【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于錨桿施工，具體而言，涉及一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法。
技術(shù)介紹
1、在建筑與土木工程領(lǐng)域,錨桿作為地基加固的重要手段廣泛應(yīng)用于各類地基基礎(chǔ)工程中。通常情況下,錨桿會(huì)穿過(guò)土層或弱巖層,并與堅(jiān)硬的基巖或混凝土層形成可靠的錨固連接,從而增強(qiáng)地基的承載能力、抗滑移能力以及抗傾覆能力。目前,常見(jiàn)的錨桿類型主要有預(yù)應(yīng)力錨桿、化學(xué)錨桿和機(jī)械擴(kuò)大頭錨桿等。其中,機(jī)械擴(kuò)大頭錨桿因其施工簡(jiǎn)便、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。
2、預(yù)應(yīng)力錨桿需要在錨桿內(nèi)部預(yù)先布置高強(qiáng)度鋼筋或鋼絞線,并通過(guò)張拉施加預(yù)應(yīng)力,從而提高錨桿的抗拔能力?；瘜W(xué)錨桿則是在鉆孔內(nèi)注入高強(qiáng)度化學(xué)樹(shù)脂材料,使其與孔壁形成可靠的粘結(jié)錨固。這兩種方式在一定程度上提升了錨桿的承載性能,但在施工過(guò)程中需要專業(yè)設(shè)備和復(fù)雜工藝,操作難度較大,同時(shí)也存在材料成本高昂的問(wèn)題。相比之下,機(jī)械擴(kuò)大頭錨桿通過(guò)在孔底預(yù)先擴(kuò)大孔徑,從而增大錨固體積和接觸面積,以提高整體的抗拔承載能力。這種方式施工簡(jiǎn)單,無(wú)需復(fù)雜的專業(yè)設(shè)備,也不存在材料成本過(guò)高的問(wèn)題,因此被廣泛應(yīng)用于各類地基基礎(chǔ)加固工程中。
3、然而,現(xiàn)有的機(jī)械擴(kuò)大頭錨桿在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中仍存在一些亟待解決的問(wèn)題。在大跨度、大荷載的工程中,單根錨桿的承載能力往往難以滿足要求,需要采用多根錨桿組合的方式,這無(wú)疑增加了施工難度和成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)提供一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，能夠提高錨桿的承載能力，無(wú)需多根錨桿組合以滿足承載要求，降低施工難度，
2、本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、本專利技術(shù)提供一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其中，包括以下步驟：
4、s10、對(duì)錨桿桿體進(jìn)行防腐處理，在孔口以下至囊袋口錨桿桿體涂裝環(huán)氧瀝青，涂層厚度不小于300微米，并在桿體外用熱縮管包裹，通過(guò)熱風(fēng)槍均勻加熱使熱縮管收縮包裹于桿體；
5、s20、進(jìn)行錨桿組裝，在桿體每間隔1500毫米安裝卡扣承載體，在錨桿端部安裝籠芯囊袋，采用橫向螺栓將上鎖扣套壓密封套咬合鎖定在錨桿桿體，采用軸向螺栓將囊袋籠芯與上鎖扣連接固定；
6、s30、在墊層澆筑完成后進(jìn)行放線定位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注孔位，錨桿水平垂直方向孔距誤差不大于100毫米；
7、s40、進(jìn)行成孔作業(yè)，鉆孔直徑不小于160毫米，擴(kuò)大頭段擴(kuò)孔直徑不小于700毫米，長(zhǎng)度不小于3000毫米，清水?dāng)U孔時(shí)間控制在35分鐘至60分鐘之間；
8、s50、進(jìn)行錨桿下放，通過(guò)人工輔助鉆機(jī)將錨桿插入孔內(nèi)，桿體端部距離孔底不超過(guò)100毫米，桿體上每間隔1500毫米設(shè)置卡扣承載體；
9、s60、進(jìn)行囊袋注漿，采用普通硅酸鹽水泥注漿，水泥漿容重不小于1.82，錨固體28天強(qiáng)度不低于35兆帕，通過(guò)注漿監(jiān)控儀監(jiān)測(cè)囊袋張開(kāi)直徑達(dá)到設(shè)計(jì)值；
10、s70、于注漿完成2小時(shí)后進(jìn)行補(bǔ)漿，在鉆孔內(nèi)補(bǔ)充注入水泥漿；
11、s80、在筏板防水施工完成后、鋪設(shè)筏板鋼筋前，安裝螺旋筋、定位螺母、鋼墊板、精扎螺母；
12、s90、在鋼墊板上焊接鋼筋作為臨時(shí)支撐，通過(guò)調(diào)節(jié)定位螺母使鋼墊板保持同一標(biāo)高，于筏板水平雙向筋與臨時(shí)支撐焊接連接。
13、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法還可以做如下改進(jìn):
14、其中，所述步驟s10具體包括：精選精軋鋼筋制成錨桿桿體，采用專業(yè)環(huán)氧瀝青涂裝設(shè)備在錨桿桿體表面均勻涂覆環(huán)氧瀝青作為內(nèi)層防腐層，控制內(nèi)層防腐層涂層厚度不小于300微米，待環(huán)氧瀝青表面達(dá)到表干狀態(tài)后，將熱縮管套裝于內(nèi)層環(huán)氧瀝青涂層外側(cè)作為外層防腐層，采用專業(yè)熱風(fēng)槍沿錨桿桿體軸向方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)加熱，使熱縮管均勻受熱并產(chǎn)生熱壓收縮效應(yīng)，確保熱縮管與內(nèi)層環(huán)氧瀝青涂層緊密貼合形成雙重防腐保護(hù)結(jié)構(gòu)。
