【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及高粘度物料捏合技術(shù)，具體涉及一種多軸研磨捏合裝置。
技術(shù)介紹
1、捏合機(jī)是一種對(duì)高粘度物料進(jìn)行混合研磨的攪拌機(jī)械，它是通過(guò)其攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)設(shè)備容槽內(nèi)的物料進(jìn)行周向和徑向雙向混合和研磨，使物料達(dá)到一定的工藝要求。由于設(shè)備混合強(qiáng)度大、效率高，在化工、食品、醫(yī)藥、塑料、染料、油墨、碳素、光電材料等行業(yè)有著日趨廣泛的應(yīng)用。捏合機(jī)槳葉是利用自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)增強(qiáng)對(duì)物料的拉伸和折疊作用強(qiáng)度，進(jìn)而促使物料組分發(fā)生對(duì)流。∑型或z型攪拌槳是國(guó)產(chǎn)捏合機(jī)的主要形式，一般是一種扭曲的長(zhǎng)矩形，有強(qiáng)度大、捏合噪音低等特點(diǎn)。∑型或z型攪拌槳雖然因其整體流線型的設(shè)計(jì)在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)有流動(dòng)死角，但此時(shí)混合釜流場(chǎng)為層流流場(chǎng)，由于流體具有流線不變性、時(shí)變性較差、粒子運(yùn)動(dòng)軌線不相交等特點(diǎn)，這不利于物料組分產(chǎn)生拉伸、剪切和折疊效應(yīng)，因此物料混合均質(zhì)效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服上述缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多軸研磨捏合裝置，該捏合裝置中由于不同的腔室具有重疊區(qū)域，不同腔室內(nèi)的物料能夠在重疊區(qū)域快速地交換、碰撞和混合，使物料在腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)，從而達(dá)到混合均質(zhì)的目的。
2、本申請(qǐng)為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
3、一種多軸研磨捏合裝置，包括殼體和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述殼體上設(shè)有入料口和出料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有腔體，所述入料口和所述出料口皆連通于所述腔體的內(nèi)部，所述腔體包括至少兩個(gè)具有重疊區(qū)域的腔室，每個(gè)所述腔室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件的內(nèi)部具有空腔，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件上設(shè)有控溫物質(zhì)入口和控
4、可選地，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁與所述腔體的外側(cè)壁之間具有間隙，所述間隙連通于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件的空腔。
5、可選地，兩個(gè)相鄰的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件上的捏合組件交錯(cuò)排布，且兩個(gè)相鄰的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件上的捏合組件的數(shù)量不同。
6、可選地，所述捏合組件包括捏合桿和捏合臂，所述捏合桿的第一端固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件，所述捏合桿的第二端固定連接于所述捏合臂。
7、可選地，將所述捏合臂的縱向尺寸定義為a、橫向尺寸定義為b，a與b之比為1：(2～5)，所述捏合臂與所述腔體的內(nèi)側(cè)壁之間的距離為h，h≤15mm。
8、可選地，所述控溫物質(zhì)出口位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件的第一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件的第一端靠近于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述控溫物質(zhì)入口位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件的第二端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件的第二端遠(yuǎn)離于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
9、可選地，所述腔室包括依次排列的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室與所述第一腔室之間具有重疊區(qū)域，所述第二腔室與所述第三腔室之間具有重疊區(qū)域，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述第一腔室內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述第二腔室內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于所述第三腔室內(nèi)。
10、可選地，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的捏合組件的數(shù)量為d1，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的捏合組件的數(shù)量為d2，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的捏合組件的數(shù)量為d3，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為v1，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為v2，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為v3，其中，d1＝d3＜d2，v1＝v3＜v2。
11、可選地，d1:d2:d3為1：(2～4):1，v1:v3:v2為1：(1.5～4):1。
12、可選地，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室皆呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述第一腔室與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈同軸布置，所述第二腔室與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈同軸布置，所述第三腔室與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈同軸布置，所述第二腔室的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有研磨紋路。
13、本申請(qǐng)的有益效果是：
14、(1)本申請(qǐng)中由于不同的腔室具有重疊區(qū)域，不同腔室內(nèi)的物料能夠在重疊區(qū)域快速地交換、碰撞和混合，使物料在腔體內(nèi)實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)，從而達(dá)到混合均質(zhì)、研磨捏合的目的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件上的捏合組件交錯(cuò)排列使腔體內(nèi)的流動(dòng)死區(qū)達(dá)到最小；由于捏合組件能夠在重疊區(qū)域的小范圍捏合，因此可使捏合組件相互清理，使捏合組件具有良好的自清潔性能。
15、(2)本申請(qǐng)中轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件的空腔以及殼體與腔體之間的間隙中皆充滿控溫物質(zhì)，從而增大了腔體內(nèi)的換熱面積，提高了換熱效果；利用控溫物質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件內(nèi)部的空腔對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件進(jìn)行冷卻，從而有效防止了因轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件與物料相互撞擊磨損在表面產(chǎn)生熱效應(yīng)而粘連物料的情況發(fā)生。
16、(3)本申請(qǐng)中轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件之間形成反向差速，對(duì)流明顯增強(qiáng)，捏合桿和捏合臂間形成高流速、高剪切的流動(dòng)小循環(huán)與腔體內(nèi)的整體流動(dòng)大循環(huán)形成層流-紊流的混沌區(qū)，加速各腔室內(nèi)的物料交換，增強(qiáng)混合效果。
17、(4)本申請(qǐng)中第二腔室的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有多條平行的研磨紋路，在重疊區(qū)域捏合組件的末端速度較大，在第二腔室內(nèi)表面設(shè)置研磨紋路可與物料中的小顆粒產(chǎn)生高頻率撞擊，增強(qiáng)物料中的小顆粒破碎程度。
