【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋰電池溶劑加注，具體為一種高精度鋰電池溶劑加注系統。
技術介紹
1、目前市面上的鋰電池因性能的要求不同，會在物料內加注各種不同的溶劑。隨著市場對鋰電池能量密度的需求不斷提升，鋰電池廠商對原料的配比精度要求也越來越高。目前市面上大部分溶劑加注系統管道安裝不合理，螺桿泵采用變頻電機難控制，導致輸送精度較差，且調試時間較長，不能滿足鋰電池行業的快速化發展。
2、因此，需要設計一種高精度鋰電池溶劑加注系統來解決上述提出的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種高精度鋰電池溶劑加注系統，以提高鋰電池溶劑加注系統的便捷操作、使用安全和智能化程度高以及輸送精度高的鋰電池溶劑加注效率，從而以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種高精度鋰電池溶劑加注系統，包括計量及存儲模塊ⅰ、輸送動力模塊i?i、輸送管路模塊i?i?i、精度校驗模塊iv、加注模塊v以及控制模塊/軟件，所述計量及存儲模塊ⅰ包括安裝有計量罐液位計、真空閥、破壓閥、計量罐壓力傳感器的計量罐與其底部安裝的高精度地磅秤組成；
4、所述輸送動力模塊i?i包括計量螺桿泵以及伺服電機組成；
5、所述輸送管路模塊i?i?i包括安裝有進料氣動閥的進料軟管、安裝有出料氣動閥的出料軟管和安裝有輸送壓力傳感器、輸送壓力表、止回氣動閥、止回閥、維修手閥的輸送管道及安裝由主管壓力傳感器、氣泡檢測計、排氣管道、循環閥的循環管道以及安裝有回
6、所述精度校驗模塊iv包括校驗三通、校驗手閥a、校驗氣動閥a、校驗管道、校驗氣動閥b、校驗背壓閥、校驗手閥b；
7、所述加注模塊v包含加注三通、加注手閥a、加注氣動閥a、加注管道、加注氣動閥b、加注背壓閥、加注軟管及需求設備，所述加注管道的一端由加注三通連接于輸送管道上，所述加注管道的另一端由加注軟管連接至需求設備。
8、作為本技術優選的方案，所述計量罐放置于高精度地磅秤上方且保持水平，所述計量罐容積按指定要求制造，其容積往往大于所有加注口單次加注量之和，所述計量罐按要求可為泵送進料的常壓罐或者真空上料的負壓罐中任意一種。
9、作為本技術優選的方案，所述高精度地磅秤與一側連接安裝的稱重儀表為一體式結構，其按實際需求適配稱重模塊的精度等級，其中稱重模塊與高精度地磅秤的秤臺集成為一體，精度更高，所述高精度地磅秤總量程大于計量罐上安裝的設備以及最高液位物料重量的總和，安裝在水平面上，通過調節秤臺水平以達到秤本身的精度，高精度地磅秤的稱重數據由稱重儀表讀取后傳送給plc，實現物料的精確稱量。
10、作為本技術優選的方案，所述計量螺桿泵輸送流量滿足系統最大流量需求，其核心部件為定子及轉子，分別為epdm及316材質，旋轉無金屬摩擦，所述計量螺桿泵由所述伺服電機驅動，所述伺服電機可以精確控制轉速且制動性能強，能實現迅速提高計量螺桿泵以達到指定的輸送精度。
11、作為本技術優選的方案，所述進料氣動閥根據計量罐內計量罐液位計計量物料的液位情況，自動開關進行補液或者停止補液。
12、作為本技術優選的方案，所述進料軟管、出料軟管以及回流軟管三條軟管均連接于計量罐上，且所述進料軟管、出料軟管以及回流軟管三條軟管均水平安裝，防止管道擠壓計量罐影響計量精度。
13、作為本技術優選的方案，所述出料氣動閥、止回氣動閥在有加注需求時開啟，加注結束時關閉，所述出料氣動閥防止物料因重力進入計量螺桿泵形成內壓，且所述止回氣動閥防止加注完成后管道內的余壓進入計量螺桿泵形成沖擊。
14、作為本技術優選的方案，所述輸送壓力傳感器用于系統實時監控計量螺桿泵出口壓力，以判斷輸送條件，且輸送壓力表是用于檢修時現場觀測出口端壓力，以便安全維修，所述止回閥為單向設計，所述維修手閥主要用于手動截斷主管道內的物料，所述主管壓力傳感器主要用于檢測加注過程及靜態過程中主管道的壓力為靜態情況下是否泄壓提供依據，所述氣泡檢測計為系統提供開關信號當管道內存在空氣時檢測計探頭接觸空氣，系統報警提示，所述氣泡檢測計為系統提供開關信號當管道內存在空氣時，檢測計探頭接觸空氣，系統報警提示。
15、作為本技術優選的方案，所述輸送管道從計量螺桿泵出口引出至加注管路，管路全程呈上坡狀管路在高處呈3-5°的斜坡向上，以方便在調試過程中物料從低位開始填充滿整個輸送管道以降低氣泡率保證加注精度，所述排氣管道位于輸送管道末端且垂直向上高度超過輸送管道0.5-1米，所述排氣管道形成整個輸送管道的高位，以便輸送過程中輸送管道保持填滿狀態，且微量氣泡聚集于排氣管道上以降低對加注精度的影響。
16、作為本技術優選的方案，所述循環閥位于排氣管道的末端以截斷輸送管路，防止物料進入循環管道影響加注精度，所述回流閥門位于循環管道末端進計量罐之前，防止循環管道內的物料滴漏影響加注精度所述循環閥位于排氣管道的末端，以截斷輸送管路，防止物料進入循環管道影響加注精度；回流閥門位于循環管道末端進計量罐之前，防止循環管內的物料滴漏影響加注精度。
