【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于濾芯清潔，尤其涉及一種煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法。
技術介紹
1、在煤礦開采過程中，液壓支架是綜采裝備中主要設備之一，使用液壓支架進行礦井支撐及防護，電液控系統為控制系統，通過控制液壓油壓力保證支架正常使用，過濾器濾芯則是過濾污物的重要部件。液壓支架的工作環境惡劣，煤礦液壓支架用電液控過濾器濾芯上污物除了油污和銹外，往往還會含有沙石和橡膠，比較頑固，很難被清洗，使過濾性能下降，甚至無法使用，影響工作效率，影響生產；現有技術還沒有與其配套使用方便清洗的方法，進行更換又會極大的增加成本，影響煤礦企業經濟效益。
技術實現思路
1、本專利技術針對上述現有技術存在的不足，提供一種煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，具體的技術方案如下：
2、一種煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，包括油污處理、橡膠處理和/或沙石處理、銹處理；
3、所述油污處理為將所述過濾器濾芯放入油污清洗劑中浸泡，然后烘干；
4、所述橡膠處理為將所述過濾器濾芯再放入烤箱加溫到橡膠熔點，烘烤后無需冷卻放入超聲波清洗機中，倒入橡膠清洗劑，超聲振動后取出用高壓水槍進行沖洗2-3次，烘干；
5、所述沙石處理為將所述過濾器濾芯放入除沙石劑中浸泡后放入烤箱烘烤，再放入高頻振動篩振動，然后經超聲波清洗；最后經高壓水槍沖刷、烘干；
6、所述銹處理為將所述過濾器濾芯放入除銹清洗劑中浸泡，然后沖洗、烘干。
7、進一步地，所述油污處理步驟中，
8、進一步地，所述油污清洗劑的質量百分比組成為二乙二醇3-5％、二乙醇胺3-5％、有機硅消泡劑0.05-0.2％、剩余為水。
9、進一步地，所述橡膠處理步驟中，所述烤箱溫度為600-800°，烘烤時間為60-180分鐘；所述超聲頻率為10-30khz，超聲功率為2000-4000w，超聲時間為30-50分鐘；所述高壓水槍的沖刷壓力為6-10公斤，沖洗2-3次，每次時間為10-30分鐘；烘干溫度為180-220°，烘干時間為30-120分鐘。
10、進一步地，所述橡膠清洗劑的組成包括鹵代烴50-80％，抗氧化劑10-15％，添加劑5-20％。
11、進一步地，所述鹵代烴為氯代烴和/或氟氯代烴，所述氯代烴為四氯乙烯和/或二氯甲烷；所述氟氯代烴為1-氟-1,1-二氯乙烷。
12、進一步地，所述抗氧化劑為檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、乳酸鈉、葡萄糖酸鈉和聚丙烯中的一種或多種。
13、進一步地，所述添加劑包括酯類添加劑、烴類添加劑、醇類添加劑、醇醚類添加劑、胺類添加劑中的一種或多種。
14、進一步地，所述酯類添加劑為乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、乙二酸二甲酯、乙二酸二乙酯、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯和碳酸二甲酯中的一種或多種；所述烴類添加劑為碳原子數為6～7的烷烴溶劑中的一種或多種；所述醇類添加劑為丙醇、丁醇和異己二醇中的一種或多種；所述醇醚類添加劑為二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一種或多種；所述胺類添加劑為甲酰胺、乙酰胺、單乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一種或多種。
15、進一步地，所述沙石處理步驟中，所述烤箱溫度為600-800℃，烘烤時間為60-200分鐘，所述高頻振動篩進行30-60分鐘振動，振動頻率為2000-3000次/分；所述超聲波清洗的超聲頻率為10-30khz，超聲功率為2000-4000w，超聲時間為5-10分鐘；所述高壓水槍的沖刷壓力為6-10公斤，時間為10-30分鐘；所述烘干的溫度為120-160℃，烘干的時間為20-40分鐘。
16、進一步地，所述除沙石劑的質量百分比組成為奧斯克-ⅰ60-90％，檸檬酸5-10％，草酸10-15％，緩蝕劑5-10％，分散劑1-10％，各物質質量百分比組成之和為100％。
17、進一步地，所述緩蝕劑為硫脲和/或烏洛托品。
18、進一步地，所述分散劑為異構脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或多種。
19、進一步地，所述銹處理步驟中，所述的浸泡溫度為40-60℃，浸泡時間為14-16小時，烘干的溫度為350-450℃，烘干的時間為160-200分鐘。
20、進一步地，所述除銹清洗劑的質量百分比組成為焦磷酸鈉2-5％、表面活性劑20％-30％、有機酸5％-10％、剩余為水。
21、進一步地，所述表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基硫酸鈉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、蔗糖酯、椰子油酸中的一種或多種。
22、本專利技術的有益效果為：
23、本專利技術煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，能夠徹底清除堵塞物，清洗成功率能夠達到95％，使過濾器濾芯得到重復利用，為礦方節約成本；且耗時更短，效率更高，成本降低。
