【技術實現步驟摘要】
本技術涉及薄膜制造，具體為一種重包裝螺桿與模頭的連接結構。
技術介紹
1、在薄膜生產過程中，螺桿和模頭作為核心部件，負責將熔融的物料均勻、連續地擠出并形成薄膜，螺桿通過旋轉運動將物料向前推送，而模頭則負責將物料塑造成特定的形狀和尺寸，因此，螺桿與模頭之間的連接結構必須牢固可靠，以確保生產過程的連續性和穩定性。
2、傳統的連接結構在長時間運行后，因過于復雜，導致在維護或更換部件時，拆卸和安裝過程繁瑣，增加了停機時間和維護成本，同時難以保障兩者之間運行的連貫性，容易造成生產卡頓，還可能對薄膜質量造成不良影響，故而提出了一種重包裝螺桿與模頭的連接結構。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，具備傳輸連貫且整體穩定等優點，解決了傳輸卡頓且整體不夠穩定的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述傳輸連貫且整體穩定目的，本技術提供如下技術方案：一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，包括螺桿殼體和模頭殼體，螺桿殼體的左側設置有模頭殼體；
5、所述螺桿殼體的內側設置有擠出螺桿，所述擠出螺桿的左側設置有出料管；
6、所述模頭殼體的內側固定安裝有兩個第一固定桿和兩個第二固定桿，兩個所述第一固定桿和第二固定桿的相對側均設置有模頭，兩個所述第一固定桿的右側均通過螺釘與螺桿殼體相固定連接。
7、作為本技術的一種優選技術方案，所述螺桿殼體的右側固定安裝有驅動電機，
8、上述優選技術方案的有益效果為：擠出螺桿的外表面開設的擠出槽設計，使得物料在螺桿的旋轉過程中能夠有效地被壓縮和擠出，提高了物料擠出的效率，同時擠出槽的形狀和大小可以根據物料的性質和薄膜的要求進行優化，以實現最佳的擠出效果。
9、作為本技術的一種優選技術方案，所述出料管的上下兩側均固定安裝有固定卡栓，所述固定卡栓頂部位于螺桿殼體的外壁側面，所述出料管的內側與擠出螺桿相套接，所述擠出螺桿可在出料管的內側轉動，所述出料管將擠出槽和模頭殼體相連通。
10、上述優選技術方案的有益效果為：通過固定卡栓將出料管牢固地固定在螺桿殼體的外壁側面，確保了出料管與螺桿殼體之間的連接穩定可靠，避免了在擠出過程中可能出現的松動或脫落現象，保證了生產的連續性和穩定性。
11、作為本技術的一種優選技術方案，所述模頭殼體的左側固定安裝有支撐板體，所述支撐板體的左側固定安裝有出料板，所述出料板的內側開設有平面凹槽，平面凹槽的上下兩側均轉動安裝在有一排傳輸輥。
12、上述優選技術方案的有益效果為：出料板的設計使得從模頭擠出的薄膜能夠順利地離開模頭，并繼續向前傳輸，平面凹槽的開設為薄膜提供了一個平整的傳輸面，而傳輸輥的轉動則能夠輔助薄膜向前運動，減少了薄膜在出料過程中的摩擦和阻力，從而提高了出料效率。
13、作為本技術的一種優選技術方案，所述第一固定桿和第二固定桿的相對側均開設有定位滑槽，所述定位滑槽的內側滑動安裝有定位滑塊，位于第一固定桿一側的所述定位滑塊固定安裝有固定接板，所述固定接板的側面與模頭相卡接，位于第二固定桿一側的所述定位滑塊固定安裝有限位板，所述限位板可與模頭相貼合，所述模頭殼體的內壁開設有可供第二固定桿滑動安裝的限位滑槽。
14、上述優選技術方案的有益效果為：定位滑塊在定位滑槽內的滑動設計，使得固定接板和限位板的位置可以根據模頭的大小和形狀進行靈活調節。
15、作為本技術的一種優選技術方案，兩個所述模頭的相對側均固定安裝有壓合板，兩個所述模頭的相背側均傳動連接有伸縮軸，兩個所述伸縮軸固定安裝在模頭殼體的內壁上下兩側。
16、上述優選技術方案的有益效果為：通過伸縮軸的傳動連接，模頭的調節和更換變得更加簡便。
17、(三)有益效果
18、與現有技術相比，本技術提供了一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，具備以下有益效果：
19、該重包裝螺桿與模頭的連接結構，通過對連接結構進行加強設計，采用合理的結構布局，提高連接結構的承載能力和穩定性，同時借助出料管將擠出螺桿和模頭相連通，使得物料在傳輸過程中更加連貫，提高生產線的整體效率。