17、作為本技術優選的方案，所述校驗三通的三通口朝下安裝以方便物料填滿校驗管道，且不會形成高位氣泡聚集點從而保證了加注精度，所述校驗手閥a用于整個校驗模塊在不影響其他口的檢修，所述校驗手閥b為防止人員誤操作而發生噴料的末端截止閥，所述校驗氣動閥a與校驗氣動閥b為在其他口加注時可有效防止管道振動的雙氣動閥設計，同時雙氣動閥設計能有效的降低閥門內漏帶來的風險，所述校驗背壓閥預調約為1bar的一定壓力，當加注物料時需要超過預調壓力方可打開進行加注，所述校驗背壓閥的作用是在加注過程中，出口端一直保持有一定壓力，管道不會因為物料重量原因直接拉空，使管道一直處于滿管狀態，當系統停止加注后，校驗背壓閥也可以形成雙重保護，降低閥門內漏帶來的精度風險。
18、作為本技術優選的方案，所述控制模塊/軟件是整個系統的控制中心，提供動作指令以及各種防錯防呆邏輯，使各設備協調動作，以保證系統按指定重量指定精度加注物料至指定的終端。
19、有益效果：本技術通過設置的計量及存儲模塊、輸送動力模塊、輸送管路模塊、精度校驗模塊、加注模塊，組成系統的硬件部分，并通過控制模塊/軟件協調各硬件按指定指令工作，協同實現按指定重量、指定精度安全的將物料加注至指定的設備，同時操作簡單，本技術具有操作簡單、使用安全、智能化程度高以及輸送精度高的加注精度高控制使用，同時適用于各種工況鋰電池溶劑：如nmp、cnt、i?sc-1、dt-1、diw、bi-4、bd-3、sbr、l136d等等的加注且也適用于其他行業類本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高精度鋰電池溶劑加注系統，包括計量及存儲模塊Ⅰ(100)、輸送動力模塊II(200)、輸送管路模塊III(300)、精度校驗模塊IV(400)、加注模塊V(500)以及控制模塊/軟件(600)，其特征在于:所述計量及存儲模塊Ⅰ(100)包括安裝有計量罐液位計(3)、真空閥(4)、破壓閥(5)、計量罐壓力傳感器(6)的計量罐(7)與其底部安裝的高精度地磅秤(8)組成；
2.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述計量罐(7)放置于高精度地磅秤(8)上方且保持水平，所述計量罐(7)容積按指定要求制造，其容積往往大于所有加注口單次加注量之和，所述計量罐(7)按要求可為泵送進料的常壓罐或者真空上料的負壓罐中任意一種。
3.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述高精度地磅秤(8)與一側連接安裝的稱重儀表為一體式結構，其按實際需求適配稱重模塊的精度等級，其中稱重模塊與高精度地磅秤(8)的秤臺集成為一體，精度更高，所述高精度地磅秤(8)總量程大于計量罐(7)上安裝的設備以及最高液位物料重量的總和，安裝在水平面上，
4.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述計量螺桿泵(11)輸送流量滿足系統最大流量需求，其核心部件為定子及轉子，分別為EPDM及316材質，旋轉無金屬摩擦，所述計量螺桿泵(11)由所述伺服電機(12)驅動，所述伺服電機(12)可以精確控制轉速且制動性能強，能實現迅速提高計量螺桿泵(11)以達到指定的輸送精度。
5.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述進料氣動閥(1)根據計量罐(7)內計量罐液位計(3)計量物料的液位情況，自動開關進行補液或者停止補液。
6.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述進料軟管(2)、出料軟管(9)以及回流軟管(40)三條軟管均連接于計量罐(7)上，且所述進料軟管(2)、出料軟管(9)以及回流軟管(40)三條軟管均水平安裝，防止管道擠壓計量罐(7)影響計量精度。
7.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述出料氣動閥(10)、止回氣動閥(15)在有加注需求時開啟，加注結束時關閉，所述出料氣動閥(10)防止物料因重力進入計量螺桿泵(11)形成內壓，且所述止回氣動閥(15)防止加注完成后管道內的余壓進入計量螺桿泵(11)形成沖擊。
8.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述輸送壓力傳感器(13)用于系統實時監控計量螺桿泵(11)出口壓力，以判斷輸送條件，且輸送壓力表(14)是用于檢修時現場觀測出口端壓力，以便安全維修，所述止回閥(16)為單向設計，所述維修手閥(17)主要用于手動截斷主管道內的物料，所述主管壓力傳感器(34)主要用于檢測加注過程及靜態過程中主管道的壓力為靜態情況下是否泄壓提供依據，所述氣泡檢測計(35)為系統提供開關信號當管道內存在空氣時檢測計探頭接觸空氣，系統報警提示，所述氣泡檢測計(35)為系統提供開關信號當管道內存在空氣時，檢測計探頭接觸空氣，系統報警提示。
