳結(jié)構(gòu)作為連接點(diǎn)使用，吊裝裝置與吊耳結(jié)構(gòu)之間連接，通過吊裝裝置實(shí)現(xiàn)對工件主體的吊運(yùn)。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
16、1、?本專利技術(shù)通過裝夾工裝將工件主體垂直固定在鏜床工作平臺上，通過改變裝夾位置的方式來完成加工，裝夾工裝為一次裝夾，通過旋轉(zhuǎn)鏜床工作平臺的方式來完成加工，無需對工件主體進(jìn)行多次翻身裝夾，大大減少了定位裝夾以及基準(zhǔn)校調(diào)所需時(shí)間，一次裝夾到位便可加工完成，尤其是工件主體可以輕松拆卸，對工件主體的裝拆方便，定位裝夾方便，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，既保證了定位裝夾方便，又保證了吊運(yùn)拆卸安全。
17、2、?本專利技術(shù)在工件主體的頂端增設(shè)吊耳結(jié)構(gòu)，在吊運(yùn)過程中，吊耳結(jié)構(gòu)作為連接點(diǎn)使用，吊裝裝置與吊耳結(jié)構(gòu)之間連接，通過吊裝裝置實(shí)現(xiàn)對工件主體的吊運(yùn)，吊運(yùn)裝夾安全，吊運(yùn)拆卸安全，節(jié)約時(shí)間本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，包括裝夾工裝（1）、工件主體（2）和鏜床工作平臺（3），其特征在于：所述裝夾工裝（1）用于連接工件主體（2）和鏜床工作平臺（3），所述裝夾工裝（1）固定在鏜床工作平臺（3）上，所述工件主體（2）固定在裝夾工裝（1）上，所述工件主體（2）上設(shè)置有吊耳（21），所述裝夾工裝（1）包括底板（11），所述底板（11）上設(shè)置有第一框板（12）、第二框板（13）、第三框板（14）和第四框板（15），所述第一框板（12）、第二框板（13）、第三框板（14）和第四框板（15）共同構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)，所述底板（11）與第一框板（12）之間設(shè)置有兩組加強(qiáng)板（17），所述底板（11）與第二框板（13）之間設(shè)置有兩組加強(qiáng)板（17），所述底板（11）的上端面設(shè)置有兩組墊板（16），所述工件主體（2）的大端通過裝夾工裝（1）垂直固定在鏜床工作平臺（3）上，所述底板（11）上端的兩側(cè)均開設(shè)有第一安裝孔（18），所述第一框板（12）和第二框板（13）上均開設(shè)有第二安裝孔（19），所述第三框板（14）和第四框板（15）上均開設(shè)有第三安裝孔（110）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述第三框板（14）上的第三安裝孔（110）設(shè)置有兩組，所述第四框板（15）上的第三安裝孔（110）設(shè)置有兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述第二安裝孔（19）和第三安裝孔（110）均設(shè)置為螺孔結(jié)構(gòu)，所述第一框板（12）與第二框板（13）之間相互平行設(shè)置，所述第三框板（14）與第四框板（15）之間相互平行設(shè)置，且第三框板（14）和第四框板（15）與第一框板（12）和第二框板（13）之間相互垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述鏜床工作平臺（3）上開設(shè)有多組槽體（31），所述裝夾工裝（1）的底板（11）與鏜床工作平臺（3）之間通過鎖緊件（4）和第一固定螺栓（5）固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述工件主體（2）與裝夾工裝（1）之間通過多組第二固定螺栓（6）固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述第二固定螺栓（6）與第二安裝孔（19）之間螺紋連接，所述第二固定螺栓（6）與第三安裝孔（110）之間螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述底板（11）與第一框板（12）和第二框板（13）之間均焊接固定連接，所述第三框板（14）的兩端分別與第一框板（12）和第二框板（13）之間焊接固定連接，所述第四框板（15）的兩端分別與第一框板（12）和第二框板（13）之間焊接固定連接，所述加強(qiáng)板（17）設(shè)置為三角板結(jié)構(gòu)，且加強(qiáng)板（17）的一側(cè)邊與底板（11）之間焊接固定連接，且加強(qiáng)板（17）的另一側(cè)邊與第一框板（12）和第二框板（13）之間焊接固定連接，所述墊板（16）與底板（11）之間焊接固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述吊耳（21）與工件主體（2）之間焊接固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述吊耳（21）上開設(shè)有吊運(yùn)孔（22）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，包括裝夾工裝（1）、工件主體（2）和鏜床工作平臺（3），其特征在于：所述裝夾工裝（1）用于連接工件主體（2）和鏜床工作平臺（3），所述裝夾工裝（1）固定在鏜床工作平臺（3）上，所述工件主體（2）固定在裝夾工裝（1）上，所述工件主體（2）上設(shè)置有吊耳（21），所述裝夾工裝（1）包括底板（11），所述底板（11）上設(shè)置有第一框板（12）、第二框板（13）、第三框板（14）和第四框板（15），所述第一框板（12）、第二框板（13）、第三框板（14）和第四框板（15）共同構(gòu)成框體結(jié)構(gòu)，所述底板（11）與第一框板（12）之間設(shè)置有兩組加強(qiáng)板（17），所述底板（11）與第二框板（13）之間設(shè)置有兩組加強(qiáng)板（17），所述底板（11）的上端面設(shè)置有兩組墊板（16），所述工件主體（2）的大端通過裝夾工裝（1）垂直固定在鏜床工作平臺（3）上，所述底板（11）上端的兩側(cè)均開設(shè)有第一安裝孔（18），所述第一框板（12）和第二框板（13）上均開設(shè)有第二安裝孔（19），所述第三框板（14）和第四框板（15）上均開設(shè)有第三安裝孔（110）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述第一框板（12）上的第二安裝孔（19）設(shè)置有兩組，所述第二框板（13）上的第二安裝孔（19）設(shè)置有兩組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述第三框板（14）上的第三安裝孔（110）設(shè)置有兩組，所述第四框板（15）上的第三安裝孔（110）設(shè)置有兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支承盒翻轉(zhuǎn)塊鏜加工工裝，其特征在于：所述第二安裝孔（19）和第三安裝孔（110）均設(shè)置為螺孔結(jié)構(gòu)，所述第一框板（12）與第二框板（13）之間相...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬棟林，
申請(專利權(quán))人：中船澄西船舶修造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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