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1.一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，包括螺桿殼體(1)和模頭殼體(7)，螺桿殼體(1)的左側設置有模頭殼體(7)；
2.根據權利要求1所述的一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，其特征在于：所述螺桿殼體(1)的右側固定安裝有驅動電機(4)，所述驅動電機(4)的內側與擠出螺桿(2)相傳動連接，所述擠出螺桿(2)的外表面開設有擠出槽(3)，所述螺桿殼體(1)的右側開設有位于驅動電機(4)外圈的入料口(5)，所述入料口(5)與擠出螺桿(2)相連通。
3.根據權利要求1所述的一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，其特征在于：所述出料管(6)的上下兩側均固定安裝有固定卡栓(16)，所述固定卡栓(16)頂部位于螺桿殼體(1)的外壁側面，所述出料管(6)的內側與擠出螺桿(2)相套接，所述擠出螺桿(2)可在出料管(6)的內側轉動，所述出料管(6)將擠出槽(3)和模頭殼體(7)相連通。
4.根據權利要求1所述的一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，其特征在于：所述模頭殼體(7)的左側固定安裝有支撐板體(13)，所述支撐板體(13)的左側固定安裝有出料板(14)，所述出料板(14)
5.根據權利要求1所述的一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，其特征在于：所述第一固定桿(10)和第二固定桿(11)的相對側均開設有定位滑槽(21)，所述定位滑槽(21)的內側滑動安裝有定位滑塊(20)，位于第一固定桿(10)一側的所述定位滑塊(20)固定安裝有固定接板(18)，所述固定接板(18)的側面與模頭(8)相卡接，位于第二固定桿(11)一側的所述定位滑塊(20)固定安裝有限位板(19)，所述限位板(19)可與模頭(8)相貼合，所述模頭殼體(7)的內壁開設有可供第二固定桿(11)滑動安裝的限位滑槽(12)。
6.根據權利要求1所述的一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，其特征在于：兩個所述模頭(8)的相對側均固定安裝有壓合板(17)，兩個所述模頭(8)的相背側均傳動連接有伸縮軸(9)，兩個所述伸縮軸(9)固定安裝在模頭殼體(7)的內壁上下兩側。
...【技術特征摘要】
1.一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，包括螺桿殼體(1)和模頭殼體(7)，螺桿殼體(1)的左側設置有模頭殼體(7)；
2.根據權利要求1所述的一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，其特征在于：所述螺桿殼體(1)的右側固定安裝有驅動電機(4)，所述驅動電機(4)的內側與擠出螺桿(2)相傳動連接，所述擠出螺桿(2)的外表面開設有擠出槽(3)，所述螺桿殼體(1)的右側開設有位于驅動電機(4)外圈的入料口(5)，所述入料口(5)與擠出螺桿(2)相連通。
3.根據權利要求1所述的一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，其特征在于：所述出料管(6)的上下兩側均固定安裝有固定卡栓(16)，所述固定卡栓(16)頂部位于螺桿殼體(1)的外壁側面，所述出料管(6)的內側與擠出螺桿(2)相套接，所述擠出螺桿(2)可在出料管(6)的內側轉動，所述出料管(6)將擠出槽(3)和模頭殼體(7)相連通。
4.根據權利要求1所述的一種重包裝螺桿與模頭的連接結構，其特征在于：所述模頭殼體(7)的左側固定安裝有支撐板體(13)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬杰，
申請(專利權)人：重慶富貴萬年新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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