15、進(jìn)一步的，所述步驟s20具體包括：首先沿錨桿桿體長(zhǎng)度方向每間隔1500毫米安裝卡扣承載體組件，所述卡扣承載體組件采用高強(qiáng)度工程塑料制成環(huán)形卡扣本體，環(huán)形卡扣本體內(nèi)表面設(shè)置帶有防滑紋路的環(huán)形槽，外表面呈星形陣列分布徑向定位筋，所述徑向定位筋端部均裝配弧形防護(hù)帽；然后在錨桿端部依次安裝上鎖扣、密封套、囊袋本體、籠芯骨架和底部鎖緊件，采用橫向固定螺栓將環(huán)形鎖扣本體與密封套形成鎖緊配合固定于錨桿桿體上，所述密封套采用彈性材料與桿體形成過(guò)盈配合，所述籠芯骨架由環(huán)向鋼筋和縱向連接筋焊接而成并置于囊袋本體內(nèi)部，所述囊袋本體采用柔性防水材料制成并通過(guò)底部鎖緊件與錨桿桿體固定連接。
16、進(jìn)一步的，所述步驟s30具體包括：待混凝土墊層澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注要求進(jìn)行錨桿孔位放線定位工作，采用全站儀對(duì)錨桿孔位進(jìn)行精確定位測(cè)量，使用白灰標(biāo)注孔位位置，嚴(yán)格控制錨桿水平方向和垂直方向的孔距誤差均不大于100毫米，測(cè)量完成后進(jìn)行自檢并報(bào)監(jiān)理審核，獲得監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行后續(xù)施工作業(yè)。
17、進(jìn)一步的，所述步驟s40具體包括：采用專業(yè)鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)行成孔作業(yè)，控制鉆孔直徑不小于160毫米，擴(kuò)大頭段采用特制擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔施工，擴(kuò)孔直徑不小于700毫米，擴(kuò)孔段長(zhǎng)度不小于3000毫米，采用清水沖孔工藝進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，嚴(yán)格控制清水?dāng)U孔時(shí)間在35分鐘至60分鐘之間，持續(xù)觀察返水情況直至返水顏色與清水顏色相同，確保鉆孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。
18、進(jìn)一步的，所述步驟s50具體包括：由施工人員配合鉆機(jī)設(shè)備將熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿沿鉆孔軸向緩慢插入，嚴(yán)格控制錨桿桿體端部與孔底之間的距離不超過(guò)100毫米，下放過(guò)程中重點(diǎn)觀察卡扣承載體組件的徑向定位筋與鉆孔壁之間的間隙狀態(tài)，通過(guò)調(diào)整下放速度和角度確保徑向定位筋不發(fā)生卡阻現(xiàn)象，同時(shí)借助卡扣承載體組件實(shí)現(xiàn)錨桿桿體在鉆孔中的居中定位效果。
19、進(jìn)一步的，所述步驟s60具體包括：選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥配制注漿漿液，嚴(yán)格控制水泥漿容重不小于1.82，通過(guò)試塊試驗(yàn)確保錨固體28天抗壓強(qiáng)度不低于35兆帕，在注漿管路上安裝專業(yè)注漿監(jiān)控儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力和囊袋張開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)注漿監(jiān)控儀顯示囊袋張開(kāi)直徑達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值且系統(tǒng)提示達(dá)到停止條件時(shí)，方可終止注漿作業(yè)。
20、進(jìn)一步的，所述步驟s70具體包括：在囊袋注漿作業(yè)完成2小時(shí)后，采用與囊袋注漿相同配比的水泥漿液對(duì)鉆孔進(jìn)行補(bǔ)充注漿，補(bǔ)漿過(guò)程中密切觀察孔口返漿情況，當(dāng)返漿顏色和濃度與注入漿液基本一致時(shí)停止補(bǔ)漿，確保注漿飽滿度滿足設(shè)計(jì)要求，有效提高錨固體強(qiáng)度。
21、進(jìn)一步的，其中，所述步驟s80具體包括：在筏板防水施工完成而尚未鋪設(shè)筏板鋼筋之前，安裝頂部固定組件，依次包括螺旋筋、鋼墊板、定位螺母和精扎螺母，所述螺旋筋采用螺旋形鋼筋結(jié)構(gòu)且節(jié)距為50毫米、表面設(shè)置麻花形防滑紋路，所述鋼墊板采用方形鋼板結(jié)構(gòu)且上表面設(shè)置三角形截面的對(duì)角線加強(qiáng)筋、下表面邊緣位置環(huán)向陣列分布有定位凸臺(tái)，通過(guò)調(diào)節(jié)定位螺母和精扎螺母使各構(gòu)件形成穩(wěn)定的鎖緊連接。