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1.一種多軸研磨捏合裝置，其特征在于：包括殼體(10)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)(20)，所述殼體(10)上設(shè)有入料口(11)和出料口(12)，所述殼體(10)內(nèi)設(shè)有腔體(30)，所述入料口(11)和所述出料口(12)皆連通于所述腔體(30)的內(nèi)部，所述腔體(30)包括至少兩個(gè)具有重疊區(qū)域的腔室，每個(gè)所述腔室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)的內(nèi)部具有空腔，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)上設(shè)有控溫物質(zhì)入口(44)和控溫物質(zhì)出口(45)，所述控溫物質(zhì)入口(44)和所述控溫物質(zhì)出口(45)皆連通于所述空腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)上固定設(shè)有捏合組件(50)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(20)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(20)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述捏合組件(50)能夠在所述重疊區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：所述殼體(10)的內(nèi)側(cè)壁與所述腔體(30)的外側(cè)壁之間具有間隙(13)，所述間隙(13)連通于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：兩個(gè)相鄰的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：所述捏合組件(50)包括捏合桿(51)和捏合臂(52)，所述捏合桿(51)的第一端固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)，所述捏合桿(51)的第二端固定連接于所述捏合臂(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：將所述捏合臂(52)的縱向尺寸定義為a、橫向尺寸定義為b，a與b之比為1：(2～5)，所述捏合臂(52)與所述腔體(30)的內(nèi)側(cè)壁之間的距離為H，H≤15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：所述控溫物質(zhì)出口(45)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)的第一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)的第一端靠近于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(20)，所述控溫物質(zhì)入口(44)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)的第二端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)的第二端遠(yuǎn)離于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：所述腔室包括依次排列的第一腔室(31)、第二腔室(32)和第三腔室(33)，所述第二腔室(32)與所述第一腔室(31)之間具有重疊區(qū)域，所述第二腔室(32)與所述第三腔室(33)之間具有重疊區(qū)域，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(41)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)和第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(43)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(41)位于所述第一腔室(31)內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)位于所述第二腔室(32)內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(43)位于所述第三腔室(33)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(41)上的捏合組件(50)的數(shù)量為d1，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)上的捏合組件(50)的數(shù)量為d2，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(43)的捏合組件的數(shù)量為d3，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(41)的轉(zhuǎn)速為V1，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)的轉(zhuǎn)速為V2，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(43)的轉(zhuǎn)速為V3，其中，d1＝d3＜d2，V1＝V3＜V2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：d1:d2:d3為1：(2～4):1，V1:V3:V2為1：(1.5～4):1。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：所述第一腔室(31)、所述第二腔室(32)和所述第三腔室(33)皆呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述第一腔室(31)與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(41)呈同軸布置，所述第二腔室(32)與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(42)呈同軸布置，所述第三腔室(33)與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(43)呈同軸布置，所述第二腔室(32)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有研磨紋路(34)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多軸研磨捏合裝置，其特征在于：包括殼體(10)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)(20)，所述殼體(10)上設(shè)有入料口(11)和出料口(12)，所述殼體(10)內(nèi)設(shè)有腔體(30)，所述入料口(11)和所述出料口(12)皆連通于所述腔體(30)的內(nèi)部，所述腔體(30)包括至少兩個(gè)具有重疊區(qū)域的腔室，每個(gè)所述腔室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)的內(nèi)部具有空腔，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)上設(shè)有控溫物質(zhì)入口(44)和控溫物質(zhì)出口(45)，所述控溫物質(zhì)入口(44)和所述控溫物質(zhì)出口(45)皆連通于所述空腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)上固定設(shè)有捏合組件(50)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(20)連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)(20)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述捏合組件(50)能夠在所述重疊區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：所述殼體(10)的內(nèi)側(cè)壁與所述腔體(30)的外側(cè)壁之間具有間隙(13)，所述間隙(13)連通于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：兩個(gè)相鄰的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)上的捏合組件(50)交錯(cuò)排布，且兩個(gè)相鄰的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)上的捏合組件(50)的數(shù)量不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：所述捏合組件(50)包括捏合桿(51)和捏合臂(52)，所述捏合桿(51)的第一端固定連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件(40)，所述捏合桿(51)的第二端固定連接于所述捏合臂(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：將所述捏合臂(52)的縱向尺寸定義為a、橫向尺寸定義為b，a與b之比為1：(2～5)，所述捏合臂(52)與所述腔體(30)的內(nèi)側(cè)壁之間的距離為h，h≤15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸研磨捏合裝置，其特征在于：所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃麗蓉，黃梁，徐海梅，劉潞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常熟世名化工科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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