【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于高磁感取向硅鋼領域，涉及取向硅鋼技術，具體是一種高磁感取向硅鋼的制備方法及高磁感取向硅鋼。
技術介紹
1、取向硅鋼是指具有強{110}<001>織構(即goss織構)的含硅3％左右的軟磁低碳硅鐵合金材料。由于鐵單晶體的<001>方向為易磁化方向，<111>方向為難磁化方向，因此，具有單一{110}<001>織構的取向硅鋼沿軋向具有優良的磁性，是制造變壓器鐵芯的理想材料。
2、高磁感取向硅鋼主要有兩種生產技術，即熱軋板坯高溫加熱高磁感取向硅鋼(簡稱高溫高磁感取向硅鋼)和熱軋板坯低溫加熱高磁感取向硅鋼(簡稱低溫高磁感取向硅鋼)。
3、其中，低溫高磁感取向硅鋼由于生產成本低、成材率高等特點，已成為國內高磁感取向硅鋼的主流產品。其主要特點為，脫碳退火前抑制劑對晶粒的抑制作用很低；脫碳退火后通過滲氮處理，抑制一次再結晶晶粒在脫碳退火后繼續長大；高溫退火過程中，滲入的氮元素部分轉變為aln，起到抑制二次再結晶晶粒長大的作用。因此，滲氮效果對低溫高磁感取向硅鋼最終產品磁性水平影響很大。
4、低溫高磁感取向硅鋼的常規生產工藝流程如下所示：
5、(1)轉爐或電爐煉鋼，鋼水經二次精煉和連鑄后，獲得成分合格的板坯；
6、(2)連鑄坯經過加熱爐低溫加熱、熱軋、常化熱處理、酸洗、冷軋，得到厚度合格的取向硅鋼冷軋板；
7、(3)冷軋板進行堿洗，在加濕的h2、n2混合氣中脫碳，隨后在h2、n2、nh3混合氣中進行滲氮處理；p>
8、(4)涂布mgo為主要成分的退火隔離涂層，涂層烘干后卷取；
9、(5)鋼卷進行高溫退火處理；
10、(6)進行張應力涂層涂敷、拉伸平整退火、表面刻痕處理；
11、(7)鋼卷完成最終判級、剪切、包裝。
12、然而在上述制備過程中，由于低溫高磁感取向硅鋼的滲氮時間很短，通常短于60s，同時脫碳退火過程中鋼板表面形成的氧化膜厚度、結構會有差異，從而導致滲氮層深度不穩定，滲入鋼板中的n元素與si形成的si3n4也尺寸偏大且形貌差異大。故在后續高溫退火過程中，滲入鋼板中的n元素容易從鋼板中逃逸，導致最終形成的有效aln偏少，相應的，高磁感取向硅鋼的磁性水平降低，存在一定的缺陷。
13、因此，需要一種高磁感取向硅鋼的制備方法及高磁感取向硅鋼，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一；為此，本專利技術提出了一種高磁感取向硅鋼的制備方法及高磁感取向硅鋼，以能夠增加滲氮過程中滲氮層深度，對應改善形成氮化物的形貌與尺寸，且最終能夠形成更多的細小彌散的有效抑制劑，以提高所制備高磁感取向硅鋼的磁性水平。本專利技術通過采用多段式滲氮操作，且令滲氮階段的溫度逐級遞增，兩階段滲氮互為條件，具有交互作用，可有效提升所制備取向硅鋼的表面質量以及使得氮元素在取向硅鋼內部擴散的更為均勻，即達到改善形成氮化物的形貌與尺寸的目的。并且，通過對多個滲氮階段滲入冷軋帶鋼的氮元素總含量進行限定，使得氮元素能夠有效地與硅鋼中的其他元素(如硅、鋁等)形成細小、彌散且均勻分布的氮化物，這些氮化物在后續的加工和使用過程中可轉變為更多的有效抑制劑，有利于在二次再結晶過程中形成單一的高斯織構，達到提高硅鋼磁性能力的目的。
2、為實現上述目的，本專利技術的第一方面提供了一種高磁感取向硅鋼的制備方法，具體包括如下步驟：
3、提供一經過冶煉、熱軋、常化酸洗以及冷軋工藝的冷軋帶鋼；
4、將冷軋帶鋼進行脫碳退火操作后，進行滲氮處理，獲得滲氮后的冷軋帶鋼；其中，滲氮處理包括至少兩個滲氮階段，且多個滲氮階段的溫度逐級遞增，并多個滲氮階段滲入冷軋帶鋼氮元素總含量為100ppm-250ppm；
5、在滲氮后的冷軋帶鋼表面涂布退火隔離涂層，并進行卷取，獲得鋼卷；
