【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及焦化工產(chǎn)品回收，尤其涉及一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、脫除焦爐煤氣中的硫化氫對于減少對荒煤氣回收設(shè)備及煤氣貯存、運輸設(shè)備的腐蝕、降低有害氣體排放濃度、減輕大氣污染、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材等具有重要意義。焦爐煤氣脫硫工藝可分為干法脫硫和濕法脫硫兩類，濕法脫硫又分為濕式氧化法和濕式吸收法，其中，濕式氧化法脫硫是用稀堿液吸收氣相中的h2s，在吸收h2s的液相中由于氧化催化劑的作用，將h2s氧化為元素硫并分離回收。
2、濕式氧化氨法脫硫工藝是以煤氣中的氨為堿源，具有不需要外加堿源和凈化后煤氣中硫化氫含量低等優(yōu)勢，因此得到了廣泛的應(yīng)用。濕式氧化氨法的脫硫再生尾氣具有氣量大、含氧量高、雜質(zhì)成分復(fù)雜(包括氨、硫化氫、氰化氫等)等特點。目前，主要采用將再生尾氣進行酸洗、堿洗和水洗三級洗滌凈化的方式，但凈化效果不佳，因此濕式氧化氨法的脫硫尾氣處理仍然是個難題。
3、申請?zhí)枮?01910384835.4的中國專利技術(shù)專利公開了“一種濕式氧化法脫硫氧氣噴射再生工藝及裝置”，采用氧氣或富氧氣體循環(huán)噴射再生脫硫液，通過連續(xù)補入氧氣或富氧氣體補充再生消耗循環(huán)氣體中的氧氣，實現(xiàn)密閉循環(huán)再生，無脫硫再生尾氣排放。但該技術(shù)方案存在以下問題：
4、1)脫硫液在脫硫塔中與煤氣逆流接觸，會夾帶煤氣進入再生塔，再生塔內(nèi)密閉循環(huán)氣體中的可燃組分不斷積累，存在安全隱患；
5、2)濕式氧化氨法脫硫工藝中，氧氣既參與硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫的氧化還原反應(yīng)，也參與生產(chǎn)硫氫化銨和硫代硫酸銨等副鹽的副反應(yīng)，高濃
6、申請?zhí)枮?02311308900.8的中國專利申請公開了“一種用于減少hpf脫硫再生空氣用量的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)”，其為了提高再生效果，減少再生空氣用量，在再生塔的底部安裝射流式吸收器組,再生塔的中部安裝多個合泡機，再生塔排出的廢氣少部分去往后續(xù)廢氣處理,大部分作為脫硫循環(huán)氣進入循環(huán)氣壓縮機，并與外部補充的壓縮空氣混合重新進入再生塔內(nèi)進行循環(huán)。但該技術(shù)方案存在以下問題：
7、1)濕式氧化氨法脫硫凈化后焦爐煤氣指標要求為硫化氫≤20mg/m3，目前，基本采用多級串聯(lián)脫硫工藝，而該技術(shù)方案應(yīng)用在多級脫硫時，產(chǎn)生的尾氣量仍然比較大；
8、2)濕式氧化氨法脫硫工藝中，煤氣中的硫化氫含量逐級遞減，而該技術(shù)方案應(yīng)用在多級脫硫再生時，后面脫硫液中硫化氫的含量低，采用壓縮空氣更新再生循環(huán)氣體時，一方面增加了運行成本，另一方面含氧量高會引起副反應(yīng)加劇，影響脫硫效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供了一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，將多級脫硫系統(tǒng)脫硫液再生時排出的再生氣體循環(huán)利用、部分更新，實現(xiàn)再生氣體的逐級應(yīng)用，降低脫硫液再生時對壓縮空氣的消耗；與現(xiàn)有常規(guī)工藝相比，能夠大幅減少再生尾氣外排量，降低再生尾氣的后續(xù)處理成本，特別適用于現(xiàn)有工藝系統(tǒng)的升級改造。
2、為了達到上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，包括多級脫硫系統(tǒng)；每級脫硫系統(tǒng)中脫硫塔與對應(yīng)再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；每級脫硫系統(tǒng)中，再生塔頂與再生塔底通過再生循環(huán)氣管道相連，每級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道分別通過對應(yīng)的中間尾氣管道連接下一級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道；第一級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道另外連接壓縮空氣管道，最后一級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道另外連接外排尾氣管道；或者，作為替代方案，每級脫硫系統(tǒng)中，再生塔頂?shù)脑偕鷼怏w管道分別連接再生氣體總管道，再生氣體總管道分別通過再生循環(huán)氣管道連接各級脫硫系統(tǒng)的再生塔，再生氣體總管道另外連接壓縮空氣管道及外排尾氣管道。