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1.一種煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，包括油污處理、橡膠處理和/或沙石處理、銹處理；
2.根據權利要求1所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述油污處理步驟中，所述的浸泡溫度為70-90℃，浸泡時間為30-50分鐘，烘干的溫度為120-160℃，烘干的時間為20-40分鐘。
3.根據權利要求2所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述油污清洗劑的質量百分比組成為二乙二醇3-5％、二乙醇胺3-5％、有機硅消泡劑0.05-0.2％、剩余為水。
4.根據權利要求1所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述橡膠處理步驟中，所述烤箱溫度為600-800°，烘烤時間為60-180分鐘；所述超聲頻率為10-30KHz，超聲功率為2000-4000W，超聲時間為30-50分鐘；所述高壓水槍的沖刷壓力為6-10公斤，沖洗2-3次，每次時間為10-30分鐘；烘干溫度為180-220°，烘干時間為30-120分鐘。
5.根據權利要求4所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清
6.根據權利要求5所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述鹵代烴為氯代烴和/或氟氯代烴，所述氯代烴為四氯乙烯和/或二氯甲烷；所述氟氯代烴為1-氟-1,1-二氯乙烷；所述抗氧化劑為檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、乳酸鈉、葡萄糖酸鈉和聚丙烯中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述沙石處理步驟中，所述烤箱溫度為600-800℃，烘烤時間為60-200分鐘，所述高頻振動篩進行30-60分鐘振動，振動頻率為2000-3000次/分；所述超聲波清洗的超聲頻率為10-30KHz，超聲功率為2000-4000W，超聲時間為5-10分鐘；所述高壓水槍的沖刷壓力為6-10公斤，時間為10-30分鐘；所述烘干的溫度為120-160℃，烘干的時間為20-40分鐘。
8.根據權利要求7所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述除沙石劑的質量百分比組成為奧斯克-Ⅰ60-90％，檸檬酸5-10％，草酸10-15％，緩蝕劑5-10％，分散劑1-10％，各物質質量百分比組成之和為100％。
9.根據權利要求1所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述銹處理步驟中，所述的浸泡溫度為40-60℃，浸泡時間為14-16小時，烘干的溫度為350-450℃，烘干的時間為160-200分鐘。
10.根據權利要求1所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述除銹清洗劑的質量百分比組成為焦磷酸鈉2-5％、表面活性劑20％-30％、有機酸5％-10％、剩余為水。
...【技術特征摘要】
1.一種煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，包括油污處理、橡膠處理和/或沙石處理、銹處理；
2.根據權利要求1所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述油污處理步驟中，所述的浸泡溫度為70-90℃，浸泡時間為30-50分鐘，烘干的溫度為120-160℃，烘干的時間為20-40分鐘。
3.根據權利要求2所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述油污清洗劑的質量百分比組成為二乙二醇3-5％、二乙醇胺3-5％、有機硅消泡劑0.05-0.2％、剩余為水。
4.根據權利要求1所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述橡膠處理步驟中，所述烤箱溫度為600-800°，烘烤時間為60-180分鐘；所述超聲頻率為10-30khz，超聲功率為2000-4000w，超聲時間為30-50分鐘；所述高壓水槍的沖刷壓力為6-10公斤，沖洗2-3次，每次時間為10-30分鐘；烘干溫度為180-220°，烘干時間為30-120分鐘。
5.根據權利要求4所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述橡膠清洗劑的組成包括鹵代烴50-80％，抗氧化劑10-15％，添加劑5-20％，所述添加劑包括酯類添加劑、烴類添加劑、醇類添加劑、醇醚類添加劑、胺類添加劑中的一種或多種。
6.根據權利要求5所述的煤礦液壓支架電液控過濾器濾芯的清洗方法，其特征在于，所述鹵代烴為氯代烴和/或氟氯...
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯峰，高福勇，李魯杰，曾現策，韓剛，馬運峰，殷輝，
申請(專利權)人：布瑞林斯山東環?？萍加邢薰?/a>，
類型：發明
國別省市：
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