22、進(jìn)一步的，所述步驟s90具體包括：采用激光水平儀投本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟S10具體包括：精選精軋鋼筋制成錨桿桿體，采用專業(yè)環(huán)氧瀝青涂裝設(shè)備在錨桿桿體表面均勻涂覆環(huán)氧瀝青作為內(nèi)層防腐層，控制內(nèi)層防腐層涂層厚度不小于300微米，待環(huán)氧瀝青表面達(dá)到表干狀態(tài)后，將熱縮管套裝于內(nèi)層環(huán)氧瀝青涂層外側(cè)作為外層防腐層，采用專業(yè)熱風(fēng)槍沿錨桿桿體軸向方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)加熱，使熱縮管均勻受熱并產(chǎn)生熱壓收縮效應(yīng)，確保熱縮管與內(nèi)層環(huán)氧瀝青涂層緊密貼合形成雙重防腐保護(hù)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟S20具體包括：首先沿錨桿桿體長(zhǎng)度方向每間隔1500毫米安裝卡扣承載體組件，所述卡扣承載體組件采用高強(qiáng)度工程塑料制成環(huán)形卡扣本體，環(huán)形卡扣本體內(nèi)表面設(shè)置帶有防滑紋路的環(huán)形槽，外表面呈星形陣列分布徑向定位筋，所述徑向定位筋端部均裝配弧形防護(hù)帽；然后在錨桿端部依次安裝上鎖扣、密封套、囊袋本體、籠芯骨架和底部鎖緊件，采用橫向固定螺栓將環(huán)形鎖扣本體與密封套形成鎖緊配合固定于錨
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟S30具體包括：待混凝土墊層澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注要求進(jìn)行錨桿孔位放線定位工作，采用全站儀對(duì)錨桿孔位進(jìn)行精確定位測(cè)量，使用白灰標(biāo)注孔位位置，嚴(yán)格控制錨桿水平方向和垂直方向的孔距誤差均不大于100毫米，測(cè)量完成后進(jìn)行自檢并報(bào)監(jiān)理審核，獲得監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行后續(xù)施工作業(yè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟S40具體包括：采用專業(yè)鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)行成孔作業(yè)，控制鉆孔直徑不小于160毫米，擴(kuò)大頭段采用特制擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔施工，擴(kuò)孔直徑不小于700毫米，擴(kuò)孔段長(zhǎng)度不小于3000毫米，采用清水沖孔工藝進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，嚴(yán)格控制清水?dāng)U孔時(shí)間在35分鐘至60分鐘之間，持續(xù)觀察返水情況直至返水顏色與清水顏色相同，確保鉆孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟S50具體包括：由施工人員配合鉆機(jī)設(shè)備將熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿沿鉆孔軸向緩慢插入，嚴(yán)格控制錨桿桿體端部與孔底之間的距離不超過(guò)100毫米，下放過(guò)程中重點(diǎn)觀察卡扣承載體組件的徑向定位筋與鉆孔壁之間的間隙狀態(tài)，通過(guò)調(diào)整下放速度和角度確保徑向定位筋不發(fā)生卡阻現(xiàn)象，同時(shí)借助卡扣承載體組件實(shí)現(xiàn)錨桿桿體在鉆孔中的居中定位效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟S60具體包括：選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥配制注漿漿液，嚴(yán)格控制水泥漿容重不小于1.82，通過(guò)試塊試驗(yàn)確保錨固體28天抗壓強(qiáng)度不低于35兆帕，在注漿管路上安裝專業(yè)注漿監(jiān)控儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力和囊袋張開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)注漿監(jiān)控儀顯示囊袋張開(kāi)直徑達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值且系統(tǒng)提示達(dá)到停止條件時(shí)，方可終止注漿作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟S70具體包括：在囊袋注漿作業(yè)完成2小時(shí)后，采用與囊袋注漿相同配比的水泥漿液對(duì)鉆孔進(jìn)行補(bǔ)充注漿，補(bǔ)漿過(guò)程中密切觀察孔口返漿情況，當(dāng)返漿顏色和濃度與注入漿液基本一致時(shí)停止補(bǔ)漿，確保注漿飽滿度滿足設(shè)計(jì)要求，有效提高錨固體強(qiáng