【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鎳合金，具體為一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法。
技術介紹
1、電鑄形成鎳合金微型管(指外徑在0.1-0.5mm的管材，長度不長于20mm)，由于在鑄造過程中易出現內外表面缺陷，加上材料比表面積較大，因此耐腐蝕性差，無法滿足48小時鹽霧，或生物相容性需求，限制了管材在耐腐蝕電子測試探針領域，生物醫學領域等的應用。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決上述技術問題，根據本專利技術的一個方面，更具體的說是一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，包括以下步驟：
3、s1、將管材放置于清洗槽內部，并將堿性液體倒入清洗槽內部，靜置30min，溫度為50℃，堿性液體需漫過管材；
4、s2、將超聲波設備放置于清洗槽表面，并通過超聲波設備對管材清洗1-3次，清洗時間為每次3-5min；
5、s3、將管材置入活化槽內部，倒入1％的h3po4，并利用超聲波設備超聲活化鎳基管材40s；
6、s4、將活化好的管材置入硅烷化槽中，利用超聲波設備超聲浸泡3min；
7、s5、先將水相封閉劑升溫至55℃，將硅烷化好的管材放入水相封閉劑，超聲1-2min；
8、s6、將管材置入真空恒溫箱中維持0.5大氣壓，真空恒溫箱溫度設置為90℃，靜置30min。
9、更進一步的，所述s2中，超聲波設備清洗中，需根據管材的抗震性能
10、
11、式中，p為超聲波的功率；c為超聲波在管材中的傳播速度；m為超聲波在管材中的波長；u為勻強電場中兩點間的電勢差；d為兩點間沿場強方向的距離；ρ為管材的密度；a為超聲波的輻射面積；g為電導；l為介質長度；i為介質的橫街面積；v為管材的體積；
12、管材表面所受到震動的計算公式為：
13、
14、式中，hv為管材所受到的震動；p為超聲波的功率；d為管材所受到的壓力。
15、更進一步的，所述s5中，硅烷化槽內部液體包括六甲基二硅烷、三甲基氯硅烷以及吡啶，且硅烷化試劑的成分按照質量配備的體積比為六甲基二硅烷3ml；三甲基氯硅烷1ml；吡啶9ml。
16、更進一步的，所述s3、s4和s5中，管材經過清洗、活化以及硅烷化之后，均通過離心機離心1-2次，使管材表面不會殘留液體，并在離心后通過清水清洗，再通過離心機離心1-2次。
17、更進一步的，所述s5中的水相封閉劑有以下幾種型號：gt-2t、1040c、gs0782、ec0680；
18、gt-2t取200ml(10％)在50℃溫度下先進行預加熱，然后加入待處理的管材超聲1-2min，清洗管材2次；
19、1040c的濃度適宜在120ml/l，應先在60℃溫度下進行預熱，而后加入待處理的管材超聲3-5min，最后清洗管材使前一道的水電導率達到5以下；
20、gs0782呈酸性無色透明性質，濃度最適在150ml/l(1：6兌水)，預先處理溫度最適在50℃，浸泡管材超聲處理時間為3-5min，最后水洗2次即可；
21、ec0680濃度最適在100ml/l(1：9兌水)，預先處理溫度為55℃，浸泡管材超聲時間為3-5min，最后水洗兩次即可；
22、未處理管材在鹽霧測試后表現為表面出現密集的腐蝕坑洞，gt-2t在鹽霧測試后外觀由光亮變為霧面狀，無腐蝕坑洞出現；1040c在鹽霧測試后外觀由光亮變為有淺印狀，無腐蝕坑洞；gs0782和ec0680在鹽霧測試后效果類似，外觀有光亮變為有小點，無腐蝕坑洞，四種封閉劑處理的管材對比未處理的管材，阻抗無明顯影響，在10-12mω范圍。
23、更進一步的，所述s6中，經過真空恒溫箱固化后的管材抗腐蝕效果的計算公式為：
24、
25、式中，k為管材的抗腐蝕性效果；w0為腐蝕前管材的質量；w1為腐蝕后管材的質量；s為管材的表面積；t為腐蝕時間；v為腐蝕造成的體積損失；c為腐蝕區域的表面積；f為管材腐蝕防護效率。
26、本專利技術一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法的有益效果為：
27、本專利技術利用堿性液體對管材進行浸泡，并利用超聲波設備對管材進一步清潔，之后，將管材置入活化槽內部，利用稀h3po4以及超聲波設備活化鎳基管材，并將活化后的管材置入硅烷化槽內部，利用超聲波設備以及硅烷化試劑對管材進行硅烷化處理，在表面進行一層硅烷化之后，進一步再對其進行水相封閉劑進行封閉作用，并將管材置入真空恒溫箱內部靜置，使管材發生固化，并在固化之后，管材表面形成固化膜，利用固化膜提高管材的耐腐蝕性。
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1.一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，其特征在于：所述S2中，超聲波設備清洗中，需根據管材的抗震性能，對超聲波設備輸出的功率進行調控，超聲波設備輸出的功率的計算公式為：
3.根據權利要求1所述的一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，其特征在于：所述S5中，硅烷化槽內部液體包括六甲基二硅烷、三甲基氯硅烷以及吡啶，且硅烷化試劑的成分按照質量配備的體積比為六甲基二硅烷3ml；三甲基氯硅烷1ml；吡啶9ml。
4.根據權利要求1所述的一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，其特征在于：所述S3、S4和S5中，管材經過清洗、活化以及硅烷化之后，均通過離心機離心1-2次，使管材表面不會殘留液體，并在離心后通過清水清洗，再通過離心機離心1-2次。
5.根據權利要求1所述的一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，其特征在于：所述S5中的水相封閉劑有以下幾種型號：GT-2T、1040C、GS0782、EC0680；
6.根據權利要求1所述的一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，其特征在
...【技術特征摘要】
1.一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，其特征在于：所述s2中，超聲波設備清洗中，需根據管材的抗震性能，對超聲波設備輸出的功率進行調控，超聲波設備輸出的功率的計算公式為：
3.根據權利要求1所述的一種提高微管材表面耐腐蝕性的方法，其特征在于：所述s5中，硅烷化槽內部液體包括六甲基二硅烷、三甲基氯硅烷以及吡啶，且硅烷化試劑的成分按照質量配備的體積比為六甲基二硅烷3ml；三甲基氯硅烷1ml；吡啶9ml。
4.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周四新，周曉海，
申請(專利權)人：浙江潯圖科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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