9.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述輸送管道(18)從計量螺桿泵(11)出口引出至加注管路，管路全程呈上坡狀管路在高處呈3-5°的斜坡向上，以方便在調試過程中物料從低位開始填充滿整個輸送管道(18)以降低氣泡率保證加注精度，所述排氣管道(36)位于輸送管道(18)末端且垂直向上高度超過輸送管道(18)0.5-1米，所述排氣管道(36)形成整個輸送管道(18)的高位，以便輸送過程中輸送管道(18)保持填滿狀態，且微量氣泡聚集于排氣管道(36)上以降低對加注精度的影響。
10.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述循環閥(37)位于排氣管道(36)的末端以截斷輸送管路，防止物料進入循環管道(38)影響加注精度，所述回流閥門(39)位于循環管道(38)末端進計量罐(7)之前，防止循環管道(38)內的物料滴漏影響加注精度所述循環閥(37)位于排氣管道(36)的末端，以截斷輸送管路，防止物料進入循環管道(38)影響加注精度；回流閥門(39)位于循環管道(38)末端進計量罐(7)之前，防止循環管內的物料滴漏影響加注精度。
11.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述校驗三通(19)三通口朝下安裝以方便物料填滿校驗管道(22)，且不會形成高位氣...
【技術特征摘要】
1.一種高精度鋰電池溶劑加注系統，包括計量及存儲模塊ⅰ(100)、輸送動力模塊ii(200)、輸送管路模塊iii(300)、精度校驗模塊iv(400)、加注模塊v(500)以及控制模塊/軟件(600)，其特征在于:所述計量及存儲模塊ⅰ(100)包括安裝有計量罐液位計(3)、真空閥(4)、破壓閥(5)、計量罐壓力傳感器(6)的計量罐(7)與其底部安裝的高精度地磅秤(8)組成；
2.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述計量罐(7)放置于高精度地磅秤(8)上方且保持水平，所述計量罐(7)容積按指定要求制造，其容積往往大于所有加注口單次加注量之和，所述計量罐(7)按要求可為泵送進料的常壓罐或者真空上料的負壓罐中任意一種。
3.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述高精度地磅秤(8)與一側連接安裝的稱重儀表為一體式結構，其按實際需求適配稱重模塊的精度等級，其中稱重模塊與高精度地磅秤(8)的秤臺集成為一體，精度更高，所述高精度地磅秤(8)總量程大于計量罐(7)上安裝的設備以及最高液位物料重量的總和，安裝在水平面上，通過調節秤臺水平以達到秤本身的精度，高精度地磅秤(8)的稱重數據由稱重儀表讀取后傳送給plc，實現物料的精確稱量。
4.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述計量螺桿泵(11)輸送流量滿足系統最大流量需求，其核心部件為定子及轉子，分別為epdm及316材質，旋轉無金屬摩擦，所述計量螺桿泵(11)由所述伺服電機(12)驅動，所述伺服電機(12)可以精確控制轉速且制動性能強，能實現迅速提高計量螺桿泵(11)以達到指定的輸送精度。
5.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述進料氣動閥(1)根據計量罐(7)內計量罐液位計(3)計量物料的液位情況，自動開關進行補液或者停止補液。
6.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述進料軟管(2)、出料軟管(9)以及回流軟管(40)三條軟管均連接于計量罐(7)上，且所述進料軟管(2)、出料軟管(9)以及回流軟管(40)三條軟管均水平安裝，防止管道擠壓計量罐(7)影響計量精度。
7.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述出料氣動閥(10)、止回氣動閥(15)在有加注需求時開啟，加注結束時關閉，所述出料氣動閥(10)防止物料因重力進入計量螺桿泵(11)形成內壓，且所述止回氣動閥(15)防止加注完成后管道內的余壓進入計量螺桿泵(11)形成沖擊。
8.根據權利要求1所述一種高精度鋰電池溶劑加注系統，其特征在于：所述輸送壓力傳感器(13)用于系統實時監控計量螺桿泵(11)出口壓力，以判斷輸送條件，且輸送壓力表(14)是...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘遠波，
申請(專利權)人：廣州紗溪機電工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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