4、一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，包括一級脫硫系統(tǒng)、二級脫硫系統(tǒng)及三級脫硫系統(tǒng)；一級脫硫系統(tǒng)中1#脫硫塔與1#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；二級脫硫系統(tǒng)中2#脫硫塔與2#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)，三級脫硫系統(tǒng)中3#脫硫塔與3#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于，1#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口通過一級脫硫再生氣體管道連接一級脫硫再生循環(huán)氣管道及一級中間尾氣管道，一級脫硫再生循環(huán)氣管道另外連接壓縮空氣管道及1#再生塔塔底的脫硫再生循環(huán)氣入口；2#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口通過二級脫硫再生氣體管道連接二級脫硫再生循環(huán)氣管道及二級中間尾氣管道，二級脫硫再生循環(huán)氣管道另外連接一級中間尾氣管道及2#再生塔塔底的脫硫再生循環(huán)氣入口；3#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口通過三級脫硫再生氣體管道連接三級脫硫再生循環(huán)氣管道及外排尾氣管道，三級脫硫再生循環(huán)氣管道另外連接二級中間尾氣管道及3#再生塔塔底的脫硫再生循環(huán)氣入口；外排尾氣管道連接尾氣凈化處理裝置。
5、所述一級脫硫再生氣體管道上設(shè)尾氣加壓風機一，二級脫硫再生氣體管道上設(shè)尾氣加壓風機二，三級脫硫再生氣體管道上設(shè)尾氣加壓風機三；1#再生塔、2#再生塔及3#再生塔的塔頂分別設(shè)置具有超壓報警功能的壓力測量裝置一；壓力測量裝置一與對應(yīng)再生塔頂設(shè)置的壓力遙控閥及設(shè)于對應(yīng)脫硫再生氣體管道上的尾氣加壓風機聯(lián)鎖控制；或者在各級脫硫系統(tǒng)的循環(huán)再生氣管道上分別設(shè)置超壓安全泄放裝置。
6、所述一級脫硫再生循環(huán)氣管道上、二級脫硫再生循環(huán)氣管道上及三級脫硫再生循環(huán)氣管道上分別設(shè)置流量測量控制裝置；一級中間尾氣管道上、二級中間尾氣管道上、外排尾氣管道上分別設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥一；每級脫硫系統(tǒng)中的流量測量控制裝置與對應(yīng)的流量調(diào)節(jié)閥一聯(lián)鎖控制。
7、所述壓縮空氣管道上設(shè)流量測量控制運算裝置一、流量調(diào)節(jié)閥二，1#再生塔上游的一級脫硫再生循環(huán)氣管道上設(shè)含氧量分析裝置，含氧量分析裝置與流量測量控制運算裝置一及流量調(diào)節(jié)閥二聯(lián)鎖控制。
8、或者，一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，包括一級脫硫系統(tǒng)、二級脫硫系統(tǒng)及三級脫硫系統(tǒng)；一級脫硫系統(tǒng)中1#脫硫塔與1#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；二級脫硫系統(tǒng)中2#脫硫塔與2#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)，三級脫硫系統(tǒng)中3#脫硫塔與3#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于，1#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口、2#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口、3#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口分別連接再生氣體總管道；再生氣體總管道上設(shè)尾氣加壓風機；尾氣加壓風機下游的再生氣體總管道分別連接再生循環(huán)氣主管道、壓縮空氣管道及外排尾氣管道；再生循環(huán)氣主管道分別通過一級脫硫再生循環(huán)氣管道連接1#再生塔、通過二級脫硫再生循環(huán)氣管道連接2#再生塔、通過三級脫硫再生循環(huán)氣管道連接3#再生塔；外排尾氣管道連接尾氣凈化處理裝置。
9、所述一級脫硫再生循環(huán)氣管道上、二級脫硫再生循環(huán)氣管道上及三級脫硫再生循環(huán)氣管道上分別聯(lián)鎖設(shè)置流量測量控制裝置及流量調(diào)節(jié)閥一。