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，其特征在于，所述步驟S80具體包括：在筏板防水施工完成而尚未鋪設(shè)筏板鋼筋之前，安裝頂部固定組件，依次包括螺旋筋、鋼墊板、定位螺母和精扎螺母，所述螺旋筋采用螺旋形鋼筋結(jié)構(gòu)且節(jié)距為50毫米、表面設(shè)置麻花形防滑紋路，所述鋼墊板采用方形鋼板結(jié)構(gòu)且上表面設(shè)置三角形截面的對(duì)角線加強(qiáng)筋、下表面邊緣位置環(huán)向陣列分布有定位凸臺(tái)，通過(guò)調(diào)節(jié)定位螺母和精扎螺母使各構(gòu)件形成穩(wěn)定的鎖緊連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟S90具體包括：采用激光水平儀投射水平標(biāo)高控制線，通過(guò)精確調(diào)節(jié)定位螺母和精扎螺母使所有鋼墊板保持在同一標(biāo)高平面內(nèi)，在鋼墊板上焊接鋼筋作為臨時(shí)支撐構(gòu)件，待筏板水平雙向鋼筋就位后將其與臨時(shí)支撐焊接固定，形成穩(wěn)定的支撐體系，當(dāng)筏板設(shè)計(jì)厚度超過(guò)1500毫米時(shí)，在錨桿臨時(shí)支撐位置增設(shè)斜撐構(gòu)件以確保錨桿馬鐙筋的整體穩(wěn)定性。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟s10具體包括：精選精軋鋼筋制成錨桿桿體，采用專業(yè)環(huán)氧瀝青涂裝設(shè)備在錨桿桿體表面均勻涂覆環(huán)氧瀝青作為內(nèi)層防腐層，控制內(nèi)層防腐層涂層厚度不小于300微米，待環(huán)氧瀝青表面達(dá)到表干狀態(tài)后，將熱縮管套裝于內(nèi)層環(huán)氧瀝青涂層外側(cè)作為外層防腐層，采用專業(yè)熱風(fēng)槍沿錨桿桿體軸向方向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)加熱，使熱縮管均勻受熱并產(chǎn)生熱壓收縮效應(yīng)，確保熱縮管與內(nèi)層環(huán)氧瀝青涂層緊密貼合形成雙重防腐保護(hù)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟s20具體包括：首先沿錨桿桿體長(zhǎng)度方向每間隔1500毫米安裝卡扣承載體組件，所述卡扣承載體組件采用高強(qiáng)度工程塑料制成環(huán)形卡扣本體，環(huán)形卡扣本體內(nèi)表面設(shè)置帶有防滑紋路的環(huán)形槽，外表面呈星形陣列分布徑向定位筋，所述徑向定位筋端部均裝配弧形防護(hù)帽；然后在錨桿端部依次安裝上鎖扣、密封套、囊袋本體、籠芯骨架和底部鎖緊件，采用橫向固定螺栓將環(huán)形鎖扣本體與密封套形成鎖緊配合固定于錨桿桿體上，所述密封套采用彈性材料與桿體形成過(guò)盈配合，所述籠芯骨架由環(huán)向鋼筋和縱向連接筋焊接而成并置于囊袋本體內(nèi)部，所述囊袋本體采用柔性防水材料制成并通過(guò)底部鎖緊件與錨桿桿體固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟s30具體包括：待混凝土墊層澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注要求進(jìn)行錨桿孔位放線定位工作，采用全站儀對(duì)錨桿孔位進(jìn)行精確定位測(cè)量，使用白灰標(biāo)注孔位位置，嚴(yán)格控制錨桿水平方向和垂直方向的孔距誤差均不大于100毫米，測(cè)量完成后進(jìn)行自檢并報(bào)監(jiān)理審核，獲得監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行后續(xù)施工作業(yè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱縮籠芯囊擴(kuò)大頭錨桿施工方法，其特征在于，所述步驟s40具體包括：采用專業(yè)鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)行成孔作業(yè)，控制鉆孔直徑不小于160毫米，擴(kuò)大頭段采用特制擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔施工，擴(kuò)孔直徑不小于700毫米，擴(kuò)孔段長(zhǎng)度不小于3000毫米，采用清水沖孔工藝進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，嚴(yán)格控制清水?dāng)U孔時(shí)間在35分鐘至60分鐘之間，持續(xù)觀察返水情況直至返水顏色與清水顏色相同，確保鉆孔質(zhì)量滿足設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：時(shí)紅亮，詹永芳，肖志偉，石碩碩，楊增祥，朱彤，徐澤森，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中建八局發(fā)展建設(shè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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