6、將鋼卷依次進行高溫退火處理、張應力涂層涂敷、拉伸平整退火以及表面刻痕處理，獲得取向硅鋼成品。
7、進一步的，所述冷軋帶鋼的厚度為0.18mm-0.35mm。
8、進一步的，所述滲氮處理包括第一滲碳階段以及第二滲氮階段；
9、所述第一滲氮階段的溫度為750℃-860℃，滲氮時間為4s-30s；
10、所述第二滲氮階段的溫度為780℃-930℃，滲氮時間為10s-60s。
11、進一步的，所述第一滲氮階段滲入冷軋帶鋼中的氮元素含量為50ppm-150ppm；
12、所述第二滲氮階段滲入冷軋帶鋼中的氮元素含量為50ppm-150ppm。
13、進一步的，所述冷軋帶鋼的氮元素含量檢測方法為采用氮氧分析儀進行檢測。
14、進一步的，所述退火隔離涂層的主要成分為氧化鎂。
15、在另一方面，本專利技術還提出了一種高磁感取向硅鋼，采用如上述實施例中所述的一種高磁感取向硅鋼的制備方法及高磁感取向硅鋼制備得到。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
17、通過采用多段式滲氮操作，且令滲氮階段的溫度逐級遞增，兩階段滲氮互為條件，具有交互作用，可有效提升所制備取向硅鋼的表面質量以及使得氮元素在取向硅鋼內部擴散的更為均勻，即達到改善形成氮化物的形貌與尺寸的目的。并且，通過對多個滲氮階段滲入冷軋帶鋼的氮元素總含量進行限定，使得氮元素能夠有效地與硅鋼中的其他元素(如硅、鋁等)形成細小、彌散且均勻分布的氮化物，這些氮化物在后續的加工和使用過程中可轉變為更多的有效抑制劑，有利于在二次再結晶過程中形成單一的高斯織構，達到提高硅鋼磁性能力的目的。
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1.一種高磁感取向硅鋼的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高磁感取向硅鋼的制備方法，其特征在于，所述冷軋帶鋼的厚度為0.18mm-0.35mm。
3.根據權利要求1所述的一種高磁感取向硅鋼的制備方法，其特征在于，所述滲氮處理包括第一滲碳階段以及第二滲氮階段；
4.根據權利要求3所述的一種高磁感取向硅鋼的制備方法，其特征在于，所述第一滲氮階段滲入冷軋帶鋼中的氮元素含量為50ppm-150ppm；
5.根據權利要求1或4中所述的一種高磁感取向硅鋼的制備方法，其特征在于，所述冷軋帶鋼的氮元素含量檢測方法為采用氮氧分析儀進行檢測。
6.根據權利要求1所述的一種高磁感取向硅鋼的制備方法，其特征在于，所述退火隔離涂層的主要成分為氧化鎂。
7.一種高磁感取向硅鋼，其特征在于，采用如權利要求1-6中任一項所述的一種高磁感取向硅鋼的制備方法制備得到。
【技術特征摘要】
1.一種高磁感取向硅鋼的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高磁感取向硅鋼的制備方法，其特征在于，所述冷軋帶鋼的厚度為0.18mm-0.35mm。
3.根據權利要求1所述的一種高磁感取向硅鋼的制備方法，其特征在于，所述滲氮處理包括第一滲碳階段以及第二滲氮階段；
4.根據權利要求3所述的一種高磁感取向硅鋼的制備方法，其特征在于，所述第一滲氮階段滲入冷軋帶鋼...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許光，梁亮，朱業超，田飛，劉旭輝，張麗琴，蔡苗，王自榮，熊智威，石分午，謝凱，
申請(專利權)人：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：
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