10、所述再生氣體總管本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，包括多級脫硫系統(tǒng)；每級脫硫系統(tǒng)中脫硫塔與對應(yīng)再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于，每級脫硫系統(tǒng)中，再生塔頂與再生塔底通過再生循環(huán)氣管道相連，每級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道分別通過對應(yīng)的中間尾氣管道連接下一級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道；第一級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道另外連接壓縮空氣管道，最后一級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道另外連接外排尾氣管道；或者，作為替代方案，每級脫硫系統(tǒng)中，再生塔頂?shù)脑偕鷼怏w管道分別連接再生氣體總管道，再生氣體總管道分別通過再生循環(huán)氣管道連接各級脫硫系統(tǒng)的再生塔，再生氣體總管道另外連接壓縮空氣管道及外排尾氣管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，包括一級脫硫系統(tǒng)、二級脫硫系統(tǒng)及三級脫硫系統(tǒng)；一級脫硫系統(tǒng)中1#脫硫塔與1#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；二級脫硫系統(tǒng)中2#脫硫塔與2#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)，三級脫硫系統(tǒng)中3#脫硫塔與3#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；1#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口通過一
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，所述一級脫硫再生氣體管道上設(shè)尾氣加壓風機一，二級脫硫再生氣體管道上設(shè)尾氣加壓風機二，三級脫硫再生氣體管道上設(shè)尾氣加壓風機三；1#再生塔、2#再生塔及3#再生塔的塔頂分別設(shè)置具有超壓報警功能的壓力測量裝置一；壓力測量裝置一與對應(yīng)再生塔頂設(shè)置的壓力遙控閥及設(shè)于對應(yīng)脫硫再生氣體管道上的尾氣加壓風機聯(lián)鎖控制；或者在各級脫硫系統(tǒng)的循環(huán)再生氣管道上分別設(shè)置超壓安全泄放裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，所述一級脫硫再生循環(huán)氣管道上、二級脫硫再生循環(huán)氣管道上及三級脫硫再生循環(huán)氣管道上分別設(shè)置流量測量控制裝置；一級中間尾氣管道上、二級中間尾氣管道上、外排尾氣管道上分別設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥一；每級脫硫系統(tǒng)中的流量測量控制裝置與對應(yīng)的流量調(diào)節(jié)閥一聯(lián)鎖控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮空氣管道上設(shè)流量測量控制運算裝置一、流量調(diào)節(jié)閥二，1#再生塔上游的一級脫硫再生循環(huán)氣管道上設(shè)含氧量分析裝置，含氧量分析裝置與流量測量控制運算裝置一及流量調(diào)節(jié)閥二聯(lián)鎖控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，包括一級脫硫系統(tǒng)、二級脫硫系統(tǒng)及三級脫硫系統(tǒng)；一級脫硫系統(tǒng)中1#脫硫塔與1#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；二級脫硫系統(tǒng)中2#脫硫塔與2#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)，三級脫硫系統(tǒng)中3#脫硫塔與3#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于，1#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口、2#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口、3#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口分別連接再生氣體總管道；再生氣體總管道上設(shè)尾氣加壓風機；尾氣加壓風機下游的再生氣體總管道分別連接再生循環(huán)氣主管道、壓縮空氣管道及外排尾氣管道；再生循環(huán)氣主管道分別通過一級脫硫再生循環(huán)氣管道連接1#再生塔、通過二級脫硫再生循環(huán)氣管道連接2#再生塔、通過三級脫硫再生循環(huán)氣管道連接3#再生塔；外排尾氣管道連接尾氣凈化處理裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，所述一級脫硫再生循環(huán)氣管道上、二級脫硫再生循環(huán)氣管道上及三級脫硫再生循環(huán)氣管道上分別聯(lián)鎖設(shè)置流量測量控制裝置及流量調(diào)節(jié)閥一。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，所述再生氣體總管道上設(shè)置流量測量控制裝置，與外排尾氣管道上設(shè)置的流量調(diào)節(jié)閥一聯(lián)鎖控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮空氣管道上設(shè)流量測量控制運算裝置一及流量調(diào)節(jié)閥二；再生循環(huán)氣主管道上設(shè)含氧量分析裝置，含氧量分析裝置與流量測量...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，包括多級脫硫系統(tǒng)；每級脫硫系統(tǒng)中脫硫塔與對應(yīng)再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于，每級脫硫系統(tǒng)中，再生塔頂與再生塔底通過再生循環(huán)氣管道相連，每級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道分別通過對應(yīng)的中間尾氣管道連接下一級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道；第一級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道另外連接壓縮空氣管道，最后一級脫硫系統(tǒng)的再生循環(huán)氣管道另外連接外排尾氣管道；或者，作為替代方案，每級脫硫系統(tǒng)中，再生塔頂?shù)脑偕鷼怏w管道分別連接再生氣體總管道，再生氣體總管道分別通過再生循環(huán)氣管道連接各級脫硫系統(tǒng)的再生塔，再生氣體總管道另外連接壓縮空氣管道及外排尾氣管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，包括一級脫硫系統(tǒng)、二級脫硫系統(tǒng)及三級脫硫系統(tǒng)；一級脫硫系統(tǒng)中1#脫硫塔與1#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；二級脫硫系統(tǒng)中2#脫硫塔與2#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)，三級脫硫系統(tǒng)中3#脫硫塔與3#再生塔通過脫硫液管道連接組成脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；1#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口通過一級脫硫再生氣體管道連接一級脫硫再生循環(huán)氣管道及一級中間尾氣管道，一級脫硫再生循環(huán)氣管道另外連接壓縮空氣管道及1#再生塔塔底的脫硫再生循環(huán)氣入口；2#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口通過二級脫硫再生氣體管道連接二級脫硫再生循環(huán)氣管道及二級中間尾氣管道，二級脫硫再生循環(huán)氣管道另外連接一級中間尾氣管道及2#再生塔塔底的脫硫再生循環(huán)氣入口；3#再生塔塔頂?shù)脑偕鷼怏w出口通過三級脫硫再生氣體管道連接三級脫硫再生循環(huán)氣管道及外排尾氣管道，三級脫硫再生循環(huán)氣管道另外連接二級中間尾氣管道及3#再生塔塔底的脫硫再生循環(huán)氣入口；外排尾氣管道連接尾氣凈化處理裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，所述一級脫硫再生氣體管道上設(shè)尾氣加壓風機一，二級脫硫再生氣體管道上設(shè)尾氣加壓風機二，三級脫硫再生氣體管道上設(shè)尾氣加壓風機三；1#再生塔、2#再生塔及3#再生塔的塔頂分別設(shè)置具有超壓報警功能的壓力測量裝置一；壓力測量裝置一與對應(yīng)再生塔頂設(shè)置的壓力遙控閥及設(shè)于對應(yīng)脫硫再生氣體管道上的尾氣加壓風機聯(lián)鎖控制；或者在各級脫硫系統(tǒng)的循環(huán)再生氣管道上分別設(shè)置超壓安全泄放裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種降低濕式氧化氨法多級脫硫再生尾氣量的系統(tǒng)，其特征在于，所述一級脫硫再生循環(huán)氣管道上、二級脫硫再生循環(huán)氣管道上及三級脫硫再生循環(huán)氣管道上分別設(shè)置流量測量控制...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋曉亮，興連祺，崔月會，錢旦，
申請(專利權(quán))人：中冶焦